Productintroductie van de CO-NELE Intensieve Mixer & Granulator
Siliciumcarbide (SiC) is een belangrijke grondstof voor substraten voor de derde generatie halfgeleiderkernen, hoogwaardige vuurvaste materialen en precisieschuurmiddelen. Daarom stelt het strenge eisen aan de granulatiekwaliteit van de precursorpoeders voor industriële toepassingen: het moet een hoge uniformiteit, regelmatige bolvormigheid, nauwkeurige deeltjesgroottecontrole en batchstabiliteit hebben. CO-NELE'ssiliciumcarbide intensieve menger en granulatorOndersteund door de kerntechnologie van "geïntegreerd mengen en granuleren", bestrijkt het systeem het volledige scenario, van kleinschalige laboratoriumtests en pilotproeven tot industriële massaproductie, en sluit het nauwkeurig aan op de productiebehoeften van verschillende schalen. Het kan stabiel hoogwaardige siliciumcarbidedeeltjes produceren met een specificatie van 75-250 μm, waarmee het de knelpunten in de industrie oplost, zoals hoog materiaalverlies, ongelijkmatige deeltjes en omslachtige processen in traditionele granuleringstechnologie. Dit helpt hoogwaardige sectoren zoals halfgeleiders, nieuwe energie en geavanceerde keramiek om de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, kosten te verlagen en het verbruik te verminderen.
I
Belangrijkste voordelen van het product
De intensieve menger en granulator is gericht op de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van siliciumcarbide en integreert driedimensionale turbulente mengtechnologie met een nauwkeurig granulatiecontrolesysteem. De kernvoordelen ervan lopen als een rode draad door het gehele productieproces en zorgen voor een optimale balans tussen efficiëntie en kwaliteit:
Geïntegreerd, zeer efficiënt proces
Deze intensieve menger en granulator doorbreekt het traditionele proces van “voormengen → transport → granuleren” en integreert de meng- en granuleerfuncties in één apparaat. Hierdoor is het niet meer nodig om materialen tussen verschillende apparaten te transporteren, wordt de productiecyclus aanzienlijk verkort en het risico op poederverlies en kruisbesmetting verminderd. De machine is met name geschikt voor de hoge zuiverheidseisen van siliciumcarbide van halfgeleiderkwaliteit.
Nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte
Door middel van frequentieomzettingsregeling van de rotorsnelheid, de mengtijd en de hoeveelheid toegevoegde vloeistof kan het deeltjesgroeiproces nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor stabiel siliciumcarbidedeeltjes met een grootte van 75-250 μm worden geproduceerd. De deeltjes hebben een hoge bolvormigheid, een uniforme dichtheid en een geconcentreerde deeltjesgrootteverdeling, en de sferoidisatiegraad bereikt het hoogste niveau in de industrie, waardoor volledig wordt voldaan aan de eisen van vervolgprocessen zoals gieten, sinteren of kristalgroei.
Adaptief ontwerp voor alle scenario's
Het omvat een volledig assortiment modellen, van kleinschalige laboratoriumapparatuur tot grootschalige industriële productielijnen, met een capaciteit van 500 ml tot 3000 liter. Het kan flexibel worden geselecteerd op basis van de behoeften van verschillende fasen, zoals R&D, pilottests en massaproductie, waardoor "lineaire conversie van kleinschalige testgegevens naar industriële schaal" mogelijk is en de kosten en het risico van trial-and-error bij procesverbetering worden verlaagd.
Slijtvast, duurzaam en gemakkelijk te onderhouden
Gezien de hoge slijtvastheid van siliciumcarbide zijn de cilinder, rotorbladen en schrapers van de apparatuur allemaal gemaakt van een zeer slijtvast legeringsmateriaal, keramische bekleding of een harde legeringscoating, waardoor de levensduur effectief wordt verlengd. De behuizing is gemakkelijk te openen en te demonteren, het lossen gaat snel en schoon, wat het reinigen en onderhoud vergemakkelijkt, kruisbesmetting tussen verschillende productbatches vermindert en de bedrijfs- en onderhoudskosten van de apparatuur verlaagt.
