アルミナ粉末造粒機
アルミナ粉末から完璧なアルミナ顆粒まで、一歩ずつ着実に製造を進める、アルミナ産業向けに特別に設計されたインテリジェントな造粒ソリューション。
- ✅粉塵抑制率99%以上 – 作業環境の改善と従業員の健康保護
- ✅ペレット形成率95%以上 – 返品材料を大幅に削減し、生産効率を向上させる
- ✅顆粒強度が50%向上 – 輸送中の破損を減らし、製品価値を高める
- ✅エネルギー消費量を30%削減 – 先進的な駆動・制御システムにより運用コストを削減
- 500ml小型造粒機
問題点と解決策
これらの問題でお悩みですか？
ほこり
アルミナ粉末の取り扱いおよび供給時に粉塵が発生し、材料の損失だけでなく、作業員の呼吸器系の健康に深刻な害を及ぼし、爆発の危険性も生じさせる。
流動性が悪い
微粉末は容易に水分を吸収して凝集するため、供給不良を引き起こし、その後の生産工程や自動搬送の安定性に影響を与える。
製品価値が低い
粉末製品は安価である反面、長距離輸送中に損失しやすいため、市場での競争力が低い。
高い環境圧力
環境規制の厳格化に伴い、生産現場における粉塵排出量と廃棄物処理に対する要求水準はますます高まっている。
造粒機の技術パラメータ
| 強力ミキサー | 造粒/L | ペレット化ディスク | 加熱 | 排出 |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | 手動荷降ろし |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | 手動荷降ろし |
| CR02 | 2-5 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR04 | 5-10 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR05 | 12-25 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR08 | 25～50歳 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR09 | 50～100 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR11 | 135-250 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR15M | 175-350 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR15 | 250～500 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV15 | 300～600 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CR24 | 750～1500 | 1 | | 油圧センター放流 |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | 油圧センター放流 |
優れた仕上がり顆粒品質
当社のCO-NELEソリューション：
の強力ミキサーアルミナ粉末造粒機としても知られるこの装置は、高度な三次元向流混合・造粒技術を採用しています。精密な水分制御、混練、造粒により、粉末状のアルミナを均一なサイズ、高強度、高流動性の球状顆粒へと変換します。これは単なる生産設備ではなく、安全性、環境保護、コスト削減、そして効率向上を実現するための究極の武器です。
アルミナ造粒用造粒機
1. 優れた造粒性
- 高い球形度：顆粒は完全に丸く滑らかで、一定の範囲内（例：1mm～8mm）でサイズをカスタマイズできるため、多様な顧客ニーズに対応できます。
- 高い嵩密度：コンパクトな顆粒は梱包容量を大幅に増加させ、保管および輸送スペースを節約します。
- 優れた強度：顆粒は高い圧縮強度を持ち、包装、保管、長距離輸送中の破損に強く、形状を維持します。
2. 高度な粉塵制御技術
- 密閉型設計：造粒工程全体が完全に密閉されたシステム内で行われるため、粉塵の発生源からの漏洩を防ぎます。
- 効率的な集塵インターフェース：集塵装置との便利なインターフェースが標準装備されており、既存の工場集塵システムとの容易な統合が可能で、ほぼ100％の集塵率を実現します。
3. インテリジェントオートメーション制御
- PLC + タッチスクリーン：ワンタッチで起動・停止できる集中制御システムで、パラメータ設定も簡単で直感的です。
- 調整可能なプロセスパラメータ：接着剤の添加量、機械速度、傾斜角度などの主要なパラメータは、さまざまな原材料特性に合わせて精密に制御できます。
- 故障自己診断：機器の動作状態をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合に自動的にアラームと通知を行うことで、ダウンタイムを最小限に抑えます。
粉末から顆粒への完璧な変換を4つのステップで実現
原材料の供給
アルミナ粉末は、スクリューフィーダーを介して造粒機に均一に供給される。
噴霧化と液体投与
精密に制御された噴霧ノズルが、バインダー（水や特定の溶液など）を粉末表面に均一に噴霧する。
強力ミキサー造粒機
造粒パン内では、粉末は遠心力によって繰り返し混練および凝集され、徐々に大きくなるペレットが形成される。
完成品出力
規格を満たした顆粒は排出口から排出され、次の工程（乾燥およびふるい分け）へと進む。
応用分野
冶金：電解アルミニウム用原料であるアルミナの造粒。
陶磁器：高性能セラミック製品（耐摩耗性セラミックスや電子セラミックスなど）製造のためのアルミナ原料の前処理。
化学触媒：触媒担体としてのアルミナ顆粒の調製。
耐火材料：アルミナ顆粒は、成形耐火物および不定形耐火物の製造における原料として使用される。
研削と研磨：研削媒体用アルミナ微粒子。
当社を選ぶ理由とは？
CO-NELE Machineryの20年にわたる専門知識：当社は、高効率ミキサーおよびペレット製造機の研究開発、生産、製造、ならびに包括的なペレット製造ソリューションを専門としています。
包括的な技術サポート：設計、設置、試運転からオペレーター研修まで、ワンストップサービスを提供します。
グローバルサービスネットワーク：当社は包括的なアフターサービスシステムを備えており、迅速なスペアパーツ供給と技術サポートを提供しています。
成功事例：当社の装置は、世界中の多くの著名なアルミナメーカーで採用され、安定した稼働と高い評価を得ています。
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