অ্যালুমিনা পাওয়ার গ্রানুলেটর মেশিন
অ্যালুমিনা পাউডার থেকে নিখুঁত অ্যালুমিনা গ্র্যানিউল, ধাপে ধাপে – অ্যালুমিনা শিল্পের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি বুদ্ধিদীপ্ত গ্র্যানুলেশন সমাধান।
উচ্চ দক্ষতা • উচ্চ ঘনত্ব • কম শক্তি খরচ • ধূলিকণামুক্ত
- ✅ধূলিকণা নিয়ন্ত্রণের হার >৯৯% – কর্মপরিবেশের উন্নতি এবং কর্মীদের স্বাস্থ্য সুরক্ষা
- ✅পেলেট গঠনের হার >৯৫% – যা ফেরত আসা উপকরণের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
- ✅দানার শক্তি ৫০% বৃদ্ধি – পরিবহনকালীন ভাঙন হ্রাস করে এবং পণ্যের মান বৃদ্ধি করে
- ✅শক্তি ব্যবহারে ৩০% হ্রাস – উন্নত ড্রাইভ ও নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিচালন ব্যয় কমায়।

- ৫০০ মিলি এবি ছোট গ্রানুলেটর
সমস্যা এবং সমাধান
আপনি কি এই বিষয়গুলো নিয়ে চিন্তিত?
ধুলো
অ্যালুমিনা পাউডার ওঠানো-নামানো এবং সরবরাহের সময় ধূলিকণা উৎপন্ন হয়, যা কেবল উপকরণের অপচয়ই ঘটায় না, বরং শ্রমিকদের শ্বাসতন্ত্রের স্বাস্থ্যের গুরুতর ক্ষতি করে এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি তৈরি করে।
দুর্বল প্রবাহযোগ্যতা
সূক্ষ্ম গুঁড়া সহজেই আর্দ্রতা শোষণ করে দলা পাকিয়ে যায়, যার ফলে তা ঠিকমতো সরবরাহ হয় না এবং পরবর্তী উৎপাদন প্রক্রিয়া ও স্বয়ংক্রিয় পরিবহনের স্থিতিশীলতা ব্যাহত হয়।
পণ্যের কম মূল্য
গুঁড়ো পণ্য সস্তা এবং দূরপাল্লার পরিবহনের সময় নষ্ট হওয়ার প্রবণতা থাকায় বাজারে এগুলোর প্রতিযোগিতা ক্ষমতা কমে যায়।
উচ্চ পরিবেশগত চাপ
ক্রমবর্ধমান কঠোর পরিবেশগত বিধিমালা উৎপাদন কেন্দ্রগুলিতে ধূলিকণা নির্গমন এবং বর্জ্য নিষ্কাশনের উপর উচ্চতর চাহিদা সৃষ্টি করছে।
গ্রানুলেটরের প্রযুক্তিগত পরামিতি
| ইনটেনসিভ মিক্সার | দানাদারকরণ/এল | পেলেটাইজিং ডিস্ক | গরম করা | ডিসচার্জিং |
| CEL01 | ০.৩-১ | 1 | | ম্যানুয়াল আনলোডিং |
| CEL05 | ২-৫ | 1 | | ম্যানুয়াল আনলোডিং |
| CR02 | ২-৫ | 1 | | সিলিন্ডার ফ্লিপ ডিসচার্জ |
| CR04 | ৫-১০ | 1 | | সিলিন্ডার ফ্লিপ ডিসচার্জ |
| CR05 | ১২-২৫ | 1 | | সিলিন্ডার ফ্লিপ ডিসচার্জ |
| CR08 | ২৫-৫০ | 1 | | সিলিন্ডার ফ্লিপ ডিসচার্জ |
| CR09 | ৫০-১০০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| CRV09 | ৭৫-১৫০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআর১১ | ১৩৫-২৫০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআর১৫এম | ১৭৫-৩৫০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআর১৫ | ২৫০-৫০০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআরভি১৫ | ৩০০-৬০০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআরভি১৯ | ৩৭৫-৭৫০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| CR20 | ৬২৫-১২৫০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআর২৪ | ৭৫০-১৫০০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
