تکامل تکنولوژیکی و کاربرد عملی ماشینهای مخلوط کردن و دانهبندی فریت نرم
فریتهای نرم (مانند فریتهای منگنز-روی و نیکل-روی) مواد اصلی قطعات الکترونیکی هستند و عملکرد آنها به شدت به یکنواختی اختلاط و دانهبندی مواد اولیه وابسته است. به عنوان یک قطعه کلیدی در فرآیند تولید، دستگاههای اختلاط و دانهبندی، نفوذپذیری مغناطیسی، کنترل اتلاف و پایداری دمایی مواد مغناطیسی نرم را از طریق نوآوریهای تکنولوژیکی در سالهای اخیر به طور قابل توجهی بهبود بخشیدهاند.
تجهیزات دستگاه گرانوله فریت نرم
الزامات بالای یکنواختی اختلاط: فریتهای نرم به ترکیبی یکنواخت از اجزای اصلی (اکسید آهن، منگنز و روی) به همراه افزودنیهای جزئی (مانند SnO₂ و Co₃O₄) نیاز دارند. عدم انجام این کار منجر به اندازه دانه ناهموار پس از تفجوشی و افزایش نوسانات در نفوذپذیری مغناطیسی خواهد شد.
فرآیند گرانولاسیون بر عملکرد نهایی تأثیر میگذارد: چگالی، شکل و توزیع اندازه ذرات مستقیماً بر چگالی قالبگیری شده و انقباض پخت تأثیر میگذارند. روشهای سنتی خردایش مکانیکی مستعد تولید گرد و غبار هستند، در حالی که گرانولاسیون اکستروژن میتواند به پوشش افزودنی آسیب برساند.
اصول کار دستگاه مخلوط کردن و دانهبندی مواد مغناطیسی با شدت بالا و شیبدار
اصل: این دستگاه با استفاده از یک سیلندر شیبدار و پروانههای سهبعدی با سرعت بالا، از طریق همافزایی نیروی گریز از مرکز و اصطکاک، اختلاط و دانهبندی یکپارچهای را به دست میآورد.
مزایای استفاده از گرانولاتور برای آمادهسازی مواد مغناطیسی:
بهبود یکنواختی اختلاط: جریان چند بعدی مواد، خطای پراکندگی افزودنی کمتر از ۳٪ و حذف کلوخه شدن.
راندمان بالای دانهبندی: زمان پردازش تکگذر ۴۰٪ کاهش مییابد و کروی بودن دانهها به ۹۰٪ میرسد و چگالی تراکم بعدی را بهبود میبخشد.
کاربردها: دانهبندی مواد فریت از پیش زینتر شده و مخلوط کردن چسب برای آهنرباهای دائمی عناصر خاکی کمیاب (مانند NdFeB).
قبلی: گرانول پودر بعدی: میکسرهای فشرده ماسه ریختهگری
