Vietnam 60 m³/h Betonmischanlage für die Kernvibrationsrohrproduktion

I. Projektübersicht

Die von CO-NELE eigenständig entwickelte und produzierte Betonmischanlage mit einer Kapazität von 60 m³/h für das Kernvibrationsverfahren wurde kürzlich erfolgreich am Standort eines Betonrohrproduktionsprojekts in Vietnam in Betrieb genommen. Nach der Inbetriebnahme und den Tests vor Ort erreichte die Anlage im ersten Betriebsmonat eine monatliche Produktionskapazität von 14.000 m³, die Betriebsstabilität lag bei über 98 % und alle Leistungskennzahlen entsprachen den lokalen Normen für die Betonfertigteilproduktion und den Anforderungen an das Kernvibrationsverfahren in Vietnam.

Der erfolgreiche Start dieses Projekts beweist nicht nur die technische Stärke und die kundenspezifischen Serviceleistungen von CO-NELE im Bereich der Betonmischanlagen, sondern erweitert auch die Präsenz des Unternehmens auf dem südostasiatischen Markt für Fertigbetonmischanlagen und verleiht dem lokalen Infrastrukturbau neue Dynamik.

II. Kernausrüstungskonfiguration und Parameter des Projekts

2.1 Allgemeine Einführung in die Kernausrüstung

Die für dieses Projekt in Vietnam kundenspezifisch angepasste Betonmischanlage (Modell HZS60) mit einer Kapazität von 60 m³/h ist speziell für den Kernvibrationsprozess von Rohren ausgelegt. Ihre Kernkonfiguration umfasst einen vertikalen Planetenmischer CO-NELE mit 1 m³ Fördervolumen (Modell CMP1000), eine hochpräzise Dosieranlage und ein vollautomatisches Dosiersystem. Sie erfüllt präzise die Produktionsanforderungen für lokale Betonrohre, Entwässerungsrohre und Pressrohre in Vietnam und liefert stabilen, normgerechten Trockenbeton. So unterstützt sie Kunden bei der effizienten und standardisierten Fertigung von Fertigteilen.

2.2 Detaillierte Parameter der Kernausrüstung

2.2.1 Parameter der Betonmischanlage vom Typ HZS60 (60 m³/h)

2.2.2 Parameter des CMP1000 Typ 1m³ Vertikalwellen-Planetenbetonmischers

III. Kernvorteile und Inbetriebnahmedaten des Projekts

3.1 Analyse der Kernvorteile

• Effizienzvorteil:Eine stabile Produktionsleistung von 60 m³/h deckt den Betonbedarf von 40 Abschnitten Betonrohren der Spezifikation Φ1350-Φ1800 pro Stunde. Im Vergleich zu herkömmlichen lokalen Mischanlagen wird die Produktionseffizienz um mehr als 40 % gesteigert;
• Qualitätsvorteil:Der Planetenmischer CMP1000 erreicht eine 360° totwinkelfreie Mischung, die Betonverdichtung erreicht 99,2 %, wodurch sichergestellt wird, dass die Druckfestigkeit der Betonrohre stabil über C50 liegt und die Dauerhaftigkeit erheblich verbessert wird;
• Energiesparvorteil:Im Vergleich zu herkömmlichen Mischanlagen spart es mehr als 30 % Energie. Gleichzeitig kann die genaue Dosierung den Rohstoffverlust um 8–10 % reduzieren und so die Produktionskosten des Kunden deutlich senken;
• Vorteil der Anpassungsfähigkeit:Modulares Design, Installations- und Inbetriebnahmezyklus beträgt nur 18 Tage. Die Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten Materialien, und die Lebensdauer wird um 50 % verlängert, was für die Standort- und Klimabedingungen vietnamesischer Fabriken geeignet ist;
• Servicevorteil:Das benötigte Zubehör kann innerhalb von 72 Stunden vor Ort in Vietnam geliefert werden, inklusive umfassender technischer Unterstützung, wodurch eine jährliche Betriebsbereitschaft der Anlagen von über 95 % gewährleistet wird.

3.2 Wichtigste Inbetriebnahmedaten des Projekts

IV. Bedeutung des Projekts und zukünftige Planung

CO-NELE engagiert sich seit vielen Jahren intensiv in der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Service von Betonmischern und konzentriert sich dabei auf die Bedürfnisse der Betonfertigteilindustrie. Mit ausgereifter Technologie, zuverlässigen Produkten und perfektem Service bietet das Unternehmen maßgeschneiderte Anlagenlösungen für Betonmischanlagen für Kunden weltweit.

Die erfolgreiche Inbetriebnahme dieses Projekts in Vietnam wird voraussichtlich eine Jahresproduktion von 144.000 m³ ermöglichen und den Bedarf an Beton- und Entwässerungsrohren für den großflächigen Infrastrukturbau vor Ort decken. Dies ist ein wichtiger Meilenstein für CO-NELE zur Expansion auf dem südostasiatischen Markt. Zukünftig wird das Unternehmen seine Präsenz in Vietnam und Südostasien weiter ausbauen und den lokalen Infrastrukturbau sowie die Modernisierung der Betonfertigteilindustrie mit verbesserten Produkten und Dienstleistungen unterstützen.

