Macchina granulatore di potenza in allumina
Dalla polvere di allumina ai granuli di allumina perfetti, un passo alla volta: una soluzione di granulazione intelligente progettata specificamente per l'industria dell'allumina.
Alta efficienza • Alta densità • Basso consumo energetico • Zero polvere
- ✅Tasso di controllo della polvere >99% – Miglioramento dell’ambiente di lavoro e protezione della salute dei dipendenti
- ✅Tasso di formazione dei pellet >95% – Riduzione significativa del materiale di ritorno e miglioramento dell’efficienza produttiva
- ✅Aumento del 50% della resistenza dei granuli – Riduzione delle rotture durante il trasporto e aumento del valore del prodotto
- ✅Riduzione del 30% del consumo energetico: i sistemi di azionamento e controllo avanzati riducono i costi operativi
- Granulatore piccolo da 500 ml
Punti dolenti e soluzioni
Questi problemi ti preoccupano?
Polvere
Durante la manipolazione e l'alimentazione della polvere di allumina si genera polvere, che non solo provoca perdite di materiale, ma anche gravi danni alla salute respiratoria dei lavoratori e comporta rischi di esplosione.
scarsa scorrevolezza
Le polveri fini assorbono facilmente l'umidità e formano grumi, causando una cattiva alimentazione e compromettendo la stabilità dei successivi processi di produzione e del trasporto automatizzato.
Basso valore del prodotto
I prodotti in polvere sono poco costosi e soggetti a perdite durante il trasporto su lunghe distanze, il che li rende meno competitivi sul mercato.
Alta pressione ambientale
Le normative ambientali sempre più severe impongono requisiti più severi in materia di emissioni di polveri e smaltimento dei rifiuti nei siti produttivi.
Parametri tecnici del granulatore
| Mixer intensivo | Granulazione/L | Disco di pellettizzazione | Riscaldamento | Scaricare |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Scarico manuale |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Scarico manuale |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Scarico centrale idraulico |
Ottima qualità del granulo finito
La nostra soluzione CO-NELE:
ILMixer intensivo, nota anche come macchina granulatore di potenza per allumina, utilizza un'avanzata tecnologia di miscelazione e granulazione tridimensionale controcorrente. Attraverso un controllo preciso dell'umidità, l'impasto e la granulazione, trasforma la polvere di allumina sfusa in granuli sferici di dimensioni uniformi, ad alta resistenza e altamente scorrevoli. È più di una semplice attrezzatura di produzione: è l'arma definitiva per raggiungere sicurezza, tutela ambientale, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.
Macchina granulatore per la granulazione dell'allumina
Vantaggi del nucleo del granulatore di allumina
1. Granulazione eccellente
- Elevata sfericità: i granuli sono perfettamente arrotondati e lisci, con dimensioni personalizzabili entro un certo intervallo (ad esempio, da 1 mm a 8 mm) per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
- Elevata densità apparente: i granuli compatti aumentano notevolmente la capacità di imballaggio, risparmiando spazio di stoccaggio e trasporto.
- Resistenza eccellente: i granuli offrono un'elevata resistenza alla compressione, resistendo alla rottura durante l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto a lunga distanza, mantenendo la loro forma.
2. Tecnologia avanzata di controllo della polvere
- Design chiuso: l'intero processo di granulazione avviene all'interno di un sistema completamente chiuso, eliminando la fuoriuscita di polvere alla fonte.
- Interfaccia efficiente per la raccolta della polvere: è disponibile di serie un'interfaccia pratica con le apparecchiature di raccolta della polvere, che consente una facile integrazione con i sistemi di raccolta della polvere esistenti in fabbrica, ottenendo un recupero della polvere pari a quasi il 100%.
3. Controllo dell'automazione intelligente
- PLC + Touch Screen: sistema di controllo centralizzato con avvio e arresto con un solo tocco e impostazione dei parametri semplice e intuitiva.
- Parametri di processo regolabili: parametri chiave quali dosaggio dell'adesivo, velocità della macchina e angolo di inclinazione possono essere controllati con precisione per adattarsi alle diverse caratteristiche delle materie prime.
- Autodiagnosi dei guasti: il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo dell'apparecchiatura fornisce allarmi e notifiche automatici in caso di anomalie, riducendo al minimo i tempi di fermo.
Una trasformazione perfetta da polvere a granuli in 4 passaggi
Fornitura di materie prime
La polvere di allumina viene alimentata uniformemente nella macchina di granulazione tramite un alimentatore a coclea.
Atomizzazione e dosaggio di liquidi
Un ugello atomizzatore controllato con precisione spruzza uniformemente un legante (ad esempio acqua o una soluzione specifica) sulla superficie della polvere.
Granulatore miscelatore intensivo
All'interno della vasca di granulazione, la polvere viene ripetutamente impastata e agglomerata sotto la forza centrifuga, formando pellet che aumentano gradualmente di dimensioni.
Prodotto finito in uscita
I granuli che soddisfano le specifiche vengono scaricati dall'uscita e avviati al processo successivo (essiccazione e vagliatura).
Aree di applicazione
Metallurgia:Granulazione di materie prime di allumina per alluminio elettrolitico.
Ceramica:Pretrattamento di materie prime di allumina per prodotti ceramici ad alte prestazioni (come ceramiche resistenti all'usura e ceramiche elettroniche).
Catalizzatori chimici:Preparazione di granuli di allumina come vettori di catalizzatori.
Materiali refrattari:I granuli di allumina vengono utilizzati come materie prime per la produzione di materiali refrattari sagomati e non sagomati.
Levigatura e lucidatura:Microsfere di allumina per mezzi di macinazione.
Perché sceglierci?
20 anni di esperienza di CO-NELE Machinery: siamo specializzati nella ricerca e sviluppo, nella produzione e nella fabbricazione di miscelatori e pellettizzatori intensivi, nonché di soluzioni complete di pellettizzazione.
Supporto tecnico completo: forniamo un servizio completo dalla progettazione, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori.
Rete di assistenza globale: disponiamo di un sistema completo di assistenza post-vendita, che garantisce una rapida fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico.
Casi di studio di successo: le nostre attrezzature sono state utilizzate con successo da molti rinomati produttori di allumina in tutto il mondo, funzionando stabilmente e ricevendo ampi consensi.
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