دستگاه گرانولاتور قدرت آلومینا
از پودر آلومینا تا گرانولهای بینقص آلومینا، گام به گام - یک راهکار هوشمند دانهبندی که بهطور خاص برای صنعت آلومینا طراحی شده است.
راندمان بالا • چگالی بالا • مصرف انرژی پایین • بدون گرد و غبار
- ✅نرخ کنترل گرد و غبار >99% - بهبود محیط کار و حفاظت از سلامت کارکنان
- ✅نرخ تشکیل پلت >95% - کاهش قابل توجه مواد برگشتی و بهبود راندمان تولید
- ✅افزایش ۵۰ درصدی استحکام گرانول - کاهش شکستگی در حین حمل و نقل و افزایش ارزش محصول
- ✅کاهش ۳۰ درصدی مصرف انرژی - سیستمهای پیشرفتهی درایو و کنترل، هزینههای عملیاتی را کاهش میدهند
- گرانولاتور کوچک 500 میلی لیتری AB
نقاط درد و راهحلها
آیا از این مسائل ناراحت هستید؟
گرد و غبار
گرد و غبار در حین جابجایی و تغذیه پودر آلومینا ایجاد میشود که نه تنها باعث از بین رفتن مواد میشود، بلکه به سلامت تنفسی کارگران آسیب جدی میرساند و خطرات انفجار را نیز به همراه دارد.
جریانپذیری ضعیف
پودرهای ریز به راحتی رطوبت را جذب کرده و به هم میچسبند که منجر به تغذیه ضعیف میشود و بر پایداری فرآیندهای تولید بعدی و انتقال خودکار تأثیر میگذارد.
ارزش پایین محصول
محصولات پودری ارزان هستند و در طول حمل و نقل در مسافتهای طولانی مستعد از بین رفتن هستند و همین امر باعث میشود که در بازار رقابت کمتری داشته باشند.
فشار محیطی بالا
مقررات زیستمحیطی سختگیرانهتر، الزامات بیشتری را برای انتشار گرد و غبار و دفع زباله در سایتهای تولیدی ایجاد میکنند.
پارامترهای فنی گرانولاتور
| میکسر فشرده | گرانوله/لیتر | دیسک گندله سازی | گرمایش | تخلیه |
| CEL01 | ۰.۳-۱ | 1 | | تخلیه دستی |
| CEL05 | ۲-۵ | 1 | | تخلیه دستی |
| سی آر۰۲ | ۲-۵ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۴ | ۵-۱۰ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۵ | ۱۲-۲۵ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۸ | ۲۵-۵۰ | 1 | | تخلیه معکوس سیلندر |
| سی آر۰۹ | ۵۰-۱۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۰۹ | ۷۵-۱۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۱۱ | ۱۳۵-۲۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ ام | ۱۷۵-۳۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ | ۲۵۰-۵۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۵ | ۳۰۰-۶۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۹ | ۳۷۵-۷۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۲۰ | ۶۲۵-۱۲۵۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۲۴ | ۷۵۰-۱۵۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۲۴ | ۱۰۰-۲۰۰۰ | 1 | | تخلیه مرکز هیدرولیک |
کیفیت گرانول نهایی عالی
راهکار CO-NELE ما:
میکسر فشردهکه با نام دستگاه گرانولاتور قدرت آلومینا نیز شناخته میشود، از فناوری پیشرفته اختلاط و گرانولاسیون سه بعدی با جریان مخالف استفاده میکند. این دستگاه از طریق کنترل دقیق رطوبت، ورز دادن و گرانولاسیون، پودر آلومینای شل را به گرانولهای کروی با اندازه یکنواخت، استحکام بالا و جریانپذیری بالا تبدیل میکند. این دستگاه چیزی بیش از یک تجهیزات تولیدی است؛ این دستگاه سلاح نهایی شما برای دستیابی به ایمنی، حفاظت از محیط زیست، کاهش هزینه و بهبود کارایی است.
دستگاه گرانول ساز برای دانه بندی آلومینا
مزایای هسته گرانول آلومینا
1. گرانولاسیون عالی
- کرویت بالا: گرانولها کاملاً گرد و صاف هستند و اندازههای قابل تنظیم در محدوده خاصی (مثلاً ۱ میلیمتر تا ۸ میلیمتر) برای برآوردن نیازهای متنوع مشتری دارند.
