Μηχανή κοκκοποίησης αλουμίνας
Από σκόνη αλουμίνας έως τέλειους κόκκους αλουμίνας, ένα βήμα τη φορά – μια έξυπνη λύση κοκκοποίησης σχεδιασμένη ειδικά για τη βιομηχανία αλουμίνας.
Υψηλή απόδοση • Υψηλή πυκνότητα • Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας • Μηδενική σκόνη
- ✅Ποσοστό ελέγχου σκόνης >99% – Βελτίωση του εργασιακού περιβάλλοντος και προστασία της υγείας των εργαζομένων
- ✅Ποσοστό σχηματισμού σφαιριδίων >95% – Σημαντική μείωση του επιστρεφόμενου υλικού και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής
- ✅50% αύξηση της αντοχής των κόκκων – Μείωση της θραύσης κατά τη μεταφορά και αύξηση της αξίας του προϊόντος
- ✅Μείωση 30% στην κατανάλωση ενέργειας – Τα προηγμένα συστήματα κίνησης και ελέγχου μειώνουν το λειτουργικό κόστος
- μικρός κοκκοποιητής 500ml ab
Σημεία πόνου και λύσεις
Σας ενοχλούν αυτά τα ζητήματα;
Σκόνη
Κατά τον χειρισμό και την τροφοδοσία σκόνης αλουμίνας παράγεται σκόνη, η οποία προκαλεί όχι μόνο υλικές απώλειες αλλά και σοβαρές βλάβες στην αναπνευστική υγεία των εργαζομένων και ενέχει κινδύνους έκρηξης.
Κακή ρευστότητα
Οι λεπτές σκόνες απορροφούν εύκολα την υγρασία και συσσωρεύονται, με αποτέλεσμα την κακή τροφοδοσία, επηρεάζοντας τη σταθερότητα των επακόλουθων διαδικασιών παραγωγής και την αυτοματοποιημένη μεταφορά.
Χαμηλή αξία προϊόντος
Τα προϊόντα σε σκόνη είναι φθηνά και επιρρεπή σε απώλειες κατά τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις, καθιστώντας τα λιγότερο ανταγωνιστικά στην αγορά.
Υψηλή περιβαλλοντική πίεση
Οι ολοένα και αυστηρότεροι περιβαλλοντικοί κανονισμοί θέτουν υψηλότερες απαιτήσεις στις εκπομπές σκόνης και την απόρριψη αποβλήτων στις εγκαταστάσεις παραγωγής.
Τεχνικές παράμετροι κοκκοποιητή
| Εντατικό Μίξερ | Κοκκοποίηση/L | Δίσκος σφαιροποίησης | Θέρμανση | Εκφόρτωση |
| CEL01 | 0,3-1 | 1 | | Χειροκίνητη εκφόρτωση |
| CEL05 | 2-5 | 1 | | Χειροκίνητη εκφόρτωση |
| CR02 | 2-5 | 1 | | Εκκένωση κυλίνδρου με αναστροφή |
| CR04 | 5-10 | 1 | | Εκκένωση κυλίνδρου με αναστροφή |
| CR05 | 12-25 | 1 | | Εκκένωση κυλίνδρου με αναστροφή |
| CR08 | 25-50 | 1 | | Εκκένωση κυλίνδρου με αναστροφή |
| CR09 | 50-100 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CRV09 | 75-150 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CR11 | 135-250 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CR15M | 175-350 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CR15 | 250-500 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CRV15 | 300-600 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CRV19 | 375-750 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CR20 | 625-1250 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CR24 | 750-1500 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
| CRV24 | 100-2000 | 1 | | Κεντρική υδραυλική εκκένωση |
Άριστη ποιότητα τελικών κόκκων
Η λύση CO-NELE μας:
ΟΕντατικό Μίξερ, γνωστό και ως Μηχανή Ισχυρής Κοκκοποίησης Αλουμίνας (Alumina Power Granulator Machine), χρησιμοποιεί προηγμένη τεχνολογία τρισδιάστατης ανάμειξης και κοκκοποίησης αντίστροφης ροής. Μέσω ακριβούς ελέγχου της υγρασίας, ζύμωσης και κοκκοποίησης, μετατρέπει τη χαλαρή σκόνη αλουμίνας σε σφαιρικούς κόκκους ομοιόμορφου μεγέθους, υψηλής αντοχής και υψηλής ρευστότητας. Είναι κάτι περισσότερο από απλός εξοπλισμός παραγωγής. Είναι το απόλυτο όπλο σας για την επίτευξη ασφάλειας, προστασίας του περιβάλλοντος, μείωσης του κόστους και βελτίωσης της αποδοτικότητας.
Μηχανή κοκκοποίησης για κοκκοποίηση αλουμίνας
Πλεονεκτήματα πυρήνα κοκκοποιητή αλουμίνας
1. Άριστη κοκκοποίηση
- Υψηλή σφαιρικότητα: Οι κόκκοι είναι τέλεια στρογγυλεμένοι και λεία, με προσαρμόσιμα μεγέθη εντός ενός συγκεκριμένου εύρους (π.χ., 1mm - 8mm) για να καλύπτουν τις ποικίλες ανάγκες των πελατών.
- Υψηλή πυκνότητα: Οι συμπαγείς κόκκοι αυξάνουν σημαντικά την χωρητικότητα συσκευασίας, εξοικονομώντας χώρο αποθήκευσης και μεταφοράς.
