అయస్కాంత పదార్థ గ్రాన్యులేటర్

సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రాల సాంకేతిక పరిణామం మరియు అనువర్తన అభ్యాసం
సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్‌లు (మాంగనీస్-జింక్ మరియు నికెల్-జింక్ ఫెర్రైట్‌లు వంటివి) ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు ప్రధాన పదార్థాలు, మరియు వాటి పనితీరు ముడి పదార్థాల మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్ యొక్క ఏకరూపతపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన పరికరంగా, మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రాలు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతిక ఆవిష్కరణల ద్వారా మృదువైన అయస్కాంత పదార్థాల అయస్కాంత పారగమ్యత, నష్ట నియంత్రణ మరియు ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరిచాయి.

సాఫ్ట్ ఫెర్రైట్ గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ పరికరాలు
అధిక మిక్సింగ్ ఏకరూపత అవసరాలు: మృదువైన ఫెర్రైట్‌లకు ప్రధాన భాగాలు (ఐరన్ ఆక్సైడ్, మాంగనీస్ మరియు జింక్) ట్రేస్ సంకలితాలతో (SnO₂ మరియు Co₃O₄ వంటివి) ఏకరీతి మిశ్రమం అవసరం. అలా చేయడంలో విఫలమైతే సింటరింగ్ తర్వాత అసమాన ధాన్యం పరిమాణం మరియు అయస్కాంత పారగమ్యతలో హెచ్చుతగ్గులు పెరుగుతాయి.

గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియ తుది పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది: కణాల సాంద్రత, ఆకారం మరియు పరిమాణ పంపిణీ నేరుగా అచ్చుపోసిన సాంద్రత మరియు సింటరింగ్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాంప్రదాయ యాంత్రిక క్రషింగ్ పద్ధతులు దుమ్ము ఉత్పత్తికి గురవుతాయి, అయితే ఎక్స్‌ట్రూషన్ గ్రాన్యులేషన్ సంకలిత పూతను దెబ్బతీస్తుంది.

అయస్కాంత పదార్థాల కోసం వంపుతిరిగిన హై-ఇంటెన్సివ్ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ యంత్రం యొక్క సూత్రం
సూత్రం: వంపుతిరిగిన సిలిండర్ మరియు అధిక-వేగ, త్రిమితీయ ఇంపెల్లర్లను ఉపయోగించి, ఈ యంత్రం సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు ఘర్షణ యొక్క సినర్జీ ద్వారా ఇంటిగ్రేటెడ్ మిక్సింగ్ మరియు గ్రాన్యులేషన్‌ను సాధిస్తుంది.
అయస్కాంత పదార్థ తయారీకి గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు:
మెరుగైన మిక్సింగ్ ఏకరూపత: బహుళ-డైమెన్షనల్ పదార్థ ప్రవాహం, సంకలిత వ్యాప్తి లోపం <3%, మరియు గుబ్బను తొలగించడం.

అధిక గ్రాన్యులేషన్ సామర్థ్యం: సింగిల్-పాస్ ప్రాసెసింగ్ సమయం 40% తగ్గుతుంది మరియు గ్రాన్యూల్ గోళాకారత 90%కి చేరుకుంటుంది, తదుపరి సంపీడన సాంద్రతను మెరుగుపరుస్తుంది.

అనువర్తనాలు: ఫెర్రైట్ ప్రీ-సింటర్డ్ పదార్థాల గ్రాన్యులేషన్ మరియు అరుదైన భూమి శాశ్వత అయస్కాంతాల కోసం బైండర్ మిక్సింగ్ (NdFeB వంటివి).