Seramik Karıştırıcılar, seramik malzemelerin üretiminde hayati bir rol oynar. Temel görevleri, çeşitli hammaddelerin (tozlar, sıvılar ve katkı maddeleri dahil) son derece homojen bir durumda karıştırılmasını sağlamaktır. Bu, nihai seramik ürünün performansı, kalitesi ve tutarlılığı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Seramik malzemeler için yoğun karıştırıcı:
Tekdüzelik:Mikroskobik ölçekte bileşenlerin düzgün dağılımını sağlamak için farklı bileşenleri (kil, feldispat, kuvars, akı, katkı maddeleri, renklendiriciler, su, organik bağlayıcılar vb.) tamamen karıştırın.
Deaglomerasyon: Hammadde tozlarındaki aglomeraları parçalayarak dağılabilirliği artırmak.
Islatma:Islak karıştırmada (çamur veya plastik çamur hazırlama gibi) sıvının (genellikle su) toz parçacıklarını eşit şekilde ıslatmasını sağlayın.
Yoğurma/plastikleştirme:Plastik çamur (örneğin plastik kalıplama çamuru) için, karıştırıcının kil parçacıklarını tam olarak nemlendirmek ve hizalamak için yeterli kesme kuvveti sağlaması ve iyi plastikliğe ve bağlanma gücüne sahip bir çamur kütlesi oluşturması gerekir.
Gaz girişi/gazdan arındırma:Bazı prosesler belirli gazların karıştırılmasını gerektirirken, bazıları ise karıştırma işleminin sonunda kabarcıkların giderilmesi için vakumla gaz giderme gerektirir (özellikle slip döküm ve elektrikli porselen gibi zorlu ürünler için).
Seramik hammaddelerinin homojen karıştırılması seramik ürünlerin performansını, renk tutarlılığını ve sinterleme başarısını belirler.
Geleneksel manuel seramik karıştırıcı veya basit mekanik seramik karıştırıcı, seramik hammaddelerinin karıştırılması yöntemlerinde genellikle düşük verimlilik, zayıf homojenlik ve toz kirliliği gibi sorunlarla karşı karşıya kalmaktadır.yoğun seramik karıştırıcıYüksek verimliliği, homojenliği, zekası ve güvenilirliği ile modern seramik şirketlerinin kalite ve rekabet gücünü artırmak için temel ekipmanı haline gelmiştir.
Avantajlarıyoğun seramik karıştırıcı:
Son derece homojen karıştırma:TBenzersiz tasarımlı karıştırma yapısı, tozlar, parçacıklar, bulamaçlar (kil, feldispat, kuvars, pigmentler, katkı maddeleri vb. dahil) gibi çeşitli seramik hammaddelerinin kısa sürede moleküler düzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayarak üç boyutlu zorunlu karıştırma elde etmek için kullanılır ve renk farkı, düzensiz bileşim, büzülme ve deformasyon gibi kusurları tamamen ortadan kaldırır.
Verimli ve enerji tasarruflu üretim:Birim zaman başına işlem hacmi önemli ölçüde artar ve enerji tüketimi geleneksel yönteme göre önemli ölçüde azalır, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
YoğunseramikKarıştırıcı parametreleri
| Yoğun Mikser | Saatlik Üretim Kapasitesi:T/H | Karıştırma Miktarı: Kg/parti | Üretim Kapasitesi:m³/h | Parti/Litre | Boşaltma |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidrolik merkez deşarjı |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidrolik merkez deşarjı |
Sağlam, dayanıklı ve güvenilir:Çekirdek temas parçaları (karıştırma kanatları, iç duvar) seramik hammadde aşınmasına karşı güçlü direnç ve uzun hizmet ömrüne sahip yüksek aşınma dirençli alaşımlardan yapılmıştır.
Akıllı ve kullanışlı kontrol:Standart PLC akıllı kontrol sistemi, karıştırma süresi, hızı ve işleminin doğru ayarlanması ve depolanması; isteğe bağlı dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü, sezgisel ve kolay kullanım; otomatik bağlantıyı destekler, besleme, taşıma ve boşaltma sistemlerine kolay bağlantı
Kapalı, çevre dostu ve güvenli:Tamamen kapalı yapı tasarımı, tozun dışarı çıkmasını etkili bir şekilde engeller ve üretim güvenliğini sağlamak için patlamaya dayanıklı gereksinimleri karşılayan güvenlik koruma cihazları (acil durdurma düğmesi, koruyucu kapı kilidi vb.) ve yapılandırmalarla donatılmıştır (isteğe bağlı).
Geniş çapta uygulanabilir ve esnek:Modüler tasarım, farklı seramik proses gereksinimlerine (kuru karıştırma, ıslak karıştırma, granülasyon) göre esnek bir şekilde özelleştirilebilir
Yoğunseramik karıştırıcıyaygın olarak şurada kullanılır:
- Mimari seramikler (seramik karolar, banyo)
- Günlük seramikler (sofra takımları, el sanatları)
- Özel seramikler (elektronik seramikler, yapısal seramikler, refrakter malzemeler)
- Renkli sır hazırlama
- Seramik hammadde ön işlemi
Seramik karıştırıcı, seramik kalitesini artırmak, üretim sürecini optimize etmek, maliyet düşürme ve verimlilik artışı sağlamak için güvenilir ortağınızdır!
Öncesi: Islak ve Kuru Granülasyon İçin Granülatör Makinesi Sonraki: Toz Granülatör
