CRV19 intenzív keverő

3D keverési technológia/granulációs technológia

CRV19 intenzív keverőMűködési elv
Durva keverési szakasz: A ferde henger keverőtárcsája forog, hogy felfelé szállítsa az anyagot. Miután az anyag eléri egy bizonyos magasságot, a gravitáció hatására lefelé esik, és az anyagot vízszintes és függőleges mozgások révén durván összekeverik.
Nagy pontosságú keverési szakasz: Miután az anyagot az excentrikus helyzetben található nagysebességű rotor keverési tartományába szállították, nagy intenzitású keverési mozgást hajtanak végre az anyag nagy pontosságú keverésének elérése érdekében.
A kaparó kiegészítő funkciója: A multifunkcionális kaparó egy rögzített pozícióban megzavarja az anyag áramlási irányát, a nagy sebességű rotor keverési tartományába szállítja az anyagot, és megakadályozza, hogy az anyag a keverőtárcsa falához és aljához tapadjon, biztosítva, hogy az anyag 100%-ban részt vegyen a keverésben.
Szerkezeti tervezés
Ferde hengeres szerkezet: Az egész ferde, és a középtengely bizonyos szöget zár be a vízszintes síkkal. A dőlésszög határozza meg a kevert anyag mozgási pályáját és keverési intenzitását a tartályban.
Keverőberendezés kialakítása: A keverőberendezés a központi elem, és a speciálisan kialakított kaparó a maradék anyag feloldására és az anyag felhalmozódásának, agglomerációjának stb. elkerülésére szolgál.
Hajtóműberendezés kialakítása: Általában motorok, reduktorok stb. kombinációját használják a sebességszabályozás, valamint az előre- és hátrameneti forgás eléréséhez, figyelembe véve olyan tényezőket, mint az átviteli hatékonyság, a stabilitás és a zaj.
Vezérlőrendszer kialakítása: a keverő forgási sebességének, idejének, előre és hátra forgásának és egyéb műveleteinek vezérlésére, valamint a berendezés működési állapotának figyelésére szolgál. Automatizált gyártást, távfelügyeletet, adatgyűjtést és egyéb funkciókat is megvalósíthat.
Termékjellemzők
Magas keverési hatékonyság: A hagyományos keverőberendezésekhez képest kis forgási ellenállással és nyírási ellenállással rendelkezik, ami rövidebb idő alatt jobb keverési egyenletességet eredményezhet, javítva az energiafelhasználást.
Jó keverési hatás: a fejlett keverési technológia alkalmazásával a keverőhenger és a keverőpengék biztosítják a keverés minőségét, az optimalizált dőlésszög pedig fix áramlási mezőt hoz létre felfelé és lefelé dőléssel, és nem fordul elő fordított keverési jelenség.
Kiváló anyagalkalmazkodó képesség: Különböző porokat, granulátumokat, iszapot, pasztát, ragadós anyagokat stb. képes kezelni, legyen szó különböző részecskeméretű, eltérő viszkozitású vagy nagy fajsúlykülönbségű anyagokról.
Könnyű kezelhetőség: fejlett vezérlőrendszerekkel, például PLC vezérlőrendszerekkel és érintőképernyős kezelőfelületekkel felszerelve, a kezelők könnyen elvégezhetik a berendezés indítását, a paraméterek beállítását és egyéb műveleteket egy egyszerű érintőképernyős felületen keresztül.
Könnyen karbantartható: A moduláris kialakításnak köszönhetően minden alkatrész viszonylag független, könnyen szétszerelhető és cserélhető, a berendezés sérülékeny részei pedig sokoldalúak és cserélhetők, ami csökkenti a csere nehézségét és költségét. A berendezés belseje sima és nincsenek holt sarkok, ami kényelmes a maradék anyagok tisztításához.
CRV19Intenzív keverőAlkalmazási területek
Gyógyszeripar: Pontosan szabályozhatja a keverési folyamatot, hogy megfeleljen a gyógyszergyártás szigorú követelményeinek az anyagkeverés egyenletessége és a holtpontok elkerülése érdekében.
Kerámiaipar: Egyenletesen keverheti a kerámia alapanyagokat, és javíthatja a kerámiatermékek minőségét és teljesítményét.
Lítium akkumulátoripar: Nélkülözhetetlen kulcsfontosságú berendezéssé vált a lítium akkumulátor gyártósorában, amely segít javítani a lítium akkumulátor anyagok keverési minőségét és termelési hatékonyságát.
Pellet szinterező ipar: Könnyen megbirkózik az összetett anyagkombinációk, például vasércpor, fluxus és üzemanyag keverési igényeivel. Más berendezésekkel együtt használva komplett pellet szinterező gyártósort alkothat.

Intenzív keverő paraméterei