සෙරමික් ද්රව්ය නිෂ්පාදනයේදී සෙරමික් මිශ්රණ යන්ත්ර ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන්ගේ මූලික කාර්යය වන්නේ විවිධ අමුද්රව්ය (කුඩු, ද්රව සහ ආකලන ඇතුළුව) ඉතා ඒකාකාර තත්වයකින් මිශ්ර කර ඇති බව සහතික කිරීමයි. මෙය අවසාන සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය, ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
සෙරමික් ද්රව්ය සඳහා තීව්ර මික්සර්:
ඒකාකාරී බව:අන්වීක්ෂීය පරිමාණයෙන් අමුද්රව්ය ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා විවිධ අමුද්රව්ය (මැටි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ක්වාර්ට්ස්, ප්රවාහ, ආකලන, වර්ණක, ජලය, කාබනික බන්ධක ආදිය) සම්පූර්ණයෙන්ම මිශ්ර කරන්න.
ඩිග්ලොමරේෂන්: විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අමුද්රව්ය කුඩු වල ඇග්ලොමරේට් බිඳ දමන්න.
තෙත් කිරීම:තෙත් මිශ්ර කිරීමේදී (මඩ හෝ ප්ලාස්ටික් මඩ සකස් කිරීම වැනි), ද්රවය (සාමාන්යයෙන් ජලය) කුඩු අංශු ඒකාකාරව තෙත් කරන්න.
ඇනීම/ප්ලාස්ටික්කරණය:ප්ලාස්ටික් මඩ (ප්ලාස්ටික් අච්චු ගැසීම සඳහා මඩ වැනි) සඳහා, මිශ්රකය මැටි අංශු සම්පූර්ණයෙන්ම සජලනය කර පෙළගස්වා හොඳ ප්ලාස්ටික් බවක් සහ බන්ධන ශක්තියක් සහිත මඩ ස්කන්ධයක් සෑදීමට ප්රමාණවත් කැපුම් බලයක් සැපයිය යුතුය.
වායු හඳුන්වාදීම/වායු ඉවත් කිරීම:සමහර ක්රියාවලීන් සඳහා නිශ්චිත වායූන් මිශ්ර කිරීම අවශ්ය වන අතර, අනෙක් ඒවාට බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීම අවසානයේ රික්ත වායු ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ (විශේෂයෙන් ස්ලිප් වාත්තු කිරීම සහ විදුලි පෝසිලේන් වැනි ඉල්ලුමක් ඇති නිෂ්පාදන සඳහා).
සෙරමික් අමුද්රව්ය ඒකාකාර මිශ්ර කිරීම සෙරමික් නිෂ්පාදනවල කාර්ය සාධනය, වර්ණ අනුකූලතාව සහ සින්ටර් කිරීමේ සාර්ථකත්ව අනුපාතය තීරණය කරයි.
සාම්ප්රදායික අතින් සාදන ලද සෙරමික් මික්සර් හෝ සරල යාන්ත්රික සෙරමික් මික්සර් සෙරමික් අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ ක්රම බොහෝ විට අඩු කාර්යක්ෂමතාව, දුර්වල ඒකාකාරිත්වය සහ දූවිලි දූෂණය වැනි ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි.දැඩි සෙරමික් මික්සර්එහි ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ඒකාකාරිත්වය, බුද්ධිය සහ විශ්වසනීයත්වය සමඟින්, එය නවීන සෙරමික් සමාගම්වල ගුණාත්මකභාවය සහ තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මූලික උපකරණ බවට පත්ව ඇත.
වාසිදැඩි සෙරමික් මික්සර්:
අතිශයින්ම ඒකාකාර මිශ්රණය:Tත්රිමාණ බලහත්කාර මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා අද්විතීය ලෙස නිර්මාණය කරන ලද කලවම් ව්යුහය භාවිතා කරනු ලබන අතර, කුඩු, අංශු, පොහොර (මැටි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, ක්වාර්ට්ස්, වර්ණක, ආකලන ආදිය ඇතුළුව) වැනි විවිධ සෙරමික් අමුද්රව්ය කෙටි කාලයක් තුළ අණුක මට්ටමින් ඒකාකාරව විසුරුවා හරින බව සහතික කරයි, වර්ණ වෙනස, අසමාන සංයුතිය, හැකිලීම සහ විරූපණය වැනි දෝෂ සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරයි.
