Alumina Power Granulator Machine
Van aluminiumoxidepoeder tot perfecte aluminiumoxidekorrels, stap voor stap: een intelligente granulatieoplossing die speciaal is ontworpen voor de aluminiumoxide-industrie.
Hoge efficiëntie • Hoge dichtheid • Laag energieverbruik • Geen stof
- ✅Stofbeheersingspercentage >99% – Verbetering van de werkomgeving en bescherming van de gezondheid van werknemers
- ✅Pelletvormingspercentage >95% – Aanzienlijke vermindering van retourmateriaal en verbetering van de productie-efficiëntie
- ✅50% toename in korrelsterkte – Vermindering van transportbreuk en verhoging van de productwaarde
- ✅30% reductie in energieverbruik – Geavanceerde aandrijf- en besturingssystemen verlagen de bedrijfskosten
- 500ml ab kleine granulator
Pijnpunten en oplossingen
Hebt u hier last van?
Stof
Bij het hanteren en toevoegen van aluminiumoxidepoeder ontstaat stof. Dit veroorzaakt niet alleen materiaalverlies, maar brengt ook ernstige schade aan de luchtwegen van de werknemers met zich mee en brengt explosiegevaar met zich mee.
Slechte vloeibaarheid
Fijne poeders absorberen gemakkelijk vocht en klonteren, wat leidt tot slechte toevoer, wat van invloed is op de stabiliteit van de daaropvolgende productieprocessen en geautomatiseerd transport.
Lage productwaarde
Poedervormige producten zijn goedkoop en gevoelig voor verlies tijdens transport over lange afstanden, waardoor ze minder concurrerend zijn op de markt.
Hoge milieudruk
Door de steeds strengere milieuvoorschriften worden hogere eisen gesteld aan stofemissies en afvalverwerking op productielocaties.
Technische parameters van granulator
| Intensieve Mixer | Granulatie/L | Pelletiseerschijf | Verwarming | Ontladen |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Handmatig lossen |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Handmatig lossen |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Cilinder flip-ontlading |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Hydraulische centrale afvoer |
Uitstekende kwaliteit van het afgewerkte granulaat
Onze CO-NELE oplossing:
DeIntensieve Mixer, ook bekend als de Alumina Power Granulator Machine, maakt gebruik van geavanceerde driedimensionale tegenstroommeng- en granulatietechnologie. Door middel van nauwkeurige vochtregeling, kneden en granuleren transformeert het los aluminiumoxidepoeder tot gelijkmatig gekorrelde, zeer sterke en zeer vloeibare bolvormige korrels. Het is meer dan alleen productieapparatuur; het is uw ultieme wapen voor veiligheid, milieubescherming, kostenbesparing en efficiëntieverbetering.
Granulatormachine voor het granuleren van aluminiumoxide
Voordelen van de kern van aluminiumoxidegranulator
1. Uitstekende granulatie
- Hoge sfericiteit: De korrels zijn perfect rond en glad, met aanpasbare groottes binnen een bepaald bereik (bijv. 1 mm - 8 mm) om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.
- Hoge bulkdichtheid: compacte korrels verhogen de verpakkingscapaciteit aanzienlijk, waardoor er bespaard wordt op opslag- en transportruimte.
- Uitstekende sterkte: korrels bieden een hoge druksterkte, waardoor ze bestand zijn tegen breuk tijdens verpakking, opslag en transport over lange afstanden en hun vorm behouden.
2. Geavanceerde stofbeheersingstechnologie
- Gesloten ontwerp: Het gehele granulatieproces vindt plaats in een volledig gesloten systeem, waardoor er bij de bron geen stof kan lekken.
- Efficiënte interface voor stofafzuiging: een handige interface met stofafzuigapparatuur is standaard, waardoor eenvoudige integratie met bestaande stofafzuigsystemen in de fabriek mogelijk is en bijna 100% van het stof wordt teruggewonnen.
3. Intelligente automatiseringsregeling
- PLC + Touchscreen: Gecentraliseerd besturingssysteem met start- en stopfunctie met één druk op de knop en eenvoudige en intuïtieve parameterinstellingen.
- Instelbare procesparameters: Belangrijke parameters zoals de dosering van de lijm, de snelheid van de machine en de hellingshoek kunnen nauwkeurig worden geregeld om rekening te houden met wisselende eigenschappen van de grondstof.
- Zelfdiagnose van storingen: realtimebewaking van de operationele status van apparatuur zorgt voor automatische alarmen en meldingen bij afwijkingen, waardoor de uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.
Een perfecte transformatie van poeder naar korrels in 4 stappen
Grondstoffenvoorziening
Via een schroeftransporteur wordt het aluminiumoxidepoeder gelijkmatig in de granuleermachine gevoerd.
Atomisatie en vloeistofdosering
Met een nauwkeurig aangestuurde vernevelingskop wordt een bindmiddel (zoals water of een specifieke oplossing) gelijkmatig op het poederoppervlak gespoten.
Intensieve Mixer Granulator
In de granulatiepan wordt het poeder onder invloed van centrifugale kracht herhaaldelijk gekneed en samengeklonterd, waardoor korrels ontstaan die geleidelijk in omvang toenemen.
Eindproduct output
Korrels die aan de specificaties voldoen, worden via de uitlaat afgevoerd en gaan naar het volgende proces (drogen en zeven).
Toepassingsgebieden
Metallurgie:Granulatie van aluminiumoxide-grondstoffen voor elektrolytisch aluminium.
Keramiek:Voorbehandeling van aluminiumoxide-grondstoffen voor hoogwaardige keramische producten (zoals slijtvaste keramiek en elektronische keramiek).
Chemische katalysatoren:Bereiding van aluminiumoxidekorrels als katalysatordragers.
Refractaire materialen:Aluminakorrels worden gebruikt als grondstof voor de productie van gevormde en ongevormde vuurvaste materialen.
Slijpen en polijsten:Alumina-microkorrels voor het vermalen van media.
Waarom zou u voor ons kiezen?
20 jaar expertise van CO-NELE Machinery: wij zijn gespecialiseerd in R&D, productie en vervaardiging van intensieve mengers en pelletiseermachines, evenals uitgebreide pelletiseeroplossingen.
Volledige technische ondersteuning: Wij bieden een totaalservice van ontwerp, installatie, inbedrijfstelling tot operatorstraining.
Wereldwijd servicenetwerk: Wij beschikken over een uitgebreid aftersales-servicesysteem dat snelle levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning biedt.
Succesvolle casestudies: Onze apparatuur wordt met succes gebruikt door veel gerenommeerde aluminiumoxidefabrikanten over de hele wereld, functioneert stabiel en wordt breed gewaardeerd.
Vorig: Diamantpoedergranulator Volgende: Industriële intensieve mengergranulator