- چگالی فله بالا: گرانولهای فشرده به طور قابل توجهی ظرفیت بستهبندی را افزایش میدهند و در فضای ذخیرهسازی و حمل و نقل صرفهجویی میکنند.
- استحکام عالی: گرانولها استحکام فشاری بالایی دارند، در برابر شکستگی در حین بستهبندی، ذخیرهسازی و حمل و نقل در مسافتهای طولانی مقاومت میکنند و شکل خود را حفظ میکنند.
۲. فناوری پیشرفته کنترل گرد و غبار
- طراحی محصور: کل فرآیند گرانولاسیون در یک سیستم کاملاً محصور انجام میشود و نشت گرد و غبار را در منبع از بین میبرد.
- رابط کاربری کارآمد جمعآوری گرد و غبار: یک رابط کاربری راحت با تجهیزات جمعآوری گرد و غبار استاندارد است که امکان ادغام آسان با سیستمهای جمعآوری گرد و غبار موجود در کارخانه را فراهم میکند و تقریباً به ۱۰۰٪ بازیابی گرد و غبار دست مییابد.
۳. کنترل اتوماسیون هوشمند
- PLC + صفحه لمسی: سیستم کنترل متمرکز با شروع و توقف تک لمسی و تنظیمات پارامتر ساده و شهودی.
- پارامترهای فرآیند قابل تنظیم: پارامترهای کلیدی مانند دوز چسب، سرعت دستگاه و زاویه شیب را میتوان دقیقاً کنترل کرد تا با ویژگیهای متغیر مواد اولیه سازگار شود.
- تشخیص خودکار خطا: نظارت بر وضعیت عملیاتی تجهیزات در زمان واقعی، آلارمها و اعلانهای خودکار را برای موارد غیرعادی فراهم میکند و زمان از کارافتادگی را به حداقل میرساند.
تبدیل بینقص از پودر به گرانول در ۴ مرحله
تامین مواد اولیه
پودر آلومینا به طور یکنواخت از طریق یک تغذیه کننده مارپیچی به دستگاه گرانول سازی تغذیه می شود.
اتمیزه کردن و دوزینگ مایع
یک نازل اتمیزه کننده که دقیقاً کنترل میشود، به طور یکنواخت یک ماده چسبنده (مانند آب یا یک محلول خاص) را روی سطح پودر اسپری میکند.
گرانولاتور میکسر فشرده
درون ظرف گرانولسازی، پودر به طور مکرر تحت نیروی گریز از مرکز ورز داده شده و متراکم میشود و گلولههایی تشکیل میدهد که به تدریج اندازه آنها افزایش مییابد.
خروجی محصول نهایی
گرانولهایی که مشخصات را برآورده میکنند از خروجی تخلیه شده و وارد فرآیند بعدی (خشک کردن و غربالگری) میشوند.
زمینههای کاربرد
متالورژی:دانهبندی مواد اولیه آلومینا برای آلومینیوم الکترولیتی.
سرامیک:پیش تصفیه مواد اولیه آلومینا برای محصولات سرامیکی با کارایی بالا (مانند سرامیکهای مقاوم در برابر سایش و سرامیکهای الکترونیکی).
کاتالیزورهای شیمیایی:تهیه گرانولهای آلومینا به عنوان حامل کاتالیزور.
مواد نسوز:گرانولهای آلومینا به عنوان مواد اولیه برای تولید نسوزهای شکلدار و بدون شکل استفاده میشوند.
سنگ زنی و صیقل کاری:ریزدانههای آلومینا برای محیطهای سنگزنی.
چرا ما را انتخاب کنید؟
20 سال تخصص ماشینآلات CO-NELE: ما در تحقیق و توسعه، تولید و ساخت میکسرها و پلتسازهای فشرده و همچنین راهحلهای جامع پلتسازی تخصص داریم.
پشتیبانی فنی کامل: ما خدمات یک مرحلهای را از طراحی، نصب، راهاندازی و آموزش اپراتور ارائه میدهیم.
شبکه خدمات جهانی: ما یک سیستم جامع خدمات پس از فروش داریم که تامین سریع قطعات یدکی و پشتیبانی فنی را ارائه میدهد.
مطالعات موردی موفق: تجهیزات ما با موفقیت توسط بسیاری از تولیدکنندگان مشهور آلومینا در سراسر جهان مورد استفاده قرار گرفته، به طور پایدار کار کرده و مورد تحسین گسترده قرار گرفته است.
قبلی: گرانول پودر الماس بعدی: گرانولاتور میکسر فشرده صنعتی