V. Kundenbewertung

Der Kunde dieses Vietnam-Projekts (ein großes lokales Unternehmen für Betonfertigteile in Vietnam) lobt die Anlagen und Dienstleistungen von CO-NELE in höchsten Tönen. Der Projektleiter erklärte: „Die Betonmischanlage HZS60 und der Planetenmischer CMP1000 von CO-NELE sind optimal auf unseren Kernprozess zur Herstellung von Vibrationsrohren abgestimmt. Die Anlagen arbeiten stabil und dosieren präzise. Seit der Inbetriebnahme erfüllen die Produktionsergebnisse unsere Erwartungen voll und ganz. Im Vergleich zu den zuvor eingesetzten Anlagen konnte die Produktionseffizienz deutlich gesteigert und der Materialverlust erheblich reduziert werden. Besonders zufrieden sind wir mit der umfassenden technischen Unterstützung und der lokalen Zubehörversorgung durch CO-NELE. Dadurch konnten wir unsere Bedenken ausräumen und einen effizienten und reibungslosen Produktionsablauf realisieren. Wir freuen uns auf die weitere Vertiefung der Zusammenarbeit.“

VI. Häufig gestellte Fragen

6.1 Fragen zum Equipment

• Q:Wie verhält sich die Kompatibilität zwischen der Betonmischanlage HZS60 und dem Planetenmischer CMP1000? Ist eine zusätzliche Fehlersuche erforderlich?
  A:Beide Geräte wurden von CO-NELE speziell entwickelt und aufeinander abgestimmt und vor Auslieferung ab Werk einer gemeinsamen Inbetriebnahme unterzogen. Nach der Installation vor Ort ist lediglich eine einfache Kalibrierung erforderlich, um sie in Betrieb zu nehmen. Zusätzliche, komplexe Inbetriebnahmen sind nicht notwendig, wodurch eine schnelle Inbetriebnahme der Geräte gewährleistet ist.
• Q:Kann die Ausrüstung an die Eigenschaften der lokalen Rohstoffe in Vietnam angepasst werden?
  A:Ja. Vor Projektbeginn hat das professionelle technische Team von CO-NELE die Eigenschaften des lokalen Sandes, Kieses, Zements und anderer Rohstoffe in Vietnam eingehend analysiert und das Dosierungsverhältnis sowie die Mischparameter der Mischanlage individuell angepasst und optimiert, um sicherzustellen, dass die Anlage mit den lokalen Rohstoffen kompatibel ist und einen trockenen, harten Beton produziert, der den Prozessanforderungen entspricht.
• Q:Wie sieht der Wartungszyklus und der Wartungsaufwand für die Geräte aus?
  A:Die Anlage ist modular aufgebaut und daher wartungsfreundlich. Der Wartungszyklus der Kernkomponenten (wie Mischflügel und Getriebe) beträgt 3–6 Monate; tägliche Reinigung und Schmierung genügen. CO-NELE stellt zudem ein detailliertes Wartungshandbuch bereit und verfügt über einen lokalen technischen Support, um auftretende Probleme schnell zu beheben.

6.2 Fragen zu Projekten und Dienstleistungen

• Q:Warum lässt sich der Installations- und Inbetriebnahmezyklus der Ausrüstung innerhalb von 18 Tagen steuern?
  A:Dank des modularen Aufbaus der Anlage sind alle Komponenten vorgefertigt, sodass vor Ort lediglich das Verbinden, Befestigen und die Inbetriebnahme erforderlich sind. Gleichzeitig entsendet CO-NELE ein professionelles Installationsteam, das während des gesamten Prozesses vor Ort stationiert ist, um die Installations- und Inbetriebnahmearbeiten effizient zu fördern und den Inbetriebnahmezyklus erheblich zu verkürzen.
• Q:Wie schnell reagiert die Zubehörversorgung? Kann sie einen kontinuierlichen Betrieb der Anlage gewährleisten?
  A:CO-NELE verfügt in Vietnam über ein Ersatzteillager. Gängige Ersatzteile sind innerhalb von 72 Stunden lieferbar, Spezialteile werden per Expresslogistik schnellstmöglich geliefert. In Kombination mit umfassender technischer Unterstützung gewährleistet dies eine jährliche Betriebsbereitschaft der Anlagen von über 95 % und somit eine kontinuierliche und stabile Produktion.
• Q:Kann diese Ausrüstung entsprechend dem Produktionskapazitätsbedarf aufgerüstet werden?
  A:Ja. Die Betonmischanlage HZS60 ist erweiterbar. Je nach Bedarf des Kunden zur Steigerung der Produktionskapazität können zukünftig Komponenten wie Dosiermaschinen und Förderschnecken aufgerüstet und modifiziert werden, ohne die gesamte Anlage austauschen zu müssen. Dies reduziert die späteren Investitionskosten des Kunden.