CRV19 인텐시브 믹서

3D 혼합기술/과립화기술

CRV19 인텐시브 믹서작동 원리
조혼합 단계: 경사 실린더의 혼합 디스크가 회전하여 재료를 위쪽으로 이송합니다. 재료가 일정 높이에 도달하면 중력에 의해 아래로 떨어지고, 재료는 수평 및 수직 운동을 통해 조혼합됩니다.
고정밀 혼합 단계: 재료가 편심 위치에 있는 고속 로터의 혼합 범위로 운반된 후, 고강도 혼합 동작이 수행되어 재료의 고정밀 혼합이 달성됩니다.
스크레이퍼의 보조 기능: 다기능 스크레이퍼는 고정된 위치에서 재료의 흐름 방향을 방해하고, 재료를 고속 로터의 혼합 범위로 운반하며, 재료가 혼합 디스크의 벽과 바닥에 달라붙는 것을 방지하여 재료가 혼합에 100% 참여하도록 보장합니다.
구조 설계
경사진 원통형 구조: 전체가 기울어져 있으며, 중심축이 수평면과 일정한 각도를 이룹니다. 기울어진 각도는 용기 내 혼합 재료의 이동 궤적과 혼합 강도를 결정합니다.
교반기 설계: 혼합 장치는 핵심 구성 요소이며, 특수 설계된 스크레이퍼를 사용하여 잔류 물질을 용해하고 물질 축적, 응집 등을 방지합니다.
전달 장치 설계: 일반적으로 모터, 감속기 등을 조합하여 속도 조절과 정방향 및 역방향 회전을 달성하는 데 사용되며, 이때 전달 효율, 안정성, 소음 등의 요소를 고려합니다.
제어 시스템 설계: 믹서의 회전 속도, 시간, 정회전 및 역회전 등의 작동을 제어하고 장비의 작동 상태를 모니터링하는 데 사용됩니다. 또한, 자동화 생산, 원격 모니터링, 데이터 수집 등의 기능을 구현할 수 있습니다.
제품 특징
높은 혼합 효율: 기존 혼합 장비와 비교하여 회전 저항과 전단 저항이 작아 재료가 더 짧은 시간 내에 더 나은 혼합 균일성을 달성하고 에너지 활용도를 개선할 수 있습니다.
우수한 혼합 효과: 첨단 혼합 기술을 사용하여 혼합 배럴과 혼합 블레이드가 혼합 품질을 보장하고 최적화된 기울기 각도로 인해 재료가 위아래로 기울어지는 고정된 흐름장을 생성하며 역혼합 현상이 발생하지 않습니다.
강력한 재료 적응성: 다양한 분말, 과립, 슬러리, 페이스트, 점착성 물질 등을 처리할 수 있습니다. 즉, 입자 크기, 점도가 다른 물질이든 비중 차이가 큰 물질이든 처리할 수 있습니다.
간편한 조작: PLC 제어 시스템, 터치스크린 조작 인터페이스 등 고급 제어 시스템을 갖추고 있어 작업자는 간단한 터치스크린 인터페이스를 통해 장비 시동, 매개변수 설정 및 기타 작업을 쉽게 완료할 수 있습니다.
유지 관리 용이성: 모듈식 설계로 각 구성 요소가 비교적 독립적이며 분해 및 교체가 용이합니다. 장비의 취약한 부분은 다용도성과 호환성이 뛰어나 교체의 어려움과 비용을 줄여줍니다. 장비 내부는 매끄럽고 사각지대가 없어 잔여물 청소가 편리합니다.
CRV19인텐시브 믹서적용 분야
제약 산업: 재료 혼합 균일성과 사각지대가 없어야 하는 제약 생산의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 혼합 공정을 정확하게 제어할 수 있습니다.
세라믹 산업: 세라믹 원료를 균일하게 혼합하여 세라믹 제품의 품질과 성능을 향상시킬 수 있습니다.
리튬 배터리 산업: 리튬 배터리 생산 라인에서 없어서는 안 될 핵심 장비가 되었으며, 리튬 배터리 재료의 혼합 품질과 생산 효율을 개선하는 데 도움이 됩니다.
펠릿 소결 산업: 철광석 분말, 플럭스, 연료 등 복잡한 재료 조합의 혼합 요구에 쉽게 대처할 수 있습니다. 다른 장비와 함께 사용하면 완벽한 펠릿 소결 생산 라인을 구축할 수 있습니다.

집중 믹서 매개변수