Technologický vývoj a aplikační praxe míchacích a granulačních strojů na měkké ferity
Měkké ferity (jako jsou mangan-zinkové a nikl-zinkové ferity) jsou základními materiály pro elektronické součástky a jejich výkon je vysoce závislý na rovnoměrnosti míchání a granulace surovin. Míchací a granulační stroje, jakožto klíčové zařízení ve výrobním procesu, v posledních letech díky technologickým inovacím výrazně zlepšily magnetickou permeabilitu, kontrolu ztrát a teplotní stabilitu magneticky měkkých materiálů.
Zařízení pro granulaci měkkého feritu
Vysoké požadavky na rovnoměrnost míchání: Měkké ferity vyžadují rovnoměrnou směs hlavních složek (oxid železa, mangan a zinek) se stopovými přísadami (jako je SnO₂ a Co₃O₄). Pokud tak neučiníte, bude mít za následek nerovnoměrnou velikost zrna po slinování a zvýšené kolísání magnetické permeability.
Proces granulace ovlivňuje konečný výkon: Hustota, tvar a distribuce velikosti částic přímo ovlivňují hustotu výlisku a smrštění při slinování. Tradiční metody mechanického drcení jsou náchylné k tvorbě prachu, zatímco extruzní granulace může poškodit aditivní povlak.
Princip šikmého vysoce intenzivního míchacího a granulačního stroje pro magnetické materiály
Princip: Tento stroj využívá šikmý válec a vysokorychlostní, trojrozměrná oběžná kola a dosahuje integrovaného míchání a granulace synergií odstředivé síly a tření.
Výhody použití granulátoru pro přípravu magnetického materiálu:
Zlepšená rovnoměrnost míchání: Vícerozměrný tok materiálu, chyba disperze aditiv <3 % a eliminace shlukování.
Vysoká účinnost granulace: Doba zpracování při jednom průchodu se zkrátí o 40 % a sféricita granulí dosahuje 90 %, což zlepšuje následnou hustotu zhutnění.
Použití: Granulace feritových předspékaných materiálů a míchání pojiv pro permanentní magnety ze vzácných zemin (jako je NdFeB).
Předchozí: Práškový granulátor Další: Intenzivní míchačky slévárenského písku
