Keramische mengers spelen een essentiële rol bij de productie van keramische materialen. Hun belangrijkste taak is ervoor te zorgen dat verschillende grondstoffen (waaronder poeders, vloeistoffen en additieven) in een uiterst uniforme toestand worden gemengd. Dit heeft een beslissende invloed op de prestaties, kwaliteit en consistentie van het keramische eindproduct.
Intensieve menger voor keramische materialen:
Uniformiteit:Meng de verschillende ingrediënten (zoals klei, veldspaat, kwarts, vloeimiddel, additieven, kleurstoffen, water, organische bindmiddelen, enz.) grondig om een gelijkmatige verdeling van de ingrediënten op microscopisch niveau te garanderen.
Deagglomeratie: Het opbreken van agglomeraten in grondstofpoeders om de dispergeerbaarheid te verbeteren.
Bevochtigen:Bij het nat mengen (zoals het bereiden van modder of plastic modder) moet de vloeistof (meestal water) de poederdeeltjes gelijkmatig bevochtigen.
Kneden/plastificeren:Voor plastische modder (zoals modder voor kunststofgieten) moet de menger voldoende schuifkracht leveren om de kleideeltjes volledig te hydrateren en uit te lijnen, zodat een moddermassa ontstaat met een goede plasticiteit en bindingssterkte.
Gasintroductie/ontgassing:Voor sommige processen is het nodig om specifieke gassen te mengen, terwijl andere aan het eind van het mengen vacuümontgassen vereisen om luchtbellen te verwijderen (met name bij veeleisende producten zoals slip casting en elektroporselein).
Een gelijkmatige menging van keramische grondstoffen bepaalt de prestaties, kleurconsistentie en het sintersucces van keramische producten.
De traditionele handmatige keramische menger of eenvoudige mechanische keramische menger mengmethoden van keramische grondstoffen hebben vaak te kampen met knelpunten zoals lage efficiëntie, slechte uniformiteit en stofvervuiling.intensieve keramische mixeris ontstaan. Dankzij de hoge efficiëntie, uniformiteit, intelligentie en betrouwbaarheid is het de belangrijkste apparatuur geworden voor moderne keramische bedrijven om de kwaliteit en concurrentiekracht te verbeteren.
Voordelen van deintensieve keramische mixer:
Extreem gelijkmatige menging:TDe uniek ontworpen roerstructuur wordt gebruikt om een driedimensionaal gedwongen mengsel te bereiken, waardoor verschillende keramische grondstoffen zoals poeders, deeltjes, slurries (waaronder klei, veldspaat, kwarts, pigmenten, additieven, enz.) in korte tijd gelijkmatig op moleculair niveau worden verspreid, waardoor defecten zoals kleurverschillen, ongelijkmatige samenstelling, krimp en vervorming volledig worden geëlimineerd.
Efficiënte en energiebesparende productie:Het verwerkingsvolume per tijdseenheid neemt aanzienlijk toe en het energieverbruik is aanzienlijk lager dan bij de traditionele methode, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
IntensiefkeramiekMengerparameters
| Intensieve Mixer | Uurproductiecapaciteit: T/H | Menghoeveelheid: kg/batch | Productiecapaciteit: m³/u | Batch/Liter | Ontladen |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hydraulische centrale afvoer |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hydraulische centrale afvoer |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hydraulische centrale afvoer |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hydraulische centrale afvoer |
Robuust, duurzaam en betrouwbaar:De kerncontactdelen (mengpeddels, binnenwand) zijn gemaakt van zeer slijtvaste legeringen die goed bestand zijn tegen slijtage door keramische grondstoffen en een lange levensduur hebben.
Intelligente en handige bediening:Standaard PLC intelligent besturingssysteem, nauwkeurige instelling en opslag van mengtijd, snelheid en proces; optionele touchscreen mens-machine-interface, intuïtieve en eenvoudige bediening; ondersteuning voor automatische verbinding, eenvoudige verbinding met toevoer-, transport- en afvoersystemen
Gesloten, milieuvriendelijk en veilig:Het volledig omsloten ontwerp van de structuur voorkomt effectief dat er stof ontsnapt en is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen (noodstopknop, beschermende deurvergrendeling, enz.) en configuraties die voldoen aan de explosieveilige vereisten (optioneel) om de veiligheid van de productie te garanderen.
Breed toepasbaar en flexibel:Modulair ontwerp, kan flexibel worden aangepast aan verschillende keramische procesvereisten (droog mengen, nat mengen, granulatie)
Intensiefkeramische mixerwordt veel gebruikt in:
- Architectonische keramiek (keramische tegels, badkamer)
- Dagelijks keramiek (serviesgoed, handwerk)
- Speciale keramiek (elektronische keramiek, structurele keramiek, vuurvaste materialen)
- Voorbereiding van kleurglazuur
- Voorbehandeling van keramische grondstoffen
Keramische mixers zijn uw betrouwbare partner om de keramische kwaliteit te verbeteren, het productieproces te optimaliseren en kostenbesparingen en efficiëntieverbeteringen te realiseren!
Vorig: Granulatormachine voor natte en droge granulatie Volgende: Poedergranulator
