میکسرهای سرامیکی نقش حیاتی در تولید مواد سرامیکی دارند. وظیفه اصلی آنها اطمینان از مخلوط شدن مواد اولیه مختلف (از جمله پودرها، مایعات و افزودنیها) در حالتی کاملاً یکنواخت است. این امر تأثیر تعیینکنندهای بر عملکرد، کیفیت و ثبات محصول سرامیکی نهایی دارد.
میکسر فشرده برای مواد سرامیکی:
یکنواختی:مواد مختلف (مانند خاک رس، فلدسپات، کوارتز، مواد گدازآور، افزودنیها، رنگها، آب، چسبهای آلی و غیره) را کاملاً با هم مخلوط کنید تا از توزیع یکنواخت مواد در مقیاس میکروسکوپی اطمینان حاصل شود.
انحلال: برای بهبود پراکندگی، آگلومرهها را در پودرهای مواد اولیه تجزیه کنید.
خیس کردن:در اختلاط مرطوب (مانند تهیه گل یا گل پلاستیکی)، مایع (معمولاً آب) را طوری تنظیم کنید که ذرات پودر را به طور یکنواخت خیس کند.
ورز دادن/پلاستی سازی:برای گل پلاستیکی (مانند گل مورد استفاده در قالبگیری پلاستیک)، میکسر باید نیروی برشی کافی برای هیدراته کردن کامل و همتراز کردن ذرات رس فراهم کند تا توده گلی با پلاستیسیته و استحکام اتصال خوب تشکیل شود.
ورود/گاززدایی گاز:برخی فرآیندها نیاز به مخلوط کردن گازهای خاص دارند، در حالی که برخی دیگر برای حذف حبابها (به خصوص برای محصولات سخت مانند ریختهگری دوغابی و چینی الکتریکی) نیاز به گاززدایی در خلاء در پایان مخلوط کردن دارند.
اختلاط یکنواخت مواد اولیه سرامیکی، عملکرد، ثبات رنگ و میزان موفقیت پخت محصولات سرامیکی را تعیین میکند.
روشهای سنتی مخلوطکن دستی سرامیک یا روشهای ساده مخلوطکن مکانیکی سرامیک برای مخلوط کردن مواد اولیه سرامیکی اغلب با مشکلاتی مانند راندمان پایین، یکنواختی ضعیف و آلودگی گرد و غبار مواجه هستند.میکسر سرامیکی فشردهبا راندمان بالا، یکنواختی، هوش و قابلیت اطمینان، به تجهیزات اصلی شرکتهای سرامیکی مدرن برای بهبود کیفیت و رقابتپذیری تبدیل شده است.
مزایای استفاده ازمیکسر سرامیکی فشرده:
اختلاط بسیار یکنواخت: Tساختار همزن با طراحی منحصر به فرد او برای دستیابی به اختلاط اجباری سه بعدی استفاده میشود و تضمین میکند که مواد اولیه سرامیکی مختلف مانند پودرها، ذرات، دوغابها (از جمله خاک رس، فلدسپار، کوارتز، رنگدانهها، افزودنیها و غیره) در مدت زمان کوتاهی به طور یکنواخت در سطح مولکولی پراکنده شوند و عیوبی مانند تفاوت رنگ، ترکیب ناهموار، انقباض و تغییر شکل را به طور کامل از بین ببرند.
تولید کارآمد و صرفهجویی در مصرف انرژی:حجم پردازش در واحد زمان به طور قابل توجهی افزایش یافته و مصرف انرژی به طور قابل توجهی کمتر از روش سنتی است که هزینه تولید را تا حد زیادی کاهش میدهد.
فشردهسرامیکپارامترهای میکسر
| میکسر فشرده | ظرفیت تولید ساعتی: T/H | مقدار مخلوط کردن: کیلوگرم/بچ | ظرفیت تولید: متر مکعب در ساعت | دسته/لیتر | تخلیه |
| سی آر۰۵ | ۰.۶ | ۳۰-۴۰ | ۰.۵ | 25 | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۰۸ | ۱.۲ | ۶۰-۸۰ | 1 | 50 | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۰۹ | ۲.۴ | ۱۲۰-۱۴۰ | 2 | ۱۰۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۰۹ | ۳.۶ | ۱۸۰-۲۰۰ | 3 | ۱۵۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر۱۱ | 6 | ۳۰۰-۳۵۰ | 5 | ۲۵۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ ام | ۸.۴ | ۴۲۰-۴۵۰ | 7 | ۳۵۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر ۱۵ | 12 | ۶۰۰-۶۵۰ | 10 | ۵۰۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۵ | ۱۴.۴ | ۷۲۰-۷۵۰ | 12 | ۶۰۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
| سی آر وی ۱۹ | 24 | ۳۳۰-۱۰۰۰ | 20 | ۱۰۰۰ | تخلیه مرکز هیدرولیک |
محکم، بادوام و قابل اعتماد:قطعات تماس با هسته (پادلهای مخلوطکن، دیواره داخلی) از آلیاژهای مقاوم در برابر سایش بالا ساخته شدهاند که مقاومت بالایی در برابر سایش مواد اولیه سرامیکی و عمر طولانی دارند.
کنترل هوشمند و راحت:سیستم کنترل هوشمند استاندارد PLC، تنظیم و ذخیره دقیق زمان، سرعت و فرآیند اختلاط؛ رابط کاربری انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی اختیاری، عملکرد بصری و آسان؛ پشتیبانی از اتصال خودکار، اتصال آسان به سیستمهای تغذیه، انتقال و تخلیه
بسته، سازگار با محیط زیست و ایمن:طراحی سازه کاملاً محصور، به طور مؤثر از خروج گرد و غبار جلوگیری میکند و مجهز به دستگاههای ایمنی (دکمه توقف اضطراری، قفل درب محافظ و غیره) و پیکربندیهایی است که الزامات ضد انفجار (اختیاری) را برآورده میکنند تا ایمنی تولید را تضمین کنند.
به طور گسترده قابل اجرا و انعطاف پذیرطراحی ماژولار، قابل تنظیم انعطافپذیر با توجه به نیازهای مختلف فرآیند سرامیک (اختلاط خشک، اختلاط تر، دانهبندی)
فشردهمیکسر سرامیکیبه طور گسترده در موارد زیر استفاده میشود:
- سرامیکهای معماری (کاشی و سرامیک، حمام)
- سرامیکهای روزانه (ظروف غذاخوری، صنایع دستی)
- سرامیکهای ویژه (سرامیکهای الکترونیکی، سرامیکهای ساختاری، مواد نسوز)
- آماده سازی لعاب رنگی
- پیش تصفیه مواد اولیه سرامیکی
میکسر سرامیک شریک قابل اعتماد شما برای بهبود کیفیت سرامیک، بهینه سازی فرآیند تولید و دستیابی به کاهش هزینه و بهبود کارایی است!
قبلی: دستگاه گرانولاتور برای گرانولاسیون تر و خشک بعدی: گرانول پودر