- Εξαιρετική αντοχή: Οι κόκκοι προσφέρουν υψηλή αντοχή σε θλίψη, αντιστέκονται στο σπάσιμο κατά τη συσκευασία, την αποθήκευση και τη μεταφορά σε μεγάλες αποστάσεις, διατηρώντας το σχήμα τους.
2. Προηγμένη τεχνολογία ελέγχου σκόνης
- Κλειστός Σχεδιασμός: Ολόκληρη η διαδικασία κοκκοποίησης λαμβάνει χώρα μέσα σε ένα πλήρως κλειστό σύστημα, εξαλείφοντας τη διαρροή σκόνης στην πηγή.
- Αποδοτική διεπαφή συλλογής σκόνης: Μια βολική διεπαφή με εξοπλισμό συλλογής σκόνης είναι στάνταρ, επιτρέποντας την εύκολη ενσωμάτωση με τα υπάρχοντα συστήματα συλλογής σκόνης του εργοστασίου, επιτυγχάνοντας σχεδόν 100% ανάκτηση σκόνης.
3. Έξυπνος έλεγχος αυτοματισμού
- PLC + Οθόνη αφής: Κεντρικό σύστημα ελέγχου με έναρξη και διακοπή με ένα άγγιγμα και απλές και διαισθητικές ρυθμίσεις παραμέτρων.
- Ρυθμιζόμενες παράμετροι διεργασίας: Βασικές παράμετροι όπως η δοσολογία της κόλλας, η ταχύτητα της μηχανής και η γωνία κλίσης μπορούν να ελεγχθούν με ακρίβεια ώστε να προσαρμόζονται στα ποικίλα χαρακτηριστικά της πρώτης ύλης.
- Αυτοδιάγνωση σφαλμάτων: Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης λειτουργίας του εξοπλισμού παρέχει αυτόματους συναγερμούς και ειδοποιήσεις για ανωμαλίες, ελαχιστοποιώντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.
Μια τέλεια μετατροπή από σκόνη σε κόκκους σε 4 βήματα
Προμήθεια πρώτων υλών
Η σκόνη αλουμίνας τροφοδοτείται ομοιόμορφα στη μηχανή κοκκοποίησης μέσω ενός τροφοδότη με κοχλία.
Ατομοποίηση και δοσολογία υγρού
Ένα ακροφύσιο ψεκασμού με ακριβή έλεγχο ψεκάζει ομοιόμορφα ένα συνδετικό υλικό (όπως νερό ή ένα συγκεκριμένο διάλυμα) στην επιφάνεια της σκόνης.
Εντατικός κοκκοποιητής αναμικτήρα
Μέσα στο δοχείο κοκκοποίησης, η σκόνη ζυμώνεται επανειλημμένα και συσσωματώνεται υπό φυγοκεντρική δύναμη, σχηματίζοντας σφαιρίδια που σταδιακά αυξάνονται σε μέγεθος.
Παραγωγή τελικού προϊόντος
Οι κόκκοι που πληρούν τις προδιαγραφές εξέρχονται από την έξοδο και εισέρχονται στην επόμενη διαδικασία (ξήρανση και κοσκίνισμα).
Περιοχές εφαρμογής
Μεταλλουργία:Κοκκοποίηση πρώτων υλών αλουμίνας για ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο.
Κεραμικά:Προεπεξεργασία πρώτων υλών αλουμίνας για κεραμικά προϊόντα υψηλής απόδοσης (όπως κεραμικά ανθεκτικά στη φθορά και ηλεκτρονικά κεραμικά).
Χημικοί Καταλύτες:Παρασκευή κόκκων αλουμίνας ως φορέων καταλύτη.
Πυρίμαχα υλικά:Οι κόκκοι αλουμίνας χρησιμοποιούνται ως πρώτες ύλες για την παραγωγή διαμορφωμένων και μη διαμορφωμένων πυρίμαχων υλικών.
Λείανση και στίλβωση:Μικροσφαιρίδια αλουμίνας για μέσα άλεσης.
Γιατί να μας επιλέξετε;
20 χρόνια εμπειρίας της CO-NELE Machinery: Ειδικευόμαστε στην Έρευνα και Ανάπτυξη, την παραγωγή και την κατασκευή εντατικών αναμεικτήρων και σφαιροποιητών, καθώς και σε ολοκληρωμένες λύσεις σφαιροποίησης.
Πλήρης Τεχνική Υποστήριξη: Παρέχουμε ολοκληρωμένες υπηρεσίες από το σχεδιασμό, την εγκατάσταση, τη θέση σε λειτουργία έως την εκπαίδευση χειριστών.
Παγκόσμιο Δίκτυο Εξυπηρέτησης: Διαθέτουμε ένα ολοκληρωμένο σύστημα εξυπηρέτησης μετά την πώληση, παρέχοντας γρήγορη προμήθεια ανταλλακτικών και τεχνική υποστήριξη.
Επιτυχημένες Μελέτες Περιπτώσεων: Ο εξοπλισμός μας έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία από πολλούς φημισμένους κατασκευαστές αλουμίνας παγκοσμίως, λειτουργεί σταθερά και λαμβάνει ευρεία αναγνώριση.
Προηγούμενος: Κοκκοποιητής σκόνης διαμαντιών Επόμενος: Βιομηχανικός εντατικός κοκκοποιητής αναμικτήρων