Intelligente en handige bediening
Het kan worden uitgerust met een PLC- en touchscreenbesturingssysteem voor realtime monitoring van belangrijke parameters zoals mengsnelheid, temperatuur en materiaalstatus. Dit ondersteunt nauwkeurige parameteraanpassing en datatraceerbaarheid, waardoor fouten door handmatige interventie worden verminderd. Het is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, combineert professionaliteit met gebruiksgemak en is geschikt voor medewerkers van verschillende niveaus.
II
Parameters van het volledige specificatiemodel en adaptieve scenario's
Afhankelijk van de capaciteit worden intensieve mengers en granulatoren onderverdeeld in drie hoofdseries: kleinschalige laboratoriummodellen, pilotproductielijnen en grootschalige industriële modellen. Elke serie ondersteunt korrelgrootte-regeling van 75-250 μm, waardoor nauwkeurig wordt voldaan aan de productiebehoeften en toepassingsscenario's van verschillende schalen. De specifieke parameters zijn als volgt:
(I) Laboratorium kleinschalige intensieve menger en granulator van siliciumcarbide (500 ml - 50 l)
Dit model is speciaal ontworpen voor laboratoriumonderzoek en -ontwikkeling en kleinschalige proefproductie. Het is compact en neemt weinig ruimte in beslag, waardoor het geschikt is voor omgevingen zoals laboratoria en R&D-centra. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het ontwikkelen van nieuwe productformules, het optimaliseren van procesparameters en het voorbereiden van kleine proefseries. Het levert nauwkeurige gegevens ter ondersteuning van latere pilottests en massaproductie.
Capaciteitsbereik:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (aanpasbaar op aanvraag)
Korrelgrootte:
75-250 μm (nauwkeurig regelbaar door parameterinstelling)
Kernkenmerken:
Geïntegreerd mengen en granuleren, hoge menguniformiteit, nauwkeurige parameterinstelling, gemakkelijk lossen en eenvoudige reiniging. Het ondersteunt optionele functionele modules zoals vacuüm en verwarming en kan industriële granuleerprocessen simuleren om de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van testgegevens te garanderen.
Adaptieve scenario's:
Universitaire laboratoria, R&D-centra van bedrijven, kleinschalige monsterproductie, gebruikt voor R&D van siliciumcarbidepoederformules, procesoptimalisatie en de bereiding van deeltjes met speciale specificaties in kleine batches.
(II) Proefproductielijn voor intensieve meng- en granuleermachines voor siliciumcarbide (100-500L)
Als kernonderdeel dat R&D in laboratoria verbindt met massaproductie in de industrie, biedt het een evenwicht tussen productiviteit en flexibiliteit, maakt het kleinschalige batchproductie mogelijk en verifieert het de haalbaarheid van industriële productieprocessen. Het levert perfecte procesparameters en ervaring met de inbedrijfstelling van apparatuur voor de inbedrijfstelling van grootschalige productielijnen en verlaagt het risico van massaproductie.
Capaciteitsbereik:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (aanpasbaar op aanvraag)
Korrelgrootte:
75-250 μm (smalle deeltjesgrootteverdeling en hoge stabiliteit)
Kernkenmerken:
Door het ontwerp met schuine cilinders, in combinatie met een hogesnelheidsrotor en een speciale schraper, ontstaat een driedimensionale turbulente beweging. Dit elimineert materiaalophoping en dode hoeken tijdens het mengen, waardoor de consistentie van de materiaalverwerking binnen de batch wordt gewaarborgd. De machine ondersteunt continu gebruik en kan worden aangepast aan de automatische koppeling van pilotproductielijnen. Het systeem heeft een laag energieverbruik, een hoog rendement en is gemakkelijk te onderhouden.
Adaptieve scenario's:
Proefwerkplaatsen voor bedrijven, kleinschalige productievestigingen, worden gebruikt voor de productie in middelgrote series van siliciumcarbide-micropoeder van halfgeleiderkwaliteit, siliciumcarbide-deeltjes voor de modificatie van lithiumbatterij-anodes, hoogwaardige keramische blokken en andere producten.
