Mixer keramik memainkan peran penting dalam produksi material keramik. Tugas utamanya adalah memastikan berbagai bahan baku (termasuk bubuk, cairan, dan aditif) tercampur secara seragam. Hal ini berdampak besar pada kinerja, kualitas, dan konsistensi produk keramik akhir.
Mixer intensif untuk bahan keramik:
Keseragaman:Campurkan berbagai bahan (seperti tanah liat, feldspar, kuarsa, fluks, aditif, pewarna, air, pengikat organik, dll.) secara merata untuk memastikan distribusi bahan yang seragam pada skala mikroskopis.
Deagglomerasi: Memecah gumpalan dalam bubuk bahan baku untuk meningkatkan kemampuan dispersi.
Pembasahan:Dalam pencampuran basah (seperti menyiapkan lumpur atau lumpur plastik), pastikan cairan (biasanya air) membasahi partikel bubuk secara merata.
Pengulenan/plastisasi:Untuk lumpur plastis (seperti lumpur untuk pencetakan plastik), mixer perlu memberikan gaya geser yang cukup untuk menghidrasi dan menyelaraskan partikel tanah liat sepenuhnya sehingga membentuk massa lumpur dengan plastisitas dan kekuatan ikatan yang baik.
Pengenalan/penghilangan gas:Beberapa proses memerlukan pencampuran gas tertentu, sementara proses lainnya memerlukan penghilangan gas vakum di akhir pencampuran untuk menghilangkan gelembung (terutama untuk produk yang rumit seperti pengecoran slip dan porselen listrik).
Pencampuran bahan baku keramik secara seragam menentukan kinerja, konsistensi warna, dan tingkat keberhasilan sintering produk keramik.
Metode pencampuran bahan baku keramik tradisional menggunakan mixer keramik manual atau mixer keramik mekanis sederhana seringkali menghadapi kendala seperti efisiensi rendah, keseragaman yang buruk, dan polusi debu.mixer keramik intensifKemudian, dengan efisiensi, keseragaman, kecerdasan, dan keandalannya yang tinggi, alat ini telah menjadi peralatan inti bagi perusahaan keramik modern untuk meningkatkan kualitas dan daya saing.
Keuntungan darimixer keramik intensif:
Pencampuran yang sangat seragam:TStruktur pengaduk yang dirancang secara unik digunakan untuk mencapai pencampuran paksa tiga dimensi, memastikan bahwa berbagai bahan baku keramik seperti bubuk, partikel, bubur (termasuk tanah liat, feldspar, kuarsa, pigmen, aditif, dll.) tersebar merata pada tingkat molekuler dalam waktu singkat, sepenuhnya menghilangkan cacat seperti perbedaan warna, komposisi yang tidak merata, penyusutan, dan deformasi.
Produksi yang efisien dan hemat energi:Volume pemrosesan per satuan waktu meningkat secara signifikan, dan konsumsi energi jauh lebih rendah dibandingkan metode tradisional, yang secara signifikan mengurangi biaya produksi.
IntensifkeramikParameter mixer
| Pencampur Intensif | Kapasitas Produksi Per Jam: T/H | Jumlah Pencampuran: Kg/batch | Kapasitas Produksi: m³/jam | Batch/Liter | Pembuangan |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Pelepasan pusat hidrolik |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Pelepasan pusat hidrolik |
Kokoh, tahan lama, dan dapat diandalkan:Bagian kontak inti (pengaduk, dinding bagian dalam) terbuat dari paduan tahan aus tinggi dengan ketahanan yang kuat terhadap keausan bahan baku keramik dan masa pakai yang lama.
Kontrol yang cerdas dan nyaman:Sistem kontrol cerdas PLC standar, pengaturan dan penyimpanan waktu, kecepatan, dan proses pencampuran yang akurat; antarmuka manusia-mesin layar sentuh opsional, pengoperasian intuitif dan mudah; mendukung koneksi otomatis, koneksi mudah ke sistem pengumpanan, pengangkutan, dan pengeluaran.
Tertutup, ramah lingkungan, dan aman:Desain struktur tertutup sepenuhnya secara efektif mencegah debu keluar, dan dilengkapi dengan perangkat perlindungan keselamatan (tombol berhenti darurat, kunci pintu pelindung, dll.) serta konfigurasi yang memenuhi persyaratan tahan ledakan (opsional) untuk memastikan keamanan produksi.
Dapat diterapkan secara luas dan fleksibel.Desain modular, dapat dikustomisasi secara fleksibel sesuai dengan berbagai kebutuhan proses keramik (pencampuran kering, pencampuran basah, granulasi).
Intensifmixer keramikbanyak digunakan dalam:
- Keramik arsitektur (ubin keramik, kamar mandi)
- Keramik sehari-hari (peralatan makan, kerajinan tangan)
- Keramik khusus (keramik elektronik, keramik struktural, bahan tahan api)
- Persiapan glasir warna
- Praperlakuan bahan baku keramik
Mixer keramik adalah mitra andal Anda untuk meningkatkan kualitas keramik, mengoptimalkan proses produksi, dan mencapai pengurangan biaya serta peningkatan efisiensi!
Sebelumnya: Mesin Granulator untuk Granulasi Basah & Kering Berikutnya: Granulator Bubuk
