මෘදු ෆෙරයිට් මිශ්ර කිරීමේ සහ කැටි ගැසීමේ යන්ත්රවල තාක්ෂණික පරිණාමය සහ යෙදුම් පරිචය
මෘදු ෆෙරයිට් (මැංගනීස්-සින්ක් සහ නිකල්-සින්ක් ෆෙරයිට් වැනි) ඉලෙක්ට්රොනික සංරචක සඳහා මූලික ද්රව්ය වන අතර, ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීමේ සහ කැට ගැසීමේ ඒකාකාරිත්වය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන උපකරණයක් ලෙස, මිශ්ර කිරීමේ සහ කැටිති යන්ත්ර මෑත වසරවල තාක්ෂණික නවෝත්පාදනයන් හරහා මෘදු චුම්භක ද්රව්යවල චුම්භක පාරගම්යතාව, පාඩු පාලනය සහ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර ඇත.
මෘදු ෆෙරයිට් කැටිති යන්ත්ර උපකරණ
ඉහළ මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වයේ අවශ්යතා: මෘදු ෆෙරයිට් සඳහා ප්රධාන සංරචක (යකඩ ඔක්සයිඩ්, මැංගනීස් සහ සින්ක්) සහ අංශු ආකලන (SnO₂ සහ Co₃O₄ වැනි) ඒකාකාර මිශ්රණයක් අවශ්ය වේ. එසේ කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් සින්ටර් කිරීමෙන් පසු අසමාන ධාන්ය ප්රමාණය සහ චුම්භක පාරගම්යතාවයේ උච්චාවචනයන් වැඩි වේ.
කැටිතිකරණ ක්රියාවලිය අවසාන කාර්ය සාධනයට බලපායි: අංශුවල ඝනත්වය, හැඩය සහ ප්රමාණයේ ව්යාප්තිය අච්චු කරන ලද ඝනත්වයට සහ සින්ටර් කිරීමේ හැකිලීමට සෘජුවම බලපායි. සාම්ප්රදායික යාන්ත්රික තලා දැමීමේ ක්රම දූවිලි ජනනයට ගොදුරු වන අතර, නිස්සාරණ කැටිතිකරණය ආකලන ආලේපනයට හානි කළ හැකිය.
චුම්බක ද්රව්ය සඳහා නැඹුරු අධි-තීව්ර මිශ්ර කිරීමේ සහ කැටි ගැසීමේ යන්ත්රයේ මූලධර්මය
මූලධර්මය: ආනත සිලින්ඩරයක් සහ අධිවේගී, ත්රිමාණ ප්රේරක භාවිතා කරමින්, මෙම යන්ත්රය කේන්ද්රාපසාරී බලයේ සහ ඝර්ෂණයේ සහජීවනය හරහා ඒකාබද්ධ මිශ්ර කිරීම සහ කැටිතිකරණය ලබා ගනී.
චුම්බක ද්රව්ය සකස් කිරීම සඳහා කැටිති යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමේ වාසි:
වැඩිදියුණු කළ මිශ්ර කිරීමේ ඒකාකාරිත්වය: බහු-මාන ද්රව්ය ප්රවාහය, ආකලන විසරණ දෝෂය <3%, සහ ගැටිති ඉවත් කිරීම.
ඉහළ කැටිතිකරණ කාර්යක්ෂමතාව: තනි-පාස් සැකසුම් කාලය 40% කින් අඩු වන අතර, කැටිති ගෝලාකාර බව 90% දක්වා ළඟා වන අතර, පසුව සංයුක්ත ඝනත්වය වැඩි දියුණු වේ.
යෙදුම්: දුර්ලභ පෘථිවි ස්ථිර චුම්බක (NdFeB වැනි) සඳහා ෆෙරයිට් පූර්ව-සින්ටර් කරන ලද ද්රව්ය කැටි ගැසීම සහ බන්ධක මිශ්ර කිරීම.
පෙර: කුඩු කැටිතිකාරකය ඊළඟ: වාත්තු වැලි තීව්ර මිශ්රණ යන්ත්ර
