Teknologia Evoluo kaj Aplika Praktiko de Miksaj kaj Granuligaj Maŝinoj por Mola Ferito
Molaj feritoj (kiel mangano-zinkaj kaj nikelo-zinkaj feritoj) estas kernaj materialoj por elektronikaj komponantoj, kaj ilia funkciado multe dependas de la homogeneco de krudmateriala miksado kaj granulado. Kiel ŝlosila ekipaĵo en la fabrikada procezo, miksaj kaj granulaj maŝinoj signife plibonigis la magnetan permeablon, perdokontrolon kaj temperaturstabilecon de molaj magnetaj materialoj per teknologia novigado en la lastaj jaroj.
Mola Ferita Granula Maŝino Ekipaĵo
Postuloj pri Alta Miksada Homogeneco: Molaj feritoj postulas unuforman miksaĵon de la ĉefaj komponantoj (fera oksido, mangano kaj zinko) kun spuraj aldonaĵoj (kiel ekzemple SnO₂ kaj Co₃O₄). Malsukceso fari tion rezultigos neegala grengrandeco post sintrado kaj pliigitaj fluktuoj en magneta permeablo.
La granuliĝa procezo influas la finan rendimenton: La denseco, formo kaj grandecdistribuo de la partikloj rekte influas la mulditan densecon kaj sintezan ŝrumpadon. Tradiciaj mekanikaj dispremaj metodoj emas al polvogenerado, dum eltruda granulado povas difekti la aldonaĵan tegaĵon.
Principo de la Inklina Alt-intensa Miksa kaj Granula Maŝino por Magnetaj Materialoj
Principo: Utiligante deklivan cilindron kaj altrapidajn, tridimensiajn padelradojn, ĉi tiu maŝino atingas integran miksadon kaj granulaĵon per la sinergio de centrifuga forto kaj frikcio.
Avantaĝoj de uzado de granulilo por preparado de magnetaj materialoj:
Plibonigita miksa homogeneco: Multdimensia materialfluo, aldonaĵa dispersa eraro <3%, kaj forigo de kunbuliĝado.
Alta granula efikeco: La prilabora tempo dum unu trairo reduktiĝas je 40%, kaj la sfereco de la granulo atingas 90%, plibonigante la postan kompaktigan densecon.
Aplikoj: Granulado de feritaj antaŭsinteritaj materialoj kaj miksado de ligiloj por permanentaj magnetoj el raraj teroj (kiel ekzemple NdFeB).
Antaŭa: Pulvora Granulilo Sekva: Intensaj Miksiloj por Fandeja Sablo
