అల్యూమినా గ్రాన్యులేటర్

అధిక సామర్థ్యం • అధిక సాంద్రత • తక్కువ శక్తి వినియోగం • సున్నా ధూళి

దుమ్ము

అల్యూమినా పౌడర్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు మరియు తినిపించేటప్పుడు దుమ్ము ఉత్పత్తి అవుతుంది, దీని వలన పదార్థ నష్టం జరగడమే కాకుండా కార్మికుల శ్వాసకోశ ఆరోగ్యానికి తీవ్రమైన హాని కలుగుతుంది మరియు పేలుడు ప్రమాదాలు కూడా సంభవిస్తాయి.

బలహీనమైన ప్రవాహ సామర్థ్యం

చక్కటి పొడులు తేమను సులభంగా గ్రహిస్తాయి మరియు ముద్దగా మారుతాయి, దీని వలన ఆహారం సరిగా ఉండదు, తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియల స్థిరత్వం మరియు ఆటోమేటెడ్ రవాణాపై ప్రభావం చూపుతుంది.

తక్కువ ఉత్పత్తి విలువ

పొడి ఉత్పత్తులు చవకైనవి మరియు సుదూర రవాణా సమయంలో నష్టపోయే అవకాశం ఉంది, దీని వలన మార్కెట్లో వాటికి తక్కువ పోటీ ఉంటుంది.

అధిక పర్యావరణ పీడనం

పెరుగుతున్న కఠినమైన పర్యావరణ నిబంధనలు ఉత్పత్తి ప్రదేశాలలో దుమ్ము ఉద్గారాలు మరియు వ్యర్థాల తొలగింపుపై అధిక డిమాండ్లను కలిగిస్తున్నాయి.

1. అద్భుతమైన గ్రాన్యులేషన్

• అధిక గోళీయత: కణికలు సంపూర్ణంగా గుండ్రంగా మరియు మృదువుగా ఉంటాయి, విభిన్న కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో (ఉదా. 1 మిమీ - 8 మిమీ) అనుకూలీకరించదగిన పరిమాణాలతో ఉంటాయి.
• అధిక బల్క్ డెన్సిటీ: కాంపాక్ట్ గ్రాన్యూల్స్ ప్యాకింగ్ సామర్థ్యాన్ని గణనీయంగా పెంచుతాయి, నిల్వ మరియు రవాణా స్థలాన్ని ఆదా చేస్తాయి.
• అద్భుతమైన బలం: కణికలు అధిక సంపీడన బలాన్ని అందిస్తాయి, ప్యాకేజింగ్, నిల్వ మరియు సుదూర రవాణా సమయంలో విచ్ఛిన్నతను నిరోధిస్తాయి, వాటి ఆకారాన్ని నిలుపుకుంటాయి.

2. అధునాతన ధూళి నియంత్రణ సాంకేతికత

• పరివేష్టిత డిజైన్: మొత్తం గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ పూర్తిగా పరివేష్టిత వ్యవస్థలో జరుగుతుంది, మూలం వద్ద దుమ్ము లీకేజీని తొలగిస్తుంది.
• సమర్థవంతమైన ధూళి సేకరణ ఇంటర్‌ఫేస్: ధూళి సేకరణ పరికరాలతో కూడిన అనుకూలమైన ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రామాణికమైనది, ఇది ఇప్పటికే ఉన్న ఫ్యాక్టరీ ధూళి సేకరణ వ్యవస్థలతో సులభంగా ఏకీకరణను అనుమతిస్తుంది, దాదాపు 100% ధూళి రికవరీని సాధిస్తుంది.

3. ఇంటెలిజెంట్ ఆటోమేషన్ కంట్రోల్

• PLC + టచ్ స్క్రీన్: వన్-టచ్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ మరియు సరళమైన మరియు సహజమైన పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లతో కేంద్రీకృత నియంత్రణ వ్యవస్థ.
• సర్దుబాటు చేయగల ప్రక్రియ పారామితులు: అంటుకునే మోతాదు, యంత్ర వేగం మరియు వంపు కోణం వంటి కీలక పారామితులను వివిధ ముడి పదార్థ లక్షణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నియంత్రించవచ్చు.
• తప్పు స్వీయ-నిర్ధారణ: పరికరాల ఆపరేటింగ్ స్థితిని నిజ-సమయ పర్యవేక్షణ అసాధారణతల కోసం ఆటోమేటిక్ అలారాలు మరియు నోటిఫికేషన్‌లను అందిస్తుంది, డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గిస్తుంది.

ముడి పదార్థాల సరఫరా

అల్యూమినా పౌడర్‌ను స్క్రూ ఫీడర్ ద్వారా గ్రాన్యులేషన్ యంత్రంలోకి సమానంగా ఫీడ్ చేస్తారు.

అటామైజేషన్ మరియు లిక్విడ్ డోసింగ్

ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన అటామైజింగ్ నాజిల్ ఒక బైండర్‌ను (నీరు లేదా నిర్దిష్ట ద్రావణం వంటివి) పౌడర్ ఉపరితలంపై సమానంగా స్ప్రే చేస్తుంది.

ఇంటెన్సివ్ మిక్సర్ గ్రాన్యులేటర్

గ్రాన్యులేషన్ పాన్ లోపల, పొడిని పదే పదే పిసికి, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద సమీకరించి, క్రమంగా పరిమాణంలో పెరిగే గుళికలను ఏర్పరుస్తుంది.

పూర్తయిన ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్

స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉండే కణికలు అవుట్‌లెట్ నుండి విడుదల చేయబడతాయి మరియు తదుపరి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తాయి (ఎండబెట్టడం మరియు స్క్రీనింగ్).