ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରାନୁଲେଟର

ନରମ ଫେରାଇଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନା ତିଆରି ମେସିନର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅଭ୍ୟାସ
ନରମ ଫେରିଟ୍ (ଯେପରିକି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ଜିଙ୍କ୍ ଏବଂ ନିକେଲ-ଜିଙ୍କ୍ ଫେରିଟ୍) ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କଞ୍ଚାମାଲ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାକରଣର ସମାନତା ଉପରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଶୀଳ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାକରଣ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉଦ୍ଭାବନ ମାଧ୍ୟମରେ ନରମ ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀର ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତା, କ୍ଷତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତାରେ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଉନ୍ନତି ଆଣିଛି।

ସଫ୍ଟ ଫେରାଇଟ୍ ଗ୍ରାନୁଲେଟିଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ
ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକତା: ନରମ ଫେରିଟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ (ଲୁହା ଅକ୍ସାଇଡ୍, ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍) ସହିତ ଟ୍ରେସ୍ ଆଡିଟିଭ୍ (ଯେପରିକି SnO₂ ଏବଂ Co₃O₄) ର ଏକ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା କରିବାରେ ବିଫଳ ହେବା ଫଳରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ପରେ ଶସ୍ୟ ଆକାର ଅସମାନ ହେବ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ପାରଗମ୍ୟତାରେ ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ।

ଗ୍ରାନୁଲେସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ: କଣିକାଗୁଡ଼ିକର ଘନତା, ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ବଣ୍ଟନ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚିତ ଘନତା ଏବଂ ସିଣ୍ଟରିଂ ସଙ୍କୋଚନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ପାରମ୍ପରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ରସିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଧୂଳି ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଯୋଗାତ୍ମକ ଆବରଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଢଳିଥିବା ଉଚ୍ଚ-ସଘନ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାଦାର ଯନ୍ତ୍ରର ନୀତି
ନୀତି: ଏକ ଢଳା ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, ତ୍ରି-ପରିମାଣ ଇମ୍ପେଲର ବ୍ୟବହାର କରି, ଏହି ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ରାଭିମୁଖୀ ବଳ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ ସମନ୍ୱିତ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଦାନାକରଣ ହାସଲ କରେ।
ଚୁମ୍ବକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ ଗ୍ରାନୁଲେଟର ବ୍ୟବହାରର ଲାଭ:
ଉନ୍ନତ ମିଶ୍ରଣ ସମାନତା: ବହୁ-ପରିମାଣୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ, ଯୋଗାତ୍ମକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ତ୍ରୁଟି <3%, ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପିଂ ଦୂରୀକରଣ।

ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାନୁଲେସନ ଦକ୍ଷତା: ଏକକ-ପାସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ 40% ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲ ଗୋଲକ 90% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଂକୋଚନ ଘନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।

ପ୍ରୟୋଗ: ଫେରାଇଟ୍ ପୂର୍ବରୁ ସିଣ୍ଟର ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଏବଂ ବିରଳ ପୃଥିବୀ ସ୍ଥାୟୀ ଚୁମ୍ବକ (ଯେପରିକି NdFeB) ପାଇଁ ବାଇଣ୍ଡର ମିଶ୍ରଣ।