කාර්යක්ෂම සහ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ නිෂ්පාදනය:ඒකක කාලයකට සැකසුම් පරිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, බලශක්ති පරිභෝජනය සාම්ප්රදායික ක්රමයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.
දැඩිසෙරමික්මික්සර් පරාමිතීන්
| තීව්ර මිශ්රකය | පැයකට නිෂ්පාදන ධාරිතාව: T/H | මිශ්ර කිරීමේ ප්රමාණය: කි.ග්රෑ./කණ්ඩායම | නිෂ්පාදන ධාරිතාව:m³/h | කාණ්ඩය/ලීටර් | විසර්ජනය වෙමින් |
| CR05 යනු කුමක්ද? | 0.6 ශ්රේණිය | 30-40 | 0.5 | 25 | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR08 යනු කුමක්ද? | 1.2 ශ්රේණිය | 60-80 | 1 | 50 | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR09 යනු කුමක්ද? | 2.4 ශ්රේණිය | 120-140 | 2 | 100 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV09 යනු කුමක්ද? | 3.6. | 180-200 | 3 | 150 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR11 යනු කුමක්ද? | 6 | 300-350 | 5 | 250 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR15M ශ්රේණිය | 8.4 ශ්රේණිය | 420-450 | 7 | 350 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CR15 යනු කුමක්ද? | 12 | 600-650 | 10 | 500 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV15 යනු කුමක්ද? | 14.4 ශ්රේණිය | 720-750 ශ්රේණිය | 12 | 600 600 ක් | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
| CRV19 යනු කුමක්ද? | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 යි | හයිඩ්රොලික් මධ්යස්ථාන විසර්ජනය |
ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක:මූලික සම්බන්ධතා කොටස් (මිශ්ර කිරීමේ පැඩල්, අභ්යන්තර බිත්තිය) සෙරමික් අමුද්රව්ය ඇඳීමට සහ දිගු සේවා කාලයට දැඩි ප්රතිරෝධයක් සහිත ඉහළ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදා ඇත.
බුද්ධිමත් සහ පහසු පාලනය:සම්මත පීඑල්සී බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතිය, මිශ්ර කිරීමේ කාලය, වේගය සහ ක්රියාවලිය නිවැරදිව සැකසීම සහ ගබඩා කිරීම; විකල්ප ස්පර්ශ තිර මිනිස්-යන්ත්ර අතුරුමුහුණත, බුද්ධිමය සහ පහසු ක්රියාකාරිත්වය; ස්වයංක්රීය සම්බන්ධතාවයට සහාය වීම, පෝෂණය කිරීම, සම්ප්රේෂණය කිරීම සහ විසර්ජන පද්ධති සඳහා පහසු සම්බන්ධතාවය.
වසා දැමූ, පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත:සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත ව්යුහ සැලසුම දූවිලි පිටවීම ඵලදායී ලෙස මර්දනය කරන අතර, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ආරක්ෂණ උපාංග (හදිසි නැවතුම් බොත්තම, ආරක්ෂිත දොර අගුල ආදිය) සහ පිපිරුම්-ප්රතිරෝධී අවශ්යතා (විකල්ප) සපුරාලන වින්යාසයන්ගෙන් සමන්විත වේ.
පුළුල් ලෙස අදාළ වන සහ නම්යශීලී: මොඩියුලර් නිර්මාණය, විවිධ සෙරමික් ක්රියාවලි අවශ්යතා (වියළි මිශ්ර කිරීම, තෙත් මිශ්ර කිරීම, කැටි ගැසීම) අනුව නම්යශීලීව අභිරුචිකරණය කළ හැකිය.
දැඩිසෙරමික් මික්සර්බහුලව භාවිතා වන්නේ:
- වාස්තු විද්යාත්මක සෙරමික් (සෙරමික් ටයිල්, නාන කාමර)
- දෛනික පිඟන් මැටි (මේස උපකරණ, අත්කම්)
- විශේෂ සෙරමික් (ඉලෙක්ට්රොනික සෙරමික්, ව්යුහාත්මක සෙරමික්, වර්තන ද්රව්ය)
- වර්ණ ඔප දැමීම සකස් කිරීම
- සෙරමික් අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය
සෙරමික් මික්සර් යනු සෙරමික් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඔබේ විශ්වාසදායක සහකරු වේ!
පෙර: තෙත් සහ වියළි කැටිති සෑදීම සඳහා කැටිති යන්ත්රය ඊළඟ: කුඩු කැටිතිකාරකය
