Tækniþróun og notkunaraðferðir fyrir blöndunar- og kornunarvélar fyrir mjúkt ferrít
Mjúkir ferrítar (eins og mangan-sink og nikkel-sink ferrítar) eru kjarnaefni í rafeindaíhlutum og afköst þeirra eru mjög háð einsleitni hráefnablöndunar og kornmyndunar. Sem lykilbúnaður í framleiðsluferlinu hafa blöndunar- og kornmyndunarvélar bætt verulega segulmagnaða gegndræpi, tapstjórnun og hitastigsstöðugleika mjúkra segulefna með tækninýjungum á undanförnum árum.
Mjúkur ferrít granuleringsvélbúnaður
Kröfur um mikla einsleitni í blöndun: Mjúk ferrít krefjast einsleitrar blöndu aðalefnanna (járnoxíðs, mangans og sinks) ásamt snefilefnum (eins og SnO₂ og Co₃O₄). Ef það er ekki gert mun það leiða til ójafnrar kornastærðar eftir sintrun og aukinna sveiflna í segulgegndræpi.
Kornmyndunarferlið hefur áhrif á lokaafköst: Þéttleiki, lögun og stærðardreifing agnanna hefur bein áhrif á mótunarþéttleika og rýrnun við sintrun. Hefðbundnar vélrænar mulningsaðferðir eru viðkvæmar fyrir rykmyndun, en kornmyndun við útpressun getur skemmt aukefnishúðina.
Meginregla um hallandi, háþróaða blöndunar- og kornunarvél fyrir segulmagnað efni
Meginregla: Þessi vél notar hallandi sívalning og þrívíddarhjól sem knýjast hratt og nær samþættri blöndun og kornmyndun með samverkun miðflóttaafls og núnings.
Kostir þess að nota granulator til að undirbúa segulmagnað efni:
Bætt blöndunarjöfnun: Fjölvíddarflæði efnis, dreifingarvilla í aukefnum <3% og útrýming kekkjunar.
Mikil kornunarhagkvæmni: Vinnslutími í einni umferð styttist um 40% og kúlulaga kornin nær 90%, sem bætir þjöppunarþéttleika síðari tíma.
Notkun: Kornun á forsinteruðu ferríti og blöndun bindiefna fyrir varanlega segla af sjaldgæfum jarðmálmum (eins og NdFeB).
Fyrri: Duftkornun Næst: Steypusandsblöndunartæki
