Pencampur Keramik memainkan peran penting dalam produksi bahan keramik. Tugas utamanya adalah memastikan bahwa berbagai bahan mentah (termasuk bubuk, cairan, dan aditif) tercampur dalam keadaan yang sangat seragam. Hal ini memiliki dampak yang menentukan pada kinerja, kualitas, dan konsistensi produk keramik akhir.
Mixer intensif untuk bahan keramik:
Keseragaman:Campurkan sepenuhnya berbagai bahan (seperti tanah liat, feldspar, kuarsa, fluks, aditif, pewarna, air, pengikat organik, dll.) untuk memastikan distribusi bahan yang merata pada skala mikroskopis.
Deaglomerasi: Memecah aglomerat dalam bubuk bahan mentah untuk meningkatkan dispersibilitas.
Pembasahan:Dalam pencampuran basah (seperti menyiapkan lumpur atau lumpur plastik), buat cairan (biasanya air) membasahi partikel bubuk secara merata.
Pengulenan/plastisisasi:Untuk lumpur plastik (seperti lumpur untuk cetakan plastik), mixer perlu menyediakan gaya geser yang cukup untuk menghidrasi dan menyelaraskan partikel tanah liat sepenuhnya untuk membentuk massa lumpur dengan plastisitas dan kekuatan ikatan yang baik.
Pengenalan/degassing gas:Beberapa proses memerlukan pencampuran gas tertentu, sementara yang lain memerlukan degassing vakum di akhir pencampuran untuk menghilangkan gelembung (terutama untuk produk yang sulit seperti slip casting dan porselen elektrik).
Pencampuran bahan baku keramik yang seragam menentukan kinerja, konsistensi warna dan tingkat keberhasilan sintering produk keramik.
Metode pencampuran bahan baku keramik dengan mixer keramik manual tradisional atau mixer keramik mekanis sederhana sering kali menghadapi kendala seperti efisiensi rendah, keseragaman yang buruk, dan polusi debu.mixer keramik intensifterwujud. Dengan efisiensinya yang tinggi, keseragaman, kecerdasan dan keandalannya, ia telah menjadi peralatan inti bagi perusahaan keramik modern untuk meningkatkan kualitas dan daya saing.
Keuntungan darimixer keramik intensif:
Pencampuran yang sangat seragam:TStruktur pengadukan yang dirancang secara unik digunakan untuk mencapai pencampuran paksa tiga dimensi, memastikan bahwa berbagai bahan baku keramik seperti bubuk, partikel, bubur (termasuk tanah liat, feldspar, kuarsa, pigmen, aditif, dll.) tersebar merata pada tingkat molekuler dalam waktu singkat, menghilangkan cacat seperti perbedaan warna, komposisi yang tidak merata, penyusutan dan deformasi.
Produksi yang efisien dan hemat energi:Volume pemrosesan per satuan waktu meningkat secara signifikan, dan konsumsi energi secara signifikan lebih rendah daripada metode tradisional, yang sangat mengurangi biaya produksi.
IntensifkeramikParameter pencampur
| Mixer Intensif | Kapasitas Produksi Per Jam:T/H | Jumlah Pencampuran: Kg/batch | Kapasitas Produksi: m³/jam | Batch/Liter | Melepaskan |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Pelepasan pusat hidrolik |
Kokoh, tahan lama dan dapat diandalkan:Bagian kontak inti (dayung pencampur, dinding bagian dalam) terbuat dari paduan tahan aus dengan ketahanan yang kuat terhadap keausan bahan baku keramik dan masa pakai yang lama.
Kontrol yang cerdas dan nyaman:Sistem kontrol cerdas PLC standar, pengaturan dan penyimpanan waktu pencampuran, kecepatan, dan proses yang akurat; antarmuka manusia-mesin layar sentuh opsional, pengoperasian yang intuitif dan mudah; mendukung koneksi otomatis, koneksi mudah ke sistem pengumpanan, pengangkutan, dan pengeluaran
Tertutup, ramah lingkungan dan aman:Desain struktur yang tertutup sepenuhnya secara efektif menekan debu agar tidak keluar, dan dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan (tombol berhenti darurat, kunci pintu pelindung, dll.) dan konfigurasi yang memenuhi persyaratan anti-ledakan (opsional) untuk memastikan keselamatan produksi.
Dapat diaplikasikan secara luas dan fleksibel:Desain modular, dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan berbagai persyaratan proses keramik (pencampuran kering, pencampuran basah, granulasi)
Intensifmixer keramikdigunakan secara luas di:
- Keramik arsitektur (ubin keramik, kamar mandi)
- Keramik sehari-hari (peralatan makan, kerajinan tangan)
- Keramik khusus (keramik elektronik, keramik struktural, bahan tahan api)
- Persiapan glasir warna
- Perlakuan awal bahan baku keramik
Mixer keramik adalah mitra terpercaya Anda untuk meningkatkan kualitas keramik, mengoptimalkan proses produksi, dan mencapai pengurangan biaya serta peningkatan efisiensi!
Sebelumnya: Mesin Granulator untuk Granulasi Basah & Kering Berikutnya: Granulator Serbuk
