એલ્યુમિના ગ્રેન્યુલેટર

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા • ઉચ્ચ ઘનતા • ઓછી ઉર્જા વપરાશ • શૂન્ય ધૂળ

ધૂળ

એલ્યુમિના પાવડરના સંચાલન અને ખોરાક દરમિયાન ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે, જેનાથી માત્ર સામગ્રીનું નુકસાન જ નહીં પરંતુ કામદારોના શ્વસન સ્વાસ્થ્યને પણ ગંભીર નુકસાન થાય છે અને વિસ્ફોટનું જોખમ ઊભું થાય છે.

નબળી પ્રવાહિતા

બારીક પાવડર સરળતાથી ભેજ શોષી લે છે અને ગંઠાઈ જાય છે, જેના કારણે ખોરાક ખરાબ થાય છે, જે પછીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સ્વચાલિત પરિવહનની સ્થિરતાને અસર કરે છે.

ઓછી ઉત્પાદન કિંમત

પાવડર ઉત્પાદનો સસ્તા હોય છે અને લાંબા અંતરના પરિવહન દરમિયાન નુકસાન થવાની સંભાવના હોય છે, જેના કારણે તેઓ બજારમાં ઓછા સ્પર્ધાત્મક બને છે.

ઉચ્ચ પર્યાવરણીય દબાણ

વધુને વધુ કડક પર્યાવરણીય નિયમો ઉત્પાદન સ્થળોએ ધૂળના ઉત્સર્જન અને કચરાના નિકાલ પર વધુ માંગ કરી રહ્યા છે.

1. ઉત્તમ દાણાદાર

• ઉચ્ચ ગોળાકારતા: ગ્રાન્યુલ્સ સંપૂર્ણ ગોળાકાર અને સરળ હોય છે, ગ્રાહકોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ શ્રેણી (દા.ત., 1 મીમી - 8 મીમી) માં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કદ સાથે.
• ઉચ્ચ જથ્થાબંધ ઘનતા: કોમ્પેક્ટ ગ્રાન્યુલ્સ પેકિંગ ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, સંગ્રહ અને પરિવહન જગ્યા બચાવે છે.
• ઉત્તમ શક્તિ: ગ્રાન્યુલ્સ ઉચ્ચ સંકુચિત શક્તિ પ્રદાન કરે છે, પેકેજિંગ, સંગ્રહ અને લાંબા અંતરના પરિવહન દરમિયાન તૂટવાનો પ્રતિકાર કરે છે, તેમનો આકાર જાળવી રાખે છે.

2. અદ્યતન ધૂળ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી

• બંધ ડિઝાઇન: સમગ્ર દાણાદાર પ્રક્રિયા સંપૂર્ણપણે બંધ સિસ્ટમમાં થાય છે, જે સ્ત્રોત પર ધૂળના લિકેજને દૂર કરે છે.
• કાર્યક્ષમ ડસ્ટ કલેક્શન ઇન્ટરફેસ: ડસ્ટ કલેક્શન સાધનો સાથેનો અનુકૂળ ઇન્ટરફેસ પ્રમાણભૂત છે, જે હાલની ફેક્ટરી ડસ્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ્સ સાથે સરળ એકીકરણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે લગભગ 100% ડસ્ટ રિકવરી પ્રાપ્ત કરે છે.

3. બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન નિયંત્રણ

• પીએલસી + ટચ સ્ક્રીન: એક-ટચ સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ, અને સરળ અને સાહજિક પરિમાણ સેટિંગ્સ સાથે કેન્દ્રિય નિયંત્રણ સિસ્ટમ.
• એડજસ્ટેબલ પ્રક્રિયા પરિમાણો: વિવિધ કાચા માલની લાક્ષણિકતાઓને સમાવવા માટે એડહેસિવ ડોઝ, મશીન ગતિ અને ઝોક કોણ જેવા મુખ્ય પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
• ખામીનું સ્વ-નિદાન: સાધનોની સંચાલન સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ નિરીક્ષણ, ડાઉનટાઇમ ઘટાડીને, અસામાન્યતાઓ માટે સ્વચાલિત એલાર્મ અને સૂચનાઓ પ્રદાન કરે છે.

કાચા માલનો પુરવઠો

એલ્યુમિના પાવડરને સ્ક્રુ ફીડર દ્વારા ગ્રાન્યુલેશન મશીનમાં સમાનરૂપે ખવડાવવામાં આવે છે.

પરમાણુકરણ અને પ્રવાહી માત્રા

ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત એટોમાઇઝિંગ નોઝલ પાવડરની સપાટી પર બાઈન્ડર (જેમ કે પાણી અથવા ચોક્કસ દ્રાવણ) સમાન રીતે છાંટે છે.

ઇન્ટેન્સિવ મિક્સર ગ્રેન્યુલેટર

દાણાદાર પેનની અંદર, પાવડરને વારંવાર ગૂંથવામાં આવે છે અને કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ એકત્ર કરવામાં આવે છે, જેનાથી ગોળીઓ બને છે જે ધીમે ધીમે કદમાં વધે છે.

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ આઉટપુટ

સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતા ગ્રાન્યુલ્સ આઉટલેટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને આગળની પ્રક્રિયા (સૂકવણી અને સ્ક્રીનીંગ) માં પ્રવેશ કરે છે.