(III) Grootschalige industriële siliciumcarbide intensieve menger en granulator (750-3000L)
Dit systeem is ontworpen voor grootschalige industriële productie en biedt de voordelen van hoge productiviteit, hoge stabiliteit en een laag energieverbruik. Het kan worden aangepast aan productielijnen van 10.000 ton en voldoet aan de grootschalige productiebehoeften van hoogwaardige sectoren. Het is met name geschikt voor batchproductiescenario's met extreem hoge eisen aan de consistentie van de deeltjeskwaliteit.
Capaciteitsbereik:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (aanpasbaar op aanvraag)
Korrelgrootte:
75-250 μm (kleine afwijking in deeltjesgrootte en uitstekende consistentie bij batchproductie)
Kernkenmerken:
Dankzij de versterkte, slijtvaste constructie is de machine geschikt voor langdurige, continue productie. Het intelligente besturingssysteem maakt automatische parameteraanpassing, foutmeldingen en datatracering mogelijk, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. Het geïntegreerde procesontwerp verbetert de productie-efficiëntie aanzienlijk, het energieverbruik per eenheid is significant lager dan bij traditionele apparatuur en tegelijkertijd wordt materiaalverlies verminderd, wat de productkwaliteit en productiviteit verhoogt.
Adaptieve scenario's:
Grootschalige siliciumcarbideproductiebedrijven, halfgeleidermateriaalbases en industrieparken voor nieuwe energie worden gebruikt voor de grootschalige productie van halfgeleiderwafels, substraatmaterialen voor elektrische voertuigen, hoogwaardige vuurvaste materialen, geavanceerde keramische componenten en andere producten.
III
Toepasselijke industrieën en toepassingsgebieden
Dankzij de hoogwaardige granulatiecapaciteit en de volledige specificatie-aanpasbaarheid van de intensieve menger en granulator van CO-NELE wordt de apparatuur veelvuldig gebruikt in hoogwaardige sectoren met strenge eisen aan de kwaliteit van siliciumcarbidedeeltjes, en bestrijkt daarmee diverse kernindustrieën:
Halfgeleider- en precisieproductie
Gebruikt voor de productie van siliciumcarbide-micropoeder voor het snijden, slijpen en polijsten van halfgeleiderwafels, evenals hoogwaardige afdichtingen, lagers, precisiesproeiers en andere producten, waarbij wordt voldaan aan de kerneisen van hoge zuiverheid, strikte deeltjesgrootte en goede bolvormigheid.
Nieuwe energie en elektrische voertuigen
Geschikt voor de granulatie van siliciumcarbide-substraatmaterialen voor essentiële energiecomponenten zoals omvormers en laadpalen voor elektrische voertuigen, en voor de bereiding van siliciumcarbide-deeltjes voor de modificatie van lithiumbatterij-anodes, waarmee de modernisering van de nieuwe energie-industrie wordt ondersteund.
Geavanceerde keramiek en vuurvaste materialen
Gebruikt voor het granuleren van hoogwaardige siliciumcarbide keramische componenten (kogelwerende keramische platen, warmtewisselaars, ovenonderdelen, enz.) en hoogwaardige vuurvaste materialen, waardoor de poedervloeibaarheid wordt verbeterd en een uniforme groene dichtheid en regelmatige vorm worden gegarandeerd tijdens het daaropvolgende droogpersen en isostatisch persen.
Fijnchemicaliën en composietmaterialen
Als functioneel vulmiddel worden siliciumcarbidedeeltjes gelijkmatig gegranuleerd en vervolgens toegevoegd aan polymere materialen en composietmaterialen om de thermische geleidbaarheid, slijtvastheid en isolerende eigenschappen van de materialen te verbeteren, waarmee ze voldoen aan de productiebehoeften van hoogwaardige chemische producten.
IV
Kernwaarde van het product
Kwaliteitsborging
De korrelgrootte van 75-250 μm wordt nauwkeurig gecontroleerd, met uniforme deeltjes, een hoge bolvormigheid en een goede dichtheid. Dit voldoet aan de strenge eisen van hoogwaardige toepassingsgebieden voor siliciumcarbidedeeltjes en verbetert de concurrentiepositie van de eindproducten.
Geplaatst op: 17 maart 2026