| সিআরভি২৪ | ১০০-২০০০ | 1 | | হাইড্রোলিক সেন্টার ডিসচার্জ |
চমৎকার মানের প্রস্তুত দানা
আমাদের CO-NELE সমাধান:
দ্যইনটেনসিভ মিক্সারএটি, যা অ্যালুমিনা পাওয়ার গ্র্যানুলেটর মেশিন নামেও পরিচিত, উন্নত ত্রিমাত্রিক কাউন্টারকারেন্ট মিক্সিং এবং গ্র্যানুলেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ, মাখানো এবং গ্র্যানুলেশনের মাধ্যমে, এটি আলগা অ্যালুমিনা পাউডারকে সুষম আকারের, উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন এবং অত্যন্ত প্রবাহযোগ্য গোলাকার দানায় রূপান্তরিত করে। এটি কেবল একটি উৎপাদন সরঞ্জাম নয়; নিরাপত্তা, পরিবেশ সুরক্ষা, খরচ হ্রাস এবং কর্মদক্ষতা বৃদ্ধির জন্য এটি আপনার চূড়ান্ত হাতিয়ার।

অ্যালুমিনা দানাদারকরণের জন্য গ্রানুলেটর মেশিন
১. চমৎকার দানাদার গঠন
- উচ্চ গোলাকারত্ব: দানাগুলো নিখুঁতভাবে গোলাকার ও মসৃণ এবং গ্রাহকদের বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের (যেমন, ১ মিমি – ৮ মিমি) মধ্যে এগুলোর আকার কাস্টমাইজ করা যায়।
- উচ্চ ঘনত্ব: ঘন দানাদার গঠন প্যাকিং ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ফলে সংরক্ষণ ও পরিবহনের জায়গা সাশ্রয় হয়।
- চমৎকার শক্তি: দানাগুলো উচ্চ সংকোচন শক্তি প্রদান করে, ফলে প্যাকেজিং, সংরক্ষণ এবং দূরপাল্লার পরিবহনের সময় এগুলো ভাঙন প্রতিরোধ করে এবং নিজেদের আকৃতি বজায় রাখে।
২. উন্নত ধুলো নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
- আবদ্ধ নকশা: সম্পূর্ণ দানাদারকরণ প্রক্রিয়াটি একটি পুরোপুরি আবদ্ধ সিস্টেমের মধ্যে সম্পন্ন হয়, ফলে উৎসস্থলেই ধূলিকণা নিঃসরণ বন্ধ হয়ে যায়।
- কার্যকরী ধুলো সংগ্রহ ইন্টারফেস: ধুলো সংগ্রহ সরঞ্জামের সাথে একটি সুবিধাজনক ইন্টারফেস স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা কারখানার বিদ্যমান ধুলো সংগ্রহ সিস্টেমের সাথে সহজে সমন্বয় সাধন করে এবং প্রায় ১০০% ধুলো পুনরুদ্ধার নিশ্চিত করে।
৩. বুদ্ধিমান স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ
- পিএলসি + টাচ স্ক্রিন: এক-টাচ স্টার্ট ও স্টপ এবং সহজ ও স্বজ্ঞামূলক প্যারামিটার সেটিংস সহ কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।
- পরিবর্তনযোগ্য প্রসেস প্যারামিটার: কাঁচামালের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্য বিধানের জন্য আঠার পরিমাণ, মেশিনের গতি এবং আনত কোণের মতো মূল প্যারামিটারগুলো নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
- ত্রুটি স্ব-শনাক্তকরণ: যন্ত্রপাতির কার্যকারিতার রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ অস্বাভাবিকতার জন্য স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম এবং বিজ্ঞপ্তি প্রদান করে, যা ডাউনটাইম কমিয়ে আনে।

৪টি ধাপে পাউডার থেকে দানায় নিখুঁত রূপান্তর
কাঁচামাল সরবরাহ
একটি স্ক্রু ফিডারের মাধ্যমে অ্যালুমিনা পাউডার গ্র্যানুলেশন মেশিনে সুষমভাবে সরবরাহ করা হয়।
অ্যাটোমাইজেশন এবং তরল ডোজিং
একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত অ্যাটোমাইজিং নজল পাউডারের পৃষ্ঠে বাইন্ডার (যেমন পানি বা কোনো নির্দিষ্ট দ্রবণ) সুষমভাবে স্প্রে করে।
ইনটেনসিভ মিক্সার গ্রানুলেটর
দানাদারকরণ পাত্রের ভেতরে কেন্দ্রাতিগ বলের প্রভাবে গুঁড়োটি বারবার মথিত ও জমাটবদ্ধ হয়ে ছোট ছোট গুলি তৈরি করে, যেগুলো ধীরে ধীরে আকারে বড় হতে থাকে।
সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট
নির্দিষ্ট মান পূরণকারী দানাগুলো নির্গমন পথ দিয়ে বেরিয়ে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় (শুকানো ও চালন) প্রবেশ করে।
প্রয়োগ ক্ষেত্র
ধাতুবিদ্যা:ইলেকট্রোলাইটিক অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অ্যালুমিনা কাঁচামালের দানাদারকরণ।
সিরামিক:উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন সিরামিক পণ্যের (যেমন ক্ষয়-প্রতিরোধী সিরামিক এবং ইলেকট্রনিক সিরামিক) জন্য অ্যালুমিনা কাঁচামালের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ।
রাসায়নিক অনুঘটক:অনুঘটক বাহক হিসেবে অ্যালুমিনা দানার প্রস্তুতি।
অবাধ্য উপকরণ:আকৃতিযুক্ত এবং আকৃতিবিহীন রিফ্র্যাক্টরি উৎপাদনের কাঁচামাল হিসেবে অ্যালুমিনা কণা ব্যবহৃত হয়।
ঘষা ও পালিশ করা:গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার জন্য অ্যালুমিনা মাইক্রোবিড।

কেন আমাদের বেছে নেবেন?
কো-নেলে মেশিনারি-র ২০ বছরের অভিজ্ঞতা: আমরা ইনটেনসিভ মিক্সার ও পেলেটাইজারের গবেষণা ও উন্নয়ন (R&D), উৎপাদন এবং নির্মাণে, সেইসাথে সমন্বিত পেলেটাইজিং সমাধানে বিশেষজ্ঞ।
পূর্ণাঙ্গ কারিগরি সহায়তা: আমরা ডিজাইন, ইনস্টলেশন, কমিশনিং থেকে শুরু করে অপারেটর প্রশিক্ষণ পর্যন্ত পূর্ণাঙ্গ পরিষেবা প্রদান করি।
বিশ্বব্যাপী পরিষেবা নেটওয়ার্ক: আমাদের একটি ব্যাপক বিক্রয়োত্তর পরিষেবা ব্যবস্থা রয়েছে, যা দ্রুত খুচরা যন্ত্রাংশ সরবরাহ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।
সফল দৃষ্টান্ত: আমাদের সরঞ্জাম বিশ্বজুড়ে অনেক স্বনামধন্য অ্যালুমিনা প্রস্তুতকারক সফলভাবে ব্যবহার করে আসছে, যা স্থিতিশীলভাবে পরিচালিত হচ্ছে এবং ব্যাপক প্রশংসা লাভ করেছে।
পূর্ববর্তী: ডায়মন্ড পাউডার গ্রানুলেটর পরবর্তী: ইনটেনসিভ মিক্সার গ্রানুলেটর