Keramiekmengers speel 'n belangrike rol in die produksie van keramiekmateriale. Hul kerntaak is om te verseker dat verskeie grondstowwe (insluitend poeiers, vloeistowwe en bymiddels) in 'n hoogs eenvormige toestand gemeng word. Dit het 'n beslissende impak op die werkverrigting, kwaliteit en konsekwentheid van die finale keramiekproduk.
Intensiewe menger vir keramiekmateriale:
Eenvormigheid:Meng verskillende bestanddele (soos klei, veldspaat, kwarts, vloeimiddel, bymiddels, kleurmiddels, water, organiese bindmiddels, ens.) volledig om 'n eenvormige verspreiding van bestanddele op mikroskopiese skaal te verseker.
Deagglomerasie: Breek agglomerate in grondstofpoeiers op om dispergeerbaarheid te verbeter.
Benatting:In nat meng (soos die voorbereiding van modder of plastiekmodder), maak die vloeistof (gewoonlik water) die poeierdeeltjies eenvormig nat.
Knie/plastisering:Vir plastiese modder (soos modder vir plastiekgietwerk), moet die menger voldoende skuifkrag verskaf om die kleideeltjies volledig te hidreer en in lyn te bring om 'n moddermassa met goeie plastisiteit en bindingssterkte te vorm.
Gasinvoer/ontgassing:Sommige prosesse vereis die vermenging van spesifieke gasse, terwyl ander vakuumontgassing aan die einde van die vermenging vereis om borrels te verwyder (veral vir veeleisende produkte soos glygietwerk en elektriese porselein).
Die eenvormige vermenging van keramiese grondstowwe bepaal die werkverrigting, kleurkonsistensie en sintersukseskoers van keramiekprodukte.
Die tradisionele handmatige keramiekmenger of eenvoudige meganiese keramiekmenger-mengmetodes van keramiek-grondstowwe staar dikwels pynpunte in die gesig soos lae doeltreffendheid, swak eenvormigheid en stofbesoedeling.intensiewe keramiekmengerhet ontstaan. Met sy hoë doeltreffendheid, eenvormigheid, intelligensie en betroubaarheid het dit die kerntoerusting geword vir moderne keramiekmaatskappye om gehalte en mededingendheid te verbeter.
Voordele van dieintensiewe keramiekmenger:
Uiters eenvormige vermenging: TDie uniek ontwerpte roerstruktuur word gebruik om driedimensionele geforseerde vermenging te bewerkstellig, wat verseker dat verskeie keramiek-grondstowwe soos poeiers, deeltjies, slurries (insluitend klei, veldspaat, kwarts, pigmente, bymiddels, ens.) eweredig op molekulêre vlak versprei word in 'n kort tydjie, wat defekte soos kleurverskil, ongelyke samestelling, krimping en vervorming heeltemal uitskakel.
Doeltreffende en energiebesparende produksie:Die verwerkingsvolume per tydseenheid word aansienlik verhoog, en die energieverbruik is aansienlik laer as die tradisionele metode, wat die produksiekoste aansienlik verminder.
IntensiefkeramiekMengparameters
| Intensiewe Menger | Uurlikse produksiekapasiteit: T/H | Menghoeveelheid: kg/bondel | Produksiekapasiteit: m³/h | Bondel/Liter | Ontlading |
| CR05 | 0.6 | 30-40 | 0.5 | 25 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CR08 | 1.2 | 60-80 | 1 | 50 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CR09 | 2.4 | 120-140 | 2 | 100 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CRV09 | 3.6 | 180-200 | 3 | 150 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CR11 | 6 | 300-350 | 5 | 250 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CR15M | 8.4 | 420-450 | 7 | 350 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CR15 | 12 | 600-650 | 10 | 500 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CRV15 | 14.4 | 720-750 | 12 | 600 | Hidrouliese sentrumontlading |
| CRV19 | 24 | 330-1000 | 20 | 1000 | Hidrouliese sentrumontlading |
Stewig, duursaam en betroubaar:Die kernkontakonderdele (mengspane, binnewand) is gemaak van hoë-slytvaste legerings met sterk weerstand teen keramiek grondstof slytasie en lang dienslewe.
Intelligente en gerieflike beheer:Standaard PLC intelligente beheerstelsel, akkurate instelling en berging van mengtyd, spoed en proses; opsionele raakskerm mens-masjien-koppelvlak, intuïtief en maklike werking; ondersteun outomatiese verbinding, maklike verbinding met voer-, vervoer- en ontladingstelsels
Geslote, omgewingsvriendelik en veilig:Die volledig geslote struktuurontwerp onderdruk effektief stof wat ontsnap, en is toegerus met veiligheidsbeskermingstoestelle (noodstopknoppie, beskermende deurslot, ens.) en konfigurasies wat aan ontploffingsvaste vereistes voldoen (opsioneel) om produksieveiligheid te verseker.
Wyd toepaslik en buigsaamModulêre ontwerp, kan buigsaam aangepas word volgens verskillende keramiekprosesvereistes (droë meng, nat meng, granulering)
Intensiefkeramiekmengerword wyd gebruik in:
- Argitektoniese keramiek (keramiek teëls, badkamer)
- Daaglikse keramiek (tafelgerei, handwerk)
- Spesiale keramiek (elektroniese keramiek, strukturele keramiek, vuurvaste materiale)
- Voorbereiding van kleurglasuur
- Voorbehandeling van keramiek rou materiaal
Keramiekmenger is u betroubare vennoot om keramiekgehalte te verbeter, die produksieproses te optimaliseer en kostevermindering en doeltreffendheidsverbetering te bereik!
Vorige: Granulatormasjien vir nat en droë granulasie Volgende: Poeiergranulator
