Evolución tecnolóxica e práctica de aplicación de máquinas de mestura e granulación de ferrita branda
As ferritas brandas (como as ferritas de manganeso-cinc e níquel-cinc) son materiais básicos para os compoñentes electrónicos e o seu rendemento depende en gran medida da uniformidade da mestura e granulación das materias primas. Como peza clave do equipo no proceso de fabricación, as máquinas de mestura e granulación melloraron significativamente a permeabilidade magnética, o control de perdas e a estabilidade da temperatura dos materiais magnéticos brandos grazas á innovación tecnolóxica dos últimos anos.
Equipo de máquina de granulación de ferrita branda
Requisitos de uniformidade de mestura elevada: as ferritas brandas requiren unha mestura uniforme dos compoñentes principais (óxido de ferro, manganeso e zinc) con trazas de aditivos (como SnO₂ e Co₃O₄). Se non se fai isto, o tamaño do gran resultará nun tamaño desigual despois da sinterización e aumentarán as flutuacións na permeabilidade magnética.
O proceso de granulación inflúe no rendemento final: a densidade, a forma e a distribución do tamaño das partículas afectan directamente á densidade moldeada e á contracción por sinterización. Os métodos tradicionais de trituración mecánica son propensos á xeración de po, mentres que a granulación por extrusión pode danar o revestimento aditivo.
Principio da máquina inclinada de mestura e granulación de alta intensidade para materiais magnéticos
Principio: Utilizando un cilindro inclinado e impulsores tridimensionais de alta velocidade, esta máquina consegue unha mestura e granulación integradas mediante a sinerxía da forza centrífuga e a fricción.
Vantaxes de usar un granulador para a preparación de materiais magnéticos:
Mellora da uniformidade da mestura: fluxo de material multidimensional, erro de dispersión de aditivos <3 % e eliminación da formación de grumos.
Alta eficiencia de granulación: o tempo de procesamento nunha soa pasada redúcese nun 40 % e a esfericidade dos gránulos alcanza o 90 %, o que mellora a densidade de compactación posterior.
Aplicacións: Granulación de materiais presinterizados de ferrita e mestura de aglutinantes para imáns permanentes de terras raras (como NdFeB).
Anterior: Granulador de po Seguinte: Mesturadoras intensivas de area de fundición
