Planetenmischer, Intensivmischer, Granulator, Doppelwellenmischer - Co-Nele
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Granulator für magnetische Materialien

Der Weichferrit-Mischgranulator von CONELE vereint hochpräzises Mischen und effiziente Granulierung. Sein Granulierungsprozess zeichnet sich durch hohe Granuliergeschwindigkeit, hohe und gleichmäßige Partikeldichte, gute Fließfähigkeit und hohe Partikelfestigkeit aus.


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Technologische Entwicklung und Anwendungspraxis von Misch- und Granuliermaschinen für weiches Ferrit
Weichmagnetische Ferrite (wie Mangan-Zink- und Nickel-Zink-Ferrite) sind Kernwerkstoffe für elektronische Bauteile, deren Eigenschaften maßgeblich von der Gleichmäßigkeit der Rohmaterialmischung und -granulierung abhängen. Als Schlüsselkomponenten im Herstellungsprozess haben Misch- und Granuliermaschinen durch technologische Innovationen in den letzten Jahren die magnetische Permeabilität, die Verlustkontrolle und die Temperaturstabilität weichmagnetischer Werkstoffe deutlich verbessert.

Mischen und Granulieren von weichem Ferrit           Granulator für magnetische Materialien

Ausrüstung für die Granulierung von Weichferrit
Hohe Anforderungen an die Mischhomogenität: Weiche Ferrite erfordern eine homogene Mischung der Hauptkomponenten (Eisenoxid, Mangan und Zink) mit Spurenzusätzen (wie SnO₂ und Co₃O₄). Andernfalls kommt es nach dem Sintern zu ungleichmäßiger Korngröße und verstärkten Schwankungen der magnetischen Permeabilität.

Der Granulierungsprozess beeinflusst die Endleistung: Dichte, Form und Größenverteilung der Partikel wirken sich direkt auf die Formteildichte und die Sinterschrumpfung aus. Herkömmliche mechanische Zerkleinerungsverfahren neigen zur Staubentwicklung, während die Extrusionsgranulierung die Additivbeschichtung beschädigen kann.

Misch- und Granuliermaschine für weiches Ferrit

Funktionsprinzip der geneigten Hochleistungsmisch- und Granuliermaschine für magnetische Werkstoffe
Funktionsprinzip: Durch die Verwendung eines geneigten Zylinders und schnelllaufender, dreidimensionaler Rührflügel erreicht diese Maschine eine integrierte Mischung und Granulierung durch die Synergie von Zentrifugalkraft und Reibung.
Vorteile der Verwendung eines Granulators zur Aufbereitung magnetischer Materialien:
Verbesserte Mischgleichmäßigkeit: Mehrdimensionaler Materialfluss, Dispersionsfehler der Additive <3% und Vermeidung von Klumpenbildung.

Hohe Granulierleistung: Die Verarbeitungszeit pro Durchgang wird um 40 % reduziert, und die Kugelform der Granulate erreicht 90 %, was die nachfolgende Verdichtungsdichte verbessert.

Anwendungsgebiete: Granulierung von vorgesinterten Ferritmaterialien und Bindemittelmischung für Seltenerd-Permanentmagnete (wie z. B. NdFeB).


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