I miscelatori per ceramica svolgono un ruolo fondamentale nella produzione di materiali ceramici. Il loro compito principale è garantire che le varie materie prime (incluse polveri, liquidi e additivi) vengano miscelate in modo estremamente uniforme. Ciò ha un impatto decisivo sulle prestazioni, sulla qualità e sulla consistenza del prodotto ceramico finale.
Miscelatore intensivo per materiali ceramici:
Uniformità:Mescolare completamente diversi ingredienti (come argilla, feldspato, quarzo, fondente, additivi, coloranti, acqua, leganti organici, ecc.) per garantire una distribuzione uniforme degli ingredienti su scala microscopica.
Deagglomerazione: scomporre gli agglomerati nelle polveri delle materie prime per migliorarne la disperdibilità.
Bagnatura:Nella miscelazione a umido (ad esempio nella preparazione di fango o fango plastico), fare in modo che il liquido (solitamente acqua) bagni uniformemente le particelle di polvere.
Impastamento/plastificazione:Per il fango plastico (come il fango per lo stampaggio della plastica), il miscelatore deve fornire una forza di taglio sufficiente per idratare e allineare completamente le particelle di argilla, formando una massa di fango con buona plasticità e forza di adesione.
Introduzione/degasaggio del gas:Alcuni processi richiedono la miscelazione di gas specifici, mentre altri richiedono la degassificazione sotto vuoto al termine della miscelazione per rimuovere le bolle (in particolare per prodotti complessi come la colata in barbottina e la porcellana elettrica).
La miscelazione uniforme delle materie prime ceramiche determina le prestazioni, la consistenza del colore e il tasso di successo della sinterizzazione dei prodotti ceramici.
I tradizionali metodi di miscelazione delle materie prime ceramiche con miscelatore ceramico manuale o con miscelatore ceramico meccanico semplice presentano spesso punti deboli quali bassa efficienza, scarsa uniformità e inquinamento da polvere.miscelatore ceramico intensivoè nato. Grazie alla sua elevata efficienza, uniformità, intelligenza e affidabilità, è diventato l'attrezzatura fondamentale per le moderne aziende ceramiche, al fine di migliorare la qualità e la competitività.
Vantaggi delmiscelatore ceramico intensivo:
Miscelazione estremamente uniforme:TLa struttura di agitazione dal design esclusivo viene utilizzata per ottenere una miscelazione forzata tridimensionale, garantendo che varie materie prime ceramiche come polveri, particelle, fanghi (tra cui argilla, feldspato, quarzo, pigmenti, additivi, ecc.) vengano disperse uniformemente a livello molecolare in breve tempo, eliminando completamente difetti come differenze di colore, composizione irregolare, restringimento e deformazione.
Produzione efficiente e a risparmio energetico:Il volume di lavorazione per unità di tempo aumenta notevolmente e il consumo energetico è notevolmente inferiore rispetto al metodo tradizionale, il che riduce notevolmente i costi di produzione.
IntensivoceramicaParametri del mixer
| Mixer intensivo | Capacità di produzione oraria: T/H | Quantità di miscelazione: kg/lotto | Capacità produttiva: m³/h | Lotto/litro | Scaricare |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Scarico centrale idraulico |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Scarico centrale idraulico |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Scarico centrale idraulico |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Scarico centrale idraulico |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Scarico centrale idraulico |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Scarico centrale idraulico |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Scarico centrale idraulico |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Scarico centrale idraulico |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Scarico centrale idraulico |
Robusto, durevole e affidabile:Le parti di contatto principali (pale di miscelazione, parete interna) sono realizzate in leghe altamente resistenti all'usura, con elevata resistenza all'usura delle materie prime ceramiche e lunga durata.
Controllo intelligente e comodo:Sistema di controllo intelligente PLC standard, impostazione e memorizzazione accurate del tempo di miscelazione, della velocità e del processo; interfaccia uomo-macchina touch screen opzionale, funzionamento intuitivo e semplice; supporto della connessione automatica, facile connessione ai sistemi di alimentazione, trasporto e scarico
Chiuso, ecologico e sicuro:La struttura completamente chiusa impedisce efficacemente la fuoriuscita di polvere ed è dotata di dispositivi di protezione di sicurezza (pulsante di arresto di emergenza, blocco della porta di protezione, ecc.) e configurazioni che soddisfano i requisiti antideflagranti (opzionali) per garantire la sicurezza della produzione.
Ampiamente applicabile e flessibile:Design modulare, può essere personalizzato in modo flessibile in base ai diversi requisiti del processo ceramico (miscelazione a secco, miscelazione a umido, granulazione)
Intensivomiscelatore in ceramicaè ampiamente utilizzato in:
- Ceramica architettonica (piastrelle in ceramica, bagno)
- Ceramiche quotidiane (stoviglie, artigianato)
- Ceramiche speciali (ceramiche elettroniche, ceramiche strutturali, materiali refrattari)
- Preparazione della glassa colorata
- Pretrattamento delle materie prime ceramiche
Il miscelatore ceramico è il partner affidabile per migliorare la qualità della ceramica, ottimizzare il processo produttivo e ottenere una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza!
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