Míchačky keramiky hrají zásadní roli ve výrobě keramických materiálů. Jejich hlavním úkolem je zajistit, aby se různé suroviny (včetně prášků, kapalin a přísad) smíchaly ve vysoce rovnoměrném stavu. To má rozhodující vliv na výkon, kvalitu a konzistenci konečného keramického produktu.
Intenzivní mixér pro keramické materiály:
Jednotnost:Různé složky (jako je jíl, živec, křemen, tavidlo, přísady, barviva, voda, organická pojiva atd.) důkladně promíchejte, abyste zajistili rovnoměrné rozložení složek v mikroskopickém měřítku.
Deaglomerace: Rozrušte aglomeráty v práškových surovinách pro zlepšení dispergovatelnosti.
Smáčení:Při mokrém míchání (například při přípravě bahna nebo plastového bahna) zajistěte, aby kapalina (obvykle voda) rovnoměrně navlhčila částice prášku.
Hnětení/plastifikace:U plastového bláta (například bláta pro lisování plastů) musí míchačka poskytnout dostatečnou smykovou sílu k úplné hydrataci a zarovnání jílových částic za účelem vytvoření bláta s dobrou plasticitou a pevností v tahu.
Zavádění/odplyňování plynu:Některé procesy vyžadují míchání specifických plynů, zatímco jiné vyžadují na konci míchání vakuové odplynění k odstranění bublin (zejména u náročných produktů, jako je lití do břečkových forem a elektroporcelán).
Rovnoměrné míchání keramických surovin určuje výkon, konzistenci barev a úspěšnost spékání keramických výrobků.
Tradiční ruční keramický mixér nebo jednoduché mechanické metody míchání keramických surovin v keramickém mixéru často čelí problémům, jako je nízká účinnost, špatná uniformita a znečištění prachem.intenzivní keramický mixérvznikl. Díky své vysoké účinnosti, uniformitě, inteligenci a spolehlivosti se stal základním zařízením moderních keramických společností pro zlepšení kvality a konkurenceschopnosti.
Výhodyintenzivní keramický mixér:
Extrémně rovnoměrné míchání: TUnikátně navržená míchací struktura se používá k dosažení trojrozměrného nuceného míchání, které zajišťuje, že různé keramické suroviny, jako jsou prášky, částice, suspenze (včetně jílu, živce, křemene, pigmentů, přísad atd.), jsou rovnoměrně rozptýleny na molekulární úrovni v krátkém čase, čímž se zcela eliminují vady, jako jsou barevné rozdíly, nerovnoměrné složení, smrštění a deformace.
Efektivní a energeticky úsporná výroba:Objem zpracování za jednotku času se výrazně zvyšuje a spotřeba energie je výrazně nižší než u tradiční metody, což výrazně snižuje výrobní náklady.
IntenzivníkeramickýParametry mixéru
| Intenzivní mixér | Hodinová výrobní kapacita: T/H | Množství směsi: kg/šarže | Výrobní kapacita: m³/h | Dávka/litr | Vybíjení |
| CR05 | 0,6 | 30–40 | 0,5 | 25 | Hydraulické středové vypouštění |
| CR08 | 1.2 | 60–80 | 1 | 50 | Hydraulické středové vypouštění |
| CR09 | 2.4 | 120–140 | 2 | 100 | Hydraulické středové vypouštění |
| CRV09 | 3.6 | 180–200 | 3 | 150 | Hydraulické středové vypouštění |
| CR11 | 6 | 300–350 | 5 | 250 | Hydraulické středové vypouštění |
| CR15M | 8.4 | 420–450 | 7 | 350 | Hydraulické středové vypouštění |
| CR15 | 12 | 600–650 | 10 | 500 | Hydraulické středové vypouštění |
| CRV15 | 14,4 | 720–750 | 12 | 600 | Hydraulické středové vypouštění |
| CRV19 | 24 | 330–1000 | 20 | 1000 | Hydraulické středové vypouštění |
Robustní, odolný a spolehlivý:Kontaktní části jádra (míchací lopatky, vnitřní stěna) jsou vyrobeny z vysoce odolných slitin se silnou odolností proti opotřebení keramickými surovinami a dlouhou životností.
Inteligentní a pohodlné ovládání:Standardní inteligentní řídicí systém PLC, přesné nastavení a ukládání času míchání, rychlosti a procesu; volitelné dotykové rozhraní člověk-stroj, intuitivní a snadné ovládání; podpora automatického připojení, snadné připojení k podávacím, dopravním a vypouštěcím systémům.
Uzavřené, ekologické a bezpečné:Plně uzavřená konstrukce účinně potlačuje únik prachu a je vybavena bezpečnostními ochrannými zařízeními (nouzové tlačítko, ochranný zámek dveří atd.) a konfiguracemi, které splňují požadavky na ochranu proti výbuchu (volitelné), aby byla zajištěna bezpečnost výroby.
Široce použitelné a flexibilníModulární konstrukce, flexibilně přizpůsobitelná různým požadavkům keramického procesu (suché míchání, mokré míchání, granulace)
Intenzivníkeramický mixérse široce používá v:
- Architektonická keramika (keramické obklady, koupelny)
- Keramika denní potřeby (stolní nádobí, řemeslné výrobky)
- Speciální keramika (elektronická keramika, strukturální keramika, žáruvzdorné materiály)
- Příprava barevné glazury
- Předúprava keramických surovin
Keramický mixér je vaším spolehlivým partnerem pro zlepšení kvality keramiky, optimalizaci výrobního procesu a dosažení snížení nákladů a zvýšení efektivity!
Předchozí: Granulační stroj pro mokrou a suchou granulaci Další: Práškový granulátor
