3D tehnologija miješanja/tehnologija granulacije
CRV19 Intenzivni mikserPrincip rada
Faza grubog miješanja: Disk za miješanje nagnutog cilindra rotira kako bi transportovao materijal prema gore. Nakon što materijal dostigne određenu visinu, pada prema dolje pod djelovanjem gravitacije, a materijal se grubo miješa horizontalnim i vertikalnim pokretima.
Faza visokopreciznog miješanja: Nakon što se materijal transportuje u područje miješanja rotora velike brzine koji se nalazi u ekscentričnom položaju, vrši se kretanje miješanja visokog intenziteta kako bi se postiglo visokoprecizno miješanje materijala.
Pomoćna funkcija strugača: Multifunkcionalni strugač remeti smjer protoka materijala na fiksnoj poziciji, transportuje materijal u područje miješanja rotora velike brzine i sprječava lijepljenje materijala za zid i dno diska za miješanje, osiguravajući da materijal učestvuje u miješanju 100%.
Strukturni dizajn
Nagnuta cilindrična struktura: Cijelina je nagnuta, a centralna osa formira određeni ugao sa horizontalnom ravni. Ugao nagiba određuje putanju kretanja i intenzitet miješanja miješanog materijala u posudi.
Dizajn miješalice: Uređaj za miješanje je glavna komponenta, a posebno dizajnirani strugač se koristi za rješavanje preostalog materijala i sprječavanje nakupljanja materijala, aglomeracije itd.
Dizajn prijenosnog uređaja: Obično se koristi kombinacija motora, reduktora itd. za postizanje regulacije brzine i rotacije naprijed i nazad, uzimajući u obzir faktore kao što su efikasnost prijenosa, stabilnost i buka.
Dizajn kontrolnog sistema: koristi se za kontrolu brzine rotacije miksera, vremena, rotacije naprijed i nazad i drugih operacija, kao i za praćenje radnog stanja opreme. Također može ostvariti automatiziranu proizvodnju, daljinsko praćenje, prikupljanje podataka i druge funkcije.
Karakteristike proizvoda
Visoka efikasnost miješanja: U poređenju s tradicionalnom opremom za miješanje, ima mali otpor rotaciji i otpor smicanju, što može omogućiti da materijal postigne bolju ujednačenost miješanja u kraćem vremenu, poboljšavajući iskorištavanje energije.
Dobar efekat miješanja: korištenjem napredne tehnologije miješanja, bačva za miješanje i lopatice za miješanje osiguravaju kvalitet miješanja, a optimizirani kut nagiba omogućuje materijalu da proizvodi fiksno polje protoka s nagibima prema gore i dolje, bez fenomena obrnutog miješanja.
Snažna prilagodljivost materijalima: Može se nositi s različitim praškovima, granulama, suspenzijama, pastama, ljepljivim materijalima itd., bilo da se radi o materijalima različitih veličina čestica, različitih viskoziteta ili materijalima s velikim razlikama u specifičnoj težini.
Jednostavno rukovanje: opremljen naprednim kontrolnim sistemima, kao što su PLC kontrolni sistemi i interfejsi za rad preko ekrana osetljivog na dodir, operateri mogu lako da izvrše pokretanje opreme, podešavanje parametara i druge operacije putem jednostavnog interfejsa ekrana osetljivog na dodir.
Jednostavno održavanje: Zahvaljujući modularnom dizajnu, svaka komponenta je relativno nezavisna, lako se rastavlja i zamjenjuje, a osjetljivi dijelovi opreme imaju dobru svestranost i zamjenjivost, što smanjuje poteškoće i troškove zamjene. Unutrašnjost opreme je glatka i nema mrtvih uglova, što je pogodno za čišćenje preostalih materijala.
CRV19Intenzivni mikserPodručja primjene
Farmaceutska industrija: Može precizno kontrolisati proces miješanja kako bi se ispunili strogi zahtjevi farmaceutske proizvodnje za ujednačenost miješanja materijala i bez mrtvih uglova.
Keramička industrija: Može ravnomjerno miješati keramičke sirovine i poboljšati kvalitet i performanse keramičkih proizvoda.
Industrija litijumskih baterija: Postala je nezamjenjiva ključna oprema u proizvodnoj liniji litijumskih baterija, što pomaže u poboljšanju kvaliteta miješanja i efikasnosti proizvodnje materijala za litijumske baterije.
Industrija sinterovanja peleta: Lako se nosi sa potrebama miješanja složenih kombinacija materijala kao što su prah željezne rude, fluks i gorivo. Kada se koristi zajedno s drugom opremom, može formirati kompletnu proizvodnu liniju za sinterovanje peleta.
Parametri intenzivnog miksera
| Intenzivni mikser | Kapacitet proizvodnje po satu: T/H | Količina miješanja: kg/šarža | Proizvodni kapacitet: m³/h | Serija/litar | Pražnjenje |
| CR05 | 0,6 | 30-40 | 0,5 | 25 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidraulično centralno pražnjenje |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidraulično centralno pražnjenje |


Prethodno: CR08 Intenzivni laboratorijski mikser Sljedeće: Mikser za litijum-jonske baterije | Mikser za suvo miješanje elektroda i suspenzije