Qingdao Co-nele Machinery Equipment Co., Ltd. (Co-nele) introduceert deCR-serie bentoniet meng- en granuleermachineEen hoogwaardig apparaat dat efficiënte meng- en nauwkeurige granuleerfuncties combineert. Deze apparatuur is specifiek ontworpen voor industrieën zoals...kattenbakvulling van bentoniet, keramische poeders, vuurvaste materialen en metallurgische poedersDankzij het innovatieve, hellende aandrijfsysteem en het driedimensionale turbulente granulatieprincipe kan het hele proces, van grondstoffen tot uniforme korrels, snel in één machine worden voltooid. Dit verbetert de productiekwaliteit, efficiëntie en stabiliteit aanzienlijk. Als nationaal hightechbedrijf en een "gespecialiseerd, verfijnd en innovatief" bedrijf in de provincie Shandong, zet Co-nele haar diepgaande technologische expertise in om klanten betrouwbare oplossingen te bieden voor het gehele proces, van laboratoriumonderzoek en -ontwikkeling tot grootschalige industriële productie.
Bentonietgranuleermachine, Geïntegreerde meng- en granuleermachine,Schuine granuleermachineRegelbare deeltjesgrootte
De CR-serie bentoniet meng- en granuleermachine is het hoogtepunt van CO-NELE's kerntechnologie en is ontworpen om de problemen van ongelijkmatige menging, hoog energieverbruik en omslachtige processen in traditionele productiemethoden aan te pakken. De machine maakt gebruik van een uniek ontwerp met een schuine cilinder, gecombineerd met een excentrische rotor met hoge snelheid, waardoor het materiaal wordt aangedreven en een sterke omgekeerde schuifkracht en driedimensionale samengestelde beweging binnen de cilinder genereert. Deze beweging zorgt ervoor dat het materiaal zonder dode hoeken deelneemt aan het meng- en granuleerproces, waardoor een uniforme dispersie op moleculair niveau wordt bereikt, zelfs bij sporen van additieven, met een menguniformiteit tot 100%.
Het belangrijkste voordeel van de apparatuur ligt in de krachtige functionele integratie en flexibele intelligente besturing. Het integreert traditionele meng-, roer- en granuleerprocessen in één gesloten apparaat, waardoor de productiecyclus aanzienlijk wordt verkort, de investeringskosten en de benodigde ruimte worden verlaagd en materiaalverlies en -verontreiniging tijdens transport effectief worden verminderd. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met een geavanceerdePLC intelligent besturingssysteemen een frequentieomvormer, waardoor operators belangrijke parameters zoals snelheid, temperatuur en tijd in realtime kunnen bewaken en nauwkeurig kunnen aanpassen. Procesrecepten kunnen ook vooraf worden ingesteld en opgeslagen, wat absolute consistentie en traceerbaarheid tussen productiebatches garandeert.
Ook op het gebied van kwaliteit en duurzaamheid streeft Co-nele naar uitmuntendheid. De kerncomponenten die in contact komen met het materiaal zijn vervaardigd van speciale slijtvaste legeringen, waardoor hun levensduur aanzienlijk wordt verlengd. De afvoerklep maakt gebruik van een nationaal gepatenteerde afdichtingstechnologie (octrooinummer: ZL 2018 2 1156132.3), wat een lekvrije werking en een schone, grondige afvoer garandeert. Bovendien kan de apparatuur flexibel worden uitgerust met verwarmings- of vacuümsystemen, afhankelijk van de procesvereisten, om te voldoen aan de eisen voor temperatuurregeling, ontgassing en oxidatiepreventie bij speciale processen zoals de ferrietproductie.
Kernparameters
| Korrelgroottebereik | Het bereik is extreem breed, waardoor aanpassingen mogelijk zijn van fijn poeder van 200 mesh (ongeveer 75 micrometer) tot bolletjes van millimeters of zelfs centimeters, waarmee aan de deeltjesgrootte-eisen van verschillende toepassingsscenario's wordt voldaan. |
| Productiecapaciteit | Ons productassortiment is uitgebreid en biedt een complete reeks modellen, van microgranulatoren op laboratoriumschaal met een inhoud van 1 liter tot grootschalige productielijnen met een capaciteit van 7000 liter. Neem bijvoorbeeld het klassieke CR19-model: de nominale outputcapaciteit is 750 liter en de nominale inputcapaciteit is 1125 liter. |
| Werkingsprincipe | Het systeem maakt gebruik van een combinatie van een gekantelde cilinder en een excentrische rotor met hoge snelheid voor een dubbele aandrijving. De materialen in de cilinder ondergaan een complexe driedimensionale turbulente beweging met verstrooiing, convectie, diffusie en afschuiving, wat resulteert in efficiënte en uniforme menging en dichte granulatie. |
| PLC intelligent besturingssysteem | Het intelligente PLC-besturingssysteem ondersteunt frequentiegestuurde snelheidsregeling, realtime parameterbewaking, opslag van procesrecepten en online dynamische aanpassing, waardoor veranderingen in deeltjesgrootte en -sterkte mogelijk zijn zonder de machine te stoppen. |
| Granulatietijd | Efficiënt en snel: elke granulatiebatch duurt slechts 1-4 minuten, waardoor de efficiëntie 4-5 keer hoger is dan bij traditionele processen. |
