Planetarisk betonblander, intensivblander, granulatormaskine, dobbeltakselblander - Co-Nele
  • CRV19 Intensivblander
  • CRV19 Intensivblander

CRV19 Intensivblander


  • Mærke:CO-NELE
  • Fremstille:20 års brancheerfaring
  • Forsyningsevne:10000 stk./stykker pr. måned
  • Havn:Qingdao
  • Betalingsbetingelser:L/C, D/A, D/P, T/T
  • CRV19 Intensivblander:1000 liter blander
  • Anvendelse:lithiumbatteri, elektromagnetferrit, ildfast materiale, glas, keramik, støberisand, metallurgi, miljøbeskyttelse, byggematerialer, gødning, svejsemaskine, friktionsmateriale, kulstof, fast affaldsindustri osv.
  • Fungere:dispergering, granulering, pelletering, æltning, opvarmning, afkøling, vakuum, belægning, emulgering, piskning, tørring, reaktion, blanding, befugtning, koalescens
  • Produktdetaljer

    Produktmærker

    3D-blandingsteknologi/granuleringsteknologi

    CRV19 IntensivblanderArbejdsprincip
    Grovblandingstrin: Blandeskiven på den skrå cylinder roterer for at transportere materialet opad. Når materialet når en vis højde, falder det nedad under tyngdekraftens påvirkning, og materialet groftblandes gennem vandrette og lodrette bevægelser.
    Højpræcisionsblandingstrin: Efter at materialet er transporteret til blandingsområdet for højhastighedsrotoren, der er placeret i den excentriske position, udføres en højintensitetsblandingsbevægelse for at opnå højpræcisionsblanding af materialet.
    Skrabens hjælpefunktion: Den multifunktionelle skraber forstyrrer materialets strømningsretning i en fast position, transporterer materialet til højhastighedsrotorens blandeområde og forhindrer materialet i at klæbe til væggen og bunden af ​​blandeskiven, hvilket sikrer, at materialet deltager 100% i blandingen.
    Strukturelt design
    Skrånende cylinderstruktur: Hele beholderen er vippet, og den centrale akse danner en bestemt vinkel med det vandrette plan. Hældningsvinklen bestemmer bevægelsesbanen og blandingsintensiteten af ​​det blandede materiale i beholderen.
    Omrørerdesign: Blandeanordning er kernekomponenten, og den specialdesignede skraber bruges til at løse restmaterialet og undgå materialeophobning, agglomerering osv.
    Design af transmissionsenhed: Normalt anvendes en kombination af motorer, reduktionsgear osv. til at opnå hastighedsregulering og fremad- og bagudrotation, samtidig med at der tages hensyn til faktorer som transmissionseffektivitet, stabilitet og støj.
    Kontrolsystemdesign: bruges til at styre mixerens rotationshastighed, tid, fremad- og bagudgående rotation og andre operationer, samt overvåge udstyrets driftsstatus. Det kan også realisere automatiseret produktion, fjernovervågning, dataindsamling og andre funktioner.
    Produktfunktioner
    Høj blandeeffektivitet: Sammenlignet med traditionelt blandeudstyr har det lille rotationsmodstand og forskydningsmodstand, hvilket kan gøre materialet mere ensartet på kortere tid og dermed forbedre energiudnyttelsen.
    God blandingseffekt: Ved hjælp af avanceret blandingsteknologi sikrer blandetønderen og blandebladene blandingskvaliteten, og den optimerede hældningsvinkel får materialet til at producere et fast strømningsfelt med op- og nedadgående hældninger, og der vil ikke forekomme noget omvendt blandingsfænomen.
    Stærk materialetilpasningsevne: Den kan håndtere forskellige pulvere, granuler, opslæmninger, pastaer, klæbrige materialer osv., uanset om det er materialer med forskellige partikelstørrelser, forskellige viskositeter eller materialer med store forskelle i den specifikke tyngdekraft.
    Nem betjening: Udstyret med avancerede styresystemer, såsom PLC-styringssystemer og berøringsskærmsbetjeningsgrænseflader, kan operatører nemt udføre udstyrsopstart, parameterindstillinger og andre operationer via en simpel berøringsskærmsgrænseflade.
    Let at vedligeholde: Med modulært design er hver komponent relativt uafhængig, nem at adskille og udskifte, og udstyrets sårbare dele har god alsidighed og udskiftelighed, hvilket reducerer vanskeligheden og omkostningerne ved udskiftning. Udstyrets indre er glat og har ingen døde hjørner, hvilket er praktisk til rengøring af restmaterialer.
    CRV19Intensiv mixerAnvendelsesområder
    Farmaceutisk industri: Den kan præcist styre blandingsprocessen for at opfylde de strenge krav til ensartethed i forbindelse med farmaceutisk produktion og ingen døde hjørner.
    Keramikindustri: Den kan blande keramiske råmaterialer jævnt og forbedre kvaliteten og ydeevnen af ​​keramiske produkter.
    Lithiumbatteriindustrien: Det er blevet et uundværligt nøgleudstyr i produktionslinjen for lithiumbatterier, hvilket hjælper med at forbedre blandingskvaliteten og produktionseffektiviteten af ​​lithiumbatterimaterialer.
    Pelletsintringsindustrien: Den kan nemt håndtere blandingsbehovene for komplekse materialekombinationer såsom jernmalmspulver, flux og brændstof. Når den bruges sammen med andet udstyr, kan den danne en komplet pelletsintringsproduktionslinje.

    Intensiv mixerparametre

    Intensiv mixer Timeproduktionskapacitet: T/H Blandemængde: kg/batch Produktionskapacitet: m³/t Parti/liter Afladning
    CR05 0,6 30-40 0,5 25 Hydraulisk centerudladning
    CR08 1.2 60-80 1 50 Hydraulisk centerudladning
    CR09 2.4 120-140 2 100 Hydraulisk centerudladning
    CRV09 3.6 180-200 3 150 Hydraulisk centerudladning
    CR11 6 300-350 5 250 Hydraulisk centerudladning
    CR15M 8.4 420-450 7 350 Hydraulisk centerudladning
    CR15 12 600-650 10 500 Hydraulisk centerudladning
    CRV15 14.4 720-750 12 600 Hydraulisk centerudladning
    CRV19 24 330-1000 20 1000 Hydraulisk centerudladning




  • Tidligere:
  • Næste:

  • WhatsApp onlinechat!