Seramik karıştırıcılar, seramik malzemelerin üretiminde hayati bir rol oynar. Temel görevleri, çeşitli hammaddelerin (tozlar, sıvılar ve katkı maddeleri dahil) son derece homojen bir şekilde karıştırılmasını sağlamaktır. Bu, nihai seramik ürünün performansı, kalitesi ve tutarlılığı üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Seramik malzemeler için yoğun karıştırıcı:
Tekdüzelik:Mikroskobik ölçekte bileşenlerin homojen dağılımını sağlamak için farklı bileşenleri (kil, feldspat, kuvars, eriticilik maddesi, katkı maddeleri, renklendiriciler, su, organik bağlayıcılar vb.) tamamen karıştırın.
Topaklanmayı giderme: Ham madde tozlarındaki topakları parçalayarak dağılabilirliği iyileştirme.
Islatma:Islak karıştırma işleminde (örneğin çamur veya plastik çamur hazırlamada), sıvının (genellikle su) toz parçacıklarını eşit şekilde ıslatması gerekir.
Yoğurma/plastikleştirme:Plastik çamur (örneğin plastik kalıplama çamuru) için, karıştırıcının kil parçacıklarını tamamen nemlendirmek ve hizalayarak iyi bir plastisite ve yapışma mukavemetine sahip bir çamur kütlesi oluşturmak için yeterli kesme kuvveti sağlaması gerekir.
Gaz giriş/gaz çıkışı:Bazı işlemler belirli gazların karıştırılmasını gerektirirken, diğerleri (özellikle kayma dökümü ve elektrik porseleni gibi zorlu ürünler için) kabarcıkları gidermek amacıyla karıştırma işleminin sonunda vakumla gaz giderme işlemini gerektirir.
Seramik hammaddelerinin homojen bir şekilde karıştırılması, seramik ürünlerinin performansını, renk tutarlılığını ve sinterleme başarı oranını belirler.
Seramik hammaddelerinin geleneksel manuel veya basit mekanik seramik karıştırıcılarla karıştırılması yöntemlerinde genellikle düşük verimlilik, homojen olmama ve toz kirliliği gibi sorunlar yaşanmaktadır.yoğun seramik karıştırıcıYüksek verimliliği, homojenliği, zekası ve güvenilirliğiyle, modern seramik şirketlerinin kalite ve rekabet gücünü artırmaları için temel ekipman haline gelmiştir.
Avantajlarıyoğun seramik karıştırıcı:
Son derece homojen karışım:TBenzersiz tasarıma sahip karıştırma yapısı, üç boyutlu zorlamalı karıştırma sağlamak için kullanılır ve tozlar, parçacıklar, bulamaçlar (kil, feldspat, kuvars, pigmentler, katkı maddeleri vb.) gibi çeşitli seramik hammaddelerinin kısa sürede moleküler düzeyde eşit şekilde dağılmasını sağlayarak renk farklılığı, düzensiz bileşim, büzülme ve deformasyon gibi kusurları tamamen ortadan kaldırır.
Verimli ve enerji tasarruflu üretim:Birim zaman başına işleme hacmi önemli ölçüde artırılmış ve enerji tüketimi geleneksel yönteme göre önemli ölçüde daha düşük olmuştur, bu da üretim maliyetini büyük ölçüde azaltmıştır.
YoğunseramikMikser parametreleri
| Yoğun Mikser | Saatlik Üretim Kapasitesi: T/H | Karıştırma Miktarı: Kg/parti | Üretim Kapasitesi: m³/saat | Parti/Litre | Boşaltma |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidrolik merkezden boşaltma |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidrolik merkezden boşaltma |
Sağlam, dayanıklı ve güvenilir:Ana temas parçaları (karıştırma kanatları, iç duvar), seramik hammadde aşınmasına karşı yüksek direnç ve uzun kullanım ömrü sağlayan, yüksek aşınmaya dayanıklı alaşımlardan üretilmiştir.
Akıllı ve kullanışlı kontrol:Standart PLC akıllı kontrol sistemi, karıştırma süresi, hızı ve prosesinin doğru ayarlanması ve kaydedilmesi; isteğe bağlı dokunmatik ekranlı insan-makine arayüzü, sezgisel ve kolay kullanım; otomatik bağlantı desteği, besleme, taşıma ve boşaltma sistemlerine kolay bağlantı.
Kapalı, çevre dostu ve güvenli:Tamamen kapalı yapı tasarımı, tozun dışarı çıkmasını etkili bir şekilde engeller ve üretim güvenliğini sağlamak için güvenlik koruma cihazları (acil durdurma düğmesi, koruyucu kapı kilidi vb.) ve patlamaya dayanıklı gereksinimleri karşılayan konfigürasyonlarla (isteğe bağlı) donatılmıştır.
Geniş uygulama alanına sahip ve esnekModüler tasarım, farklı seramik işleme gereksinimlerine (kuru karıştırma, ıslak karıştırma, granülasyon) göre esnek bir şekilde özelleştirilebilir.
Yoğunseramik karıştırıcıYaygın olarak şu alanlarda kullanılır:
- Mimari seramikler (seramik karolar, banyo)
- Günlük seramik (sofra takımı, el sanatları)
- Özel seramikler (elektronik seramikler, yapısal seramikler, refrakter malzemeler)
- Renk sır hazırlığı
- Seramik hammadde ön işlemi
Seramik karıştırıcı, seramik kalitesini artırmak, üretim sürecini optimize etmek, maliyetleri düşürmek ve verimliliği artırmak için güvenilir ortağınızdır!
Öncesi: Islak ve Kuru Granülasyon İçin Granülatör Makinesi Sonraki: Toz Granülatörü
