Macchina granulatore di allumina
Dalla polvere di allumina ai granuli di allumina perfetti, un passo alla volta: una soluzione di granulazione intelligente progettata specificamente per l'industria dell'allumina.
Alta efficienza • Alta densità • Basso consumo energetico • Assenza di polveri
- ✅Tasso di controllo delle polveri >99% – Miglioramento dell'ambiente di lavoro e tutela della salute dei dipendenti
- ✅Tasso di formazione dei pellet >95% – Riduzione significativa del materiale di scarto e miglioramento dell'efficienza produttiva
- ✅Aumento del 50% della resistenza dei granuli: riduzione delle rotture durante il trasporto e incremento del valore del prodotto.
- ✅Riduzione del 30% del consumo energetico: i sistemi di azionamento e controllo avanzati riducono i costi operativi.
- Granulatore piccolo da 500 ml
Punti critici e soluzioni
Questi problemi ti preoccupano?
Polvere
La polvere si genera durante la manipolazione e l'alimentazione della polvere di allumina, causando non solo perdite di materiale, ma anche gravi danni alla salute respiratoria dei lavoratori e comportando rischi di esplosione.
Scarsa fluidità
Le polveri fini assorbono facilmente l'umidità e tendono ad agglomerarsi, causando un'alimentazione discontinua e compromettendo la stabilità dei successivi processi produttivi e dei sistemi di trasporto automatizzati.
Basso valore del prodotto
I prodotti in polvere sono economici e soggetti a smarrimento durante il trasporto a lunga distanza, il che li rende meno competitivi sul mercato.
Elevata pressione ambientale
Le normative ambientali sempre più rigorose impongono requisiti più stringenti in materia di emissioni di polveri e smaltimento dei rifiuti nei siti produttivi.
Parametri tecnici del granulatore
| Miscelatore intensivo | Granulazione/L | Disco di pellettizzazione | Riscaldamento | Scarico |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Scarico manuale |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Scarico manuale |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Scarico a ribaltamento del cilindro |
| CR09 | 50-100 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CR11 | 135-250 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CR15M | 175-350 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CR15 | 250-500 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | scarico centrale idraulico |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | scarico centrale idraulico |
Eccellente qualità del granulato finito
La nostra soluzione CO-NELE:
ILMiscelatore intensivoLa macchina per la granulazione di allumina, nota anche come Alumina Power Granulator Machine, utilizza una tecnologia avanzata di miscelazione e granulazione tridimensionale in controcorrente. Grazie a un controllo preciso dell'umidità, all'impastamento e alla granulazione, trasforma la polvere di allumina sfusa in granuli sferici di dimensioni uniformi, ad alta resistenza e altamente scorrevoli. È molto più di una semplice attrezzatura di produzione; è la vostra arma vincente per raggiungere sicurezza, tutela ambientale, riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza.
Macchina granulatore per la granulazione dell'allumina
1. Granulazione eccellente
- Elevata sfericità: i granuli sono perfettamente arrotondati e lisci, con dimensioni personalizzabili all'interno di un determinato intervallo (ad esempio, da 1 mm a 8 mm) per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
- Elevata densità apparente: i granuli compatti aumentano significativamente la capacità di imballaggio, consentendo di risparmiare spazio durante lo stoccaggio e il trasporto.
- Resistenza eccellente: i granuli offrono un'elevata resistenza alla compressione, resistendo alla rottura durante l'imballaggio, lo stoccaggio e il trasporto a lunga distanza, mantenendo la loro forma.
2. Tecnologia avanzata per il controllo della polvere
- Design chiuso: l'intero processo di granulazione avviene all'interno di un sistema completamente chiuso, eliminando la fuoriuscita di polvere alla fonte.
- Interfaccia efficiente per la raccolta delle polveri: una comoda interfaccia con le apparecchiature di raccolta delle polveri è di serie, consentendo una facile integrazione con i sistemi di raccolta delle polveri esistenti in fabbrica e raggiungendo un recupero delle polveri prossimo al 100%.
3. Controllo intelligente dell'automazione
- PLC + Touch Screen: Sistema di controllo centralizzato con avvio e arresto a un solo tocco e impostazioni dei parametri semplici e intuitive.
- Parametri di processo regolabili: parametri chiave come il dosaggio dell'adesivo, la velocità della macchina e l'angolo di inclinazione possono essere controllati con precisione per adattarsi alle diverse caratteristiche delle materie prime.
- Autodiagnosi dei guasti: il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo delle apparecchiature fornisce allarmi e notifiche automatiche in caso di anomalie, riducendo al minimo i tempi di inattività.
Una trasformazione perfetta da polvere a granuli in 4 passaggi
Approvvigionamento di materie prime
La polvere di allumina viene alimentata uniformemente nella macchina granulatrice tramite un alimentatore a vite.
Atomizzazione e dosaggio dei liquidi
Un ugello atomizzatore controllato con precisione spruzza uniformemente un legante (come acqua o una soluzione specifica) sulla superficie della polvere.
Granulatore miscelatore intensivo
All'interno del granulatore, la polvere viene ripetutamente impastata e agglomerata sotto l'azione della forza centrifuga, formando pellet che aumentano gradualmente di dimensioni.
Produzione del prodotto finito
I granuli che soddisfano le specifiche vengono scaricati dall'uscita e passano alla fase successiva (essiccazione e vagliatura).
Ambiti di applicazione
Metallurgia:Granulazione di materie prime di allumina per la produzione di alluminio elettrolitico.
Ceramica:Pretrattamento delle materie prime di allumina per prodotti ceramici ad alte prestazioni (come ceramiche resistenti all'usura e ceramiche elettroniche).
Catalizzatori chimici:Preparazione di granuli di allumina come supporti per catalizzatori.
Materiali refrattari:I granuli di allumina vengono utilizzati come materia prima per la produzione di materiali refrattari sagomati e non sagomati.
Rettifica e lucidatura:Microsfere di allumina per corpi macinanti.
Perché scegliere noi?
CO-NELE Machinery vanta 20 anni di esperienza: siamo specializzati nella ricerca e sviluppo, produzione e fabbricazione di miscelatori e pellettizzatori intensivi, nonché di soluzioni complete per la pellettizzazione.
Supporto tecnico completo: offriamo un servizio completo che comprende progettazione, installazione, collaudo e formazione degli operatori.
Rete di assistenza globale: disponiamo di un sistema completo di assistenza post-vendita che garantisce una rapida fornitura di pezzi di ricambio e supporto tecnico.
Casi di studio di successo: Le nostre apparecchiature sono state utilizzate con successo da molti rinomati produttori di allumina in tutto il mondo, operando in modo stabile e riscuotendo ampi consensi.
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