Minkšto ferito maišymo ir granuliavimo mašinų technologinė evoliucija ir taikymo praktika
Minkštieji feritai (pvz., mangano-cinko ir nikelio-cinko feritai) yra pagrindinės elektroninių komponentų medžiagos, o jų eksploatacinės savybės labai priklauso nuo žaliavų maišymo ir granuliavimo vienodumo. Maišymo ir granuliavimo mašinos, kaip pagrindinė gamybos proceso įranga, pastaraisiais metais dėl technologinių inovacijų gerokai pagerino minkštųjų magnetinių medžiagų magnetinį pralaidumą, nuostolių kontrolę ir temperatūros stabilumą.
Minkšto ferito granuliavimo mašinos įranga
Dideli maišymo vienodumo reikalavimai: minkštiems feritams reikalingas vienodas pagrindinių komponentų (geležies oksido, mangano ir cinko) mišinys su nedideliais priedais (pvz., SnO₂ ir Co₃O₄). To nepadarius, po sukepinimo grūdelių dydis bus nevienodas, o magnetinio pralaidumo svyravimai padidės.
Granuliavimo procesas turi įtakos galutiniam rezultatui: dalelių tankis, forma ir dydžio pasiskirstymas tiesiogiai veikia liejimo tankį ir susitraukimą dėl sukepinimo. Tradiciniai mechaninio smulkinimo metodai yra linkę į dulkių susidarymą, o ekstruzinis granuliavimas gali pažeisti priedų dangą.
Magnetinių medžiagų pasvirusio didelio intensyvumo maišymo ir granuliavimo mašinos principas
Principas: Naudodama pasvirusį cilindrą ir didelio greičio, trimačius sparnuotes, ši mašina pasiekia integruotą maišymą ir granuliavimą per išcentrinės jėgos ir trinties sinergiją.
Granuliatoriaus naudojimo magnetinėms medžiagoms paruošti privalumai:
Pagerintas maišymo vienodumas: daugiamatis medžiagos srautas, priedų dispersijos paklaida <3 % ir gumulėlių susidarymo pašalinimas.
Didelis granuliavimo efektyvumas: vieno praėjimo apdorojimo laikas sutrumpėja 40 %, o granulių sferiškumas pasiekia 90 %, todėl pagerėja vėlesnis sutankinimo tankis.
Panaudojimas: feritinių iš anksto sukepintų medžiagų granuliavimas ir rišiklių maišymas retųjų žemių nuolatiniams magnetams (pvz., NdFeB).
Ankstesnis: Miltelių granuliatorius Toliau: Liejyklų smėlio intensyvūs maišytuvai
