Keramische mengers spelen een essentiële rol in de productie van keramische materialen. Hun kerntaak is ervoor te zorgen dat diverse grondstoffen (waaronder poeders, vloeistoffen en additieven) op een zeer uniforme manier worden gemengd. Dit heeft een doorslaggevende invloed op de prestaties, kwaliteit en consistentie van het uiteindelijke keramische product.
Intensieve menger voor keramische materialen:
Uniformiteit:Meng de verschillende ingrediënten (zoals klei, veldspaat, kwarts, vloeimiddel, additieven, kleurstoffen, water, organische bindmiddelen, enz.) grondig door elkaar om een uniforme verdeling van de ingrediënten op microscopisch niveau te garanderen.
Deagglomeratie: Het opbreken van agglomeraten in poedervormige grondstoffen om de dispergeerbaarheid te verbeteren.
Bevochtiging:Bij nat mengen (zoals bij het maken van modder of plastic modder) moet de vloeistof (meestal water) de poederdeeltjes gelijkmatig bevochtigen.
Kneden/plastificeren:Voor plastische klei (zoals klei voor kunststofvorming) moet de menger voldoende schuifkracht leveren om de kleideeltjes volledig te hydrateren en uit te lijnen, zodat een kleimassa ontstaat met goede plasticiteit en bindkracht.
Gastoevoer/ontgassing:Sommige processen vereisen het mengen van specifieke gassen, terwijl andere processen na het mengen vacuümontgassing vereisen om luchtbellen te verwijderen (vooral voor veeleisende producten zoals slipgieten en elektrisch porselein).
Een gelijkmatige menging van de keramische grondstoffen bepaalt de prestaties, kleurconsistentie en het succespercentage van het sinterproces van de keramische producten.
De traditionele handmatige of eenvoudige mechanische mengmethoden voor keramische grondstoffen kampen vaak met problemen zoals een laag rendement, slechte uniformiteit en stofvervuiling.intensieve keramische mixerHet is ontstaan. Dankzij de hoge efficiëntie, uniformiteit, intelligentie en betrouwbaarheid is het uitgegroeid tot de kernuitrusting voor moderne keramiekbedrijven om de kwaliteit en het concurrentievermogen te verbeteren.
Voordelen van deintensieve keramische mixer:
Extreem gelijkmatige menging:TDe uniek ontworpen roerstructuur maakt driedimensionaal geforceerd mengen mogelijk, waardoor diverse keramische grondstoffen zoals poeders, deeltjes en slurries (waaronder klei, veldspaat, kwarts, pigmenten, additieven, enz.) in korte tijd gelijkmatig op moleculair niveau worden verspreid. Hierdoor worden defecten zoals kleurverschillen, ongelijke samenstelling, krimp en vervorming volledig geëlimineerd.
Efficiënte en energiebesparende productie:Het verwerkingsvolume per tijdseenheid wordt aanzienlijk verhoogd en het energieverbruik is aanzienlijk lager dan bij de traditionele methode, waardoor de productiekosten sterk dalen.
IntensiefkeramiekMixerparameters
| Intensieve Mixer | Uurlijkse productiecapaciteit: T/H | Menghoeveelheid: kg/batch | Productiecapaciteit: m³/u | Batch/Liter | Ontladen |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hydraulische centrale uitlaat |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hydraulische centrale uitlaat |
Stevig, duurzaam en betrouwbaar:De belangrijkste contactonderdelen (mengpeddels, binnenwand) zijn gemaakt van zeer slijtvaste legeringen die goed bestand zijn tegen slijtage door keramische grondstoffen en een lange levensduur hebben.
Intelligente en handige bediening:Standaard PLC-intelligent besturingssysteem voor nauwkeurige instelling en opslag van mengtijd, -snelheid en -proces; optionele touchscreen-interface voor intuïtieve en eenvoudige bediening; ondersteuning voor automatische aansluiting en eenvoudige verbinding met invoer-, transport- en uitvoersystemen.
Gesloten, milieuvriendelijk en veilig:Het volledig gesloten ontwerp voorkomt effectief dat stof ontsnapt en is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen (noodstopknop, deurslot, enz.) en configuraties die voldoen aan explosieveilige eisen (optioneel) om de productieveiligheid te garanderen.
Breed toepasbaar en flexibelModulair ontwerp, flexibel aanpasbaar aan verschillende keramische procesvereisten (droog mengen, nat mengen, granuleren).
Intensiefkeramische mixerwordt veel gebruikt in:
- Architectonische keramiek (keramische tegels, badkamer)
- Dagelijkse keramiek (serviesgoed, handwerk)
- Speciale keramiek (elektronische keramiek, constructiekeramiek, vuurvaste materialen)
- Voorbereiding van kleurglazuur
- voorbehandeling van keramische grondstoffen
De keramische mixer is uw betrouwbare partner voor het verbeteren van de keramische kwaliteit, het optimaliseren van het productieproces en het realiseren van kostenbesparingen en efficiëntieverhoging!
Vorig: Granulatormachine voor natte en droge granulatie Volgende: Poedergranulator
