Introducerea produsului CO-NELE Mixer și Granulator Intensiv
Fiind o materie primă cheie pentru substraturile cu miez semiconductor de a treia generație, materialele refractare de înaltă calitate și abrazivele de precizie, carbura de siliciu (SiC) impune cerințe stricte privind calitatea granulării pulberilor precursoare pentru aplicațiile sale industriale - trebuie să aibă o uniformitate ridicată, o sfericitate regulată, un control precis al dimensiunii particulelor și stabilitate a lotului. CO-NELEmixer și granulator intensiv cu carbură de siliciu, susținută de tehnologia de bază „amestecare și granulare integrată”, acoperă întregul scenariu, de la testele de laborator la scară mică, testele pilot până la producția industrială de masă, potrivind cu precizie nevoile de producție la diferite scări. Poate produce stabil particule de carbură de siliciu de înaltă calitate cu o specificație de 75-250 μm, rezolvând punctele slabe din industrie, cum ar fi pierderile mari de material, particulele neuniforme și procesele greoaie din tehnologia tradițională de granulare și ajutând domenii de înaltă performanță, cum ar fi semiconductorii, energia nouă și ceramica avansată, să îmbunătățească calitatea și eficiența, să reducă costurile și consumul.
I
Avantajele principale ale produsului
Mixerul și granulatorul intensiv se concentrează pe duritatea ridicată și abrazivitatea ridicată a carburii de siliciu, integrând tehnologia de amestecare turbulentă tridimensională și sistemul precis de control al granulării. Avantajele sale principale se regăsesc în întregul proces de producție, echilibrând eficiența și calitatea:
Proces integrat de înaltă eficiență
Acest mixer și granulator intensiv rupe procesul tradițional de separare „premastare → transfer → granulare”, integrează funcțiile de amestecare și granulare într-unul singur, eliminând necesitatea transferului de materiale între diferite echipamente, scurtând considerabil ciclul de producție, reducând riscul de pierdere a prafului pulverulent și contaminare încrucișată, fiind potrivit în special pentru cerințele de puritate ridicată ale carburii de siliciu de calitate semiconductoare.
Control precis al dimensiunii particulelor
Prin controlul prin conversie de frecvență al vitezei rotorului, timpului de amestecare și cantității de lichid adăugate, procesul de creștere a particulelor poate fi controlat cu precizie, producând stabil particule de carbură de siliciu în intervalul 75-250 μm. Particulele au o sfericitate ridicată, o densitate uniformă și o distribuție concentrată a dimensiunii particulelor, iar rata de sferoidizare atinge nivelul superior al industriei, satisfăcând pe deplin nevoile proceselor ulterioare, cum ar fi turnarea, sinterizarea sau creșterea cristalelor.
Design adaptiv pentru scenarii complete
Acoperă o gamă completă de modele, de la echipamente de laborator la scară mică până la linii de producție industrială la scară largă, cu o capacitate de la 500 ml la 3000 l. Poate fi selectat flexibil în funcție de nevoile diferitelor etape, cum ar fi cercetarea și dezvoltarea, testele pilot și producția de masă, realizând „conversia liniară a datelor de testare la scară mică la scară industrială” și reducând costurile și riscul de încercare și eroare al modernizării procesului.
Rezistent la uzură, durabil și ușor de întreținut
Având ca scop abrazivitatea ridicată a carburii de siliciu, cilindrul echipamentului, palele rotorului și racletele sunt fabricate dintr-un aliaj de înaltă rezistență la uzură, cu căptușeală ceramică sau acoperire din aliaj dur, prelungind eficient durata de viață; capacul este ușor de deschis și demontat, descărcarea este rapidă și curată, ceea ce este convenabil pentru curățare și întreținere, reducând contaminarea încrucișată între diferite loturi de produse și reducând costurile de funcționare și întreținere ale echipamentului.
Operare inteligentă și convenabilă
Poate fi echipat cu un sistem de control PLC + ecran tactil pentru monitorizarea în timp real a parametrilor cheie, cum ar fi viteza de amestecare, temperatura și starea materialului, permițând ajustarea precisă a parametrilor și trasabilitatea datelor, reducând erorile de intervenție manuală. Este simplu și ușor de utilizat, echilibrând profesionalismul și confortul și fiind potrivit pentru personalul cu diferite niveluri de operare.
II
Parametrii modelului cu specificații complete și scenarii adaptive
În funcție de capacitate, mixerul și granulatorul intensiv sunt împărțite în trei serii principale: de laborator la scară mică, linie de producție pilot și grad industrial la scară largă. Fiecare serie acceptă reglarea dimensiunii peletelor de 75-250 μm, potrivindu-se cu precizie nevoilor de producție și scenariilor de aplicare la diferite scări. Parametrii specifici sunt următorii:
(I) Amestecător și granulator intensiv de carbură de siliciu la scară mică, de laborator (500ML-50L)
Conceput special pentru cercetare și dezvoltare în laborator și producție de probă în loturi mici, modelul este compact și ocupă puțin spațiu, potrivit pentru scenarii precum laboratoare și centre de cercetare și dezvoltare. Este utilizat în principal pentru cercetare și dezvoltare de formule de produse noi, optimizarea parametrilor de proces și prepararea probelor în loturi mici, oferind suport precis pentru date pentru teste pilot ulterioare și producția de masă.
Interval de capacitate:
500ML, 1L, 5L, 10L, 25L, 50L (personalizabil la cerere)
Dimensiunea peletei:
75-250 μm (poate fi controlat cu precizie prin ajustarea parametrilor)
Caracteristici principale:
Amestecare și granulare integrate, uniformitate ridicată a amestecării, reglare precisă a parametrilor, descărcare convenabilă și curățare ușoară. Acceptă module funcționale opționale, cum ar fi vidul și încălzirea, și poate simula procesul de granulare industrială pentru a asigura acuratețea și repetabilitatea datelor de testare.
Scenarii adaptive:
Laboratoare universitare, centre de cercetare și dezvoltare la nivel de întreprindere, producție de probe la scară mică, utilizate pentru cercetare și dezvoltare a formulelor de pulbere de carbură de siliciu, optimizarea proceselor și prepararea particulelor cu specificații speciale în loturi mici.
(II) Linie de producție pilot cu mixer și granulator intensiv cu carbură de siliciu (100-500L)
Fiind echipamentul principal care conectează cercetarea și dezvoltarea în laborator cu producția industrială de masă, acesta echilibrează productivitatea și flexibilitatea, poate realiza producția la scară mică și verifică fezabilitatea procesului de producție industrială, oferind parametri de proces perfecți și experiență în punerea în funcțiune a echipamentelor pentru punerea în funcțiune a liniilor de producție la scară largă și reducând riscul producției de masă.
Interval de capacitate:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (personalizabil la cerere)
Dimensiunea peletei:
75-250 μm (distribuție îngustă a dimensiunii particulelor și stabilitate puternică)
Caracteristici principale:
Adoptând un design cilindric înclinat, combinat cu un rotor de mare viteză și un racleur special, formează o mișcare turbulentă tridimensională, eliminând aglomerarea materialului și amestecând colțurile moarte, asigurând consecvența procesării materialelor în cadrul lotului; susținând funcționarea continuă, poate fi adaptat la conectarea automată a liniilor de producție pilot, cu consum redus de energie, eficiență ridicată și întreținere convenabilă.
Scenarii adaptive:
