अ‍ॅल्युमिना ग्रॅन्युलेटर

उच्च कार्यक्षमता • उच्च घनता • कमी ऊर्जेचा वापर • शून्य धूळ

धूळ

अॅल्युमिना पावडर हाताळताना आणि खाल्ताना धूळ निर्माण होते, ज्यामुळे केवळ साहित्याचे नुकसान होत नाही तर कामगारांच्या श्वसन आरोग्यालाही गंभीर नुकसान होते आणि स्फोटाचा धोका निर्माण होतो.

कमी प्रवाहशीलता

बारीक पावडर सहजपणे ओलावा शोषून घेतात आणि गुठळ्या होतात, ज्यामुळे खराब खाद्य मिळते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या उत्पादन प्रक्रिया आणि स्वयंचलित वाहतूक स्थिरतेवर परिणाम होतो.

कमी उत्पादन मूल्य

पावडर उत्पादने स्वस्त असतात आणि लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीदरम्यान त्यांचे नुकसान होण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे ते बाजारात कमी स्पर्धात्मक बनतात.

उच्च पर्यावरणीय दाब

वाढत्या कडक पर्यावरणीय नियमांमुळे उत्पादन स्थळांवर धूळ उत्सर्जन आणि कचरा विल्हेवाट लावण्याची मागणी वाढत आहे.

१. उत्कृष्ट ग्रॅन्युलेशन

• उच्च गोलाकारता: ग्रॅन्यूल पूर्णपणे गोलाकार आणि गुळगुळीत असतात, ग्राहकांच्या विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी विशिष्ट श्रेणीत (उदा. १ मिमी - ८ मिमी) सानुकूल करण्यायोग्य आकारांसह.
• उच्च बल्क घनता: कॉम्पॅक्ट ग्रॅन्युल पॅकिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतात, स्टोरेज आणि वाहतुकीची जागा वाचवतात.
• उत्कृष्ट ताकद: ग्रॅन्यूल उच्च दाबण्याची ताकद देतात, पॅकेजिंग, स्टोरेज आणि लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीदरम्यान तुटण्याला प्रतिकार करतात, त्यांचा आकार टिकवून ठेवतात.

२. प्रगत धूळ नियंत्रण तंत्रज्ञान

• बंदिस्त डिझाइन: संपूर्ण ग्रॅन्युलेशन प्रक्रिया पूर्णपणे बंदिस्त प्रणालीमध्ये होते, ज्यामुळे स्त्रोतावरील धूळ गळती दूर होते.
• कार्यक्षम धूळ संकलन इंटरफेस: धूळ संकलन उपकरणांसह एक सोयीस्कर इंटरफेस मानक आहे, जो विद्यमान कारखान्यातील धूळ संकलन प्रणालींसह सहजपणे एकत्रीकरण करण्यास अनुमती देतो, ज्यामुळे जवळजवळ १००% धूळ पुनर्प्राप्ती साध्य होते.

३. बुद्धिमान ऑटोमेशन नियंत्रण

• पीएलसी + टच स्क्रीन: एका स्पर्शाने सुरू आणि थांबा आणि सोप्या आणि अंतर्ज्ञानी पॅरामीटर सेटिंग्जसह केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली.
• समायोज्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स: वेगवेगळ्या कच्च्या मालाच्या वैशिष्ट्यांना सामावून घेण्यासाठी चिकटपणाचा डोस, मशीनचा वेग आणि झुकाव कोन यासारखे प्रमुख पॅरामीटर्स अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
• दोषांचे स्व-निदान: उपकरणांच्या ऑपरेटिंग स्थितीचे रिअल-टाइम निरीक्षण केल्याने स्वयंचलित अलार्म आणि असामान्यतांसाठी सूचना मिळतात, ज्यामुळे डाउनटाइम कमी होतो.

कच्च्या मालाचा पुरवठा

स्क्रू फीडरद्वारे अॅल्युमिना पावडर ग्रॅन्युलेशन मशीनमध्ये समान रीतीने दिली जाते.

अॅटोमायझेशन आणि लिक्विड डोसिंग

अचूकपणे नियंत्रित केलेले अॅटोमायझिंग नोझल पावडर पृष्ठभागावर एक बाईंडर (जसे की पाणी किंवा विशिष्ट द्रावण) समान रीतीने फवारते.

इंटेन्सिव्ह मिक्सर ग्रॅन्युलेटर

ग्रॅन्युलेशन पॅनमध्ये, पावडर वारंवार मळून घेतली जाते आणि केंद्रापसारक शक्तीखाली एकत्रित केली जाते, ज्यामुळे हळूहळू आकारात वाढणाऱ्या गोळ्या तयार होतात.

तयार झालेले उत्पादन आउटपुट

स्पेसिफिकेशन पूर्ण करणारे ग्रॅन्युल आउटलेटमधून बाहेर काढले जातात आणि पुढील प्रक्रियेत (वाळवणे आणि स्क्रीनिंग) प्रवेश करतात.