Evolusi Teknologi dan Praktik Aplikasi Mesin Pencampur dan Granulasi Ferit Lunak
Ferit lunak (seperti ferit mangan-seng dan nikel-seng) merupakan material inti untuk komponen elektronik, dan kinerjanya sangat bergantung pada keseragaman pencampuran dan granulasi bahan baku. Sebagai peralatan kunci dalam proses manufaktur, mesin pencampur dan granulasi telah meningkatkan permeabilitas magnetik, pengendalian kehilangan, dan stabilitas suhu material magnetik lunak secara signifikan melalui inovasi teknologi dalam beberapa tahun terakhir.
Peralatan Mesin Granulasi Ferit Lunak
Persyaratan Keseragaman Pencampuran yang Tinggi: Ferit lunak membutuhkan campuran yang seragam antara komponen utama (besi oksida, mangan, dan seng) dengan sedikit aditif (seperti SnO₂ dan Co₃O₄). Kegagalan dalam hal ini akan mengakibatkan ukuran butiran yang tidak merata setelah sintering dan peningkatan fluktuasi permeabilitas magnetik.
Proses granulasi memengaruhi kinerja akhir: Kepadatan, bentuk, dan distribusi ukuran partikel secara langsung memengaruhi kepadatan cetakan dan penyusutan sintering. Metode penghancuran mekanis tradisional rentan terhadap pembentukan debu, sementara granulasi ekstrusi dapat merusak lapisan aditif.
Prinsip Mesin Pencampur dan Granulasi Intensif Tinggi Miring untuk Bahan Magnetik
Prinsip: Memanfaatkan silinder miring dan impeler tiga dimensi berkecepatan tinggi, mesin ini mencapai pencampuran dan granulasi terintegrasi melalui sinergi gaya sentrifugal dan gesekan.
Keuntungan menggunakan granulator untuk persiapan material magnetik:
Peningkatan keseragaman pencampuran: Aliran material multidimensi, kesalahan dispersi aditif <3%, dan penghapusan penggumpalan.
Efisiensi granulasi tinggi: Waktu pemrosesan satu lintasan berkurang 40%, dan kebulatan granula mencapai 90%, sehingga meningkatkan kerapatan pemadatan selanjutnya.
Aplikasi: Granulasi bahan pra-sinter ferit dan pencampuran pengikat untuk magnet permanen tanah jarang (seperti NdFeB).
Sebelumnya: Granulator Serbuk Berikutnya: Mixer Intensif Pasir Pengecoran
