アルミナ粉末造粒機
アルミナ粉末から完璧なアルミナ顆粒まで、一歩ずつ – アルミナ業界向けに特別に設計されたインテリジェントな造粒ソリューション。
- ✅粉塵制御率 >99% – 作業環境の改善と従業員の健康の保護
- ✅ペレット形成率 >95% – 返品材料を大幅に削減し、生産効率を向上
- ✅顆粒強度が50%向上 – 輸送中の破損を減らし、製品価値を向上
- ✅エネルギー消費量を30%削減 – 高度な駆動・制御システムにより運用コストを削減
- 500ml AB小型造粒機
問題点と解決策
こういった問題に悩まされていませんか？
ほこり
アルミナ粉末の取り扱いと供給中に粉塵が発生し、材料の損失を引き起こすだけでなく、作業者の呼吸器系の健康に重大な害を及ぼし、爆発の危険をもたらします。
流動性が悪い
微粉末は水分を吸収して固まりやすく、供給が悪くなり、その後の生産工程や自動搬送の安定性に影響を与えます。
製品価値の低さ
粉末製品は安価であり、長距離輸送中に損失しやすいため、市場での競争力が低くなります。
高い環境圧力
環境規制がますます厳しくなり、生産現場での粉塵排出や廃棄物処理に対する要求が高まっています。
造粒機の技術的パラメータ
| インテンシブミキサー | 顆粒化/L | ペレタイジングディスク | 加熱 | 放電 |
| CEL01 | 0.3-1 | 1 | | 手動での荷降ろし |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | 手動での荷降ろし |
| CR02 | 2-5 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR04 | 5～10 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR05 | 12-25 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR08 | 25～50歳 | 1 | | シリンダー反転排出 |
| CR09 | 50～100 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV09 | 75～150 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR11 | 135-250 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR15M | 175-350 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR15 | 250～500 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV15 | 300～600 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CR24 | 750～1500 | 1 | | 油圧センター排出 |
| CRV24 | 100～2000 | 1 | | 油圧センター排出 |
優れた完成顆粒品質
当社のCO-NELEソリューション：
そのインテンシブミキサーアルミナパワー造粒機とも呼ばれるこの機械は、高度な三次元向流混合・造粒技術を採用しています。精密な水分制御、混練、造粒により、ばらばらのアルミナ粉末を均一な粒度、高強度、高流動性の球状顆粒へと変化させます。単なる生産設備にとどまらず、安全性、環境保護、コスト削減、そして効率向上を実現するための究極の武器となります。
アルミナ造粒用造粒機
アルミナ造粒コアの利点
1. 優れた造粒性
- 高い真球度: 顆粒は完全に丸く滑らかで、さまざまな顧客のニーズを満たすために一定の範囲内 (例: 1mm ～ 8mm) でサイズをカスタマイズできます。
- 高い嵩密度: コンパクトな顆粒により梱包容量が大幅に増加し、保管および輸送スペースを節約します。
- 優れた強度: 顆粒は高い圧縮強度を備えており、梱包、保管、長距離輸送中に破損しにくく、形状を維持します。
2. 高度な粉塵制御技術
- 密閉設計: 造粒プロセス全体が完全に密閉されたシステム内で行われるため、発生源での粉塵漏れが排除されます。
- 効率的な集塵インターフェース: 集塵装置との便利なインターフェースが標準装備されており、既存の工場の集塵システムと簡単に統合でき、ほぼ 100% の集塵率を実現します。
3. インテリジェントオートメーション制御
- PLC + タッチ スクリーン: ワンタッチで開始および停止でき、シンプルで直感的なパラメータ設定が可能な集中制御システム。
- 調整可能なプロセス パラメータ: 接着剤の投与量、機械速度、傾斜角度などの主要なパラメータを正確に制御して、さまざまな原材料の特性に対応できます。
- 障害自己診断: 機器の動作状態をリアルタイムで監視し、異常が発生した場合に自動的にアラームと通知を発し、ダウンタイムを最小限に抑えます。
4ステップで粉末から顆粒へ完璧に変身
原材料供給
アルミナ粉末はスクリューフィーダーを介して造粒機に均等に供給されます。
霧化と液体投与
精密に制御された噴霧ノズルが、バインダー（水や特定の溶液など）を粉末表面に均一に噴霧します。
強力ミキサー造粒機
造粒パン内では、粉末が遠心力によって繰り返し混練・凝集され、徐々に大きさが大きくなるペレットが形成されます。
完成品出力
規格に適合した顆粒は出口から排出され、次の工程（乾燥およびふるい分け）に入ります。
応用分野
冶金：電解アルミニウム用アルミナ原料の造粒。
陶芸：高性能セラミック製品（耐摩耗セラミックス、電子セラミックスなど）用アルミナ原料の前処理。
化学触媒:触媒担体としてのアルミナ顆粒の製造。
耐火材料:アルミナ顆粒は、成形耐火物および非成形耐火物の製造原料として使用されます。
研削と研磨：粉砕媒体用のアルミナマイクロビーズ。
当社を選ぶ理由
CO-NELE Machinery の 20 年間の専門知識: 当社は、強力なミキサーとペレタイザー、および総合的なペレット化ソリューションの研究開発、生産、製造を専門としています。
完全な技術サポート: 設計、設置、試運転からオペレーターのトレーニングまで、ワンストップ サービスを提供します。
グローバル サービス ネットワーク: 当社は包括的なアフター サービス システムを備えており、迅速なスペアパーツの供給と技術サポートを提供しています。
成功事例: 当社の装置は世界中の多くの有名なアルミナ製造業者に使用され、安定的に稼働し、幅広い評価を受けています。
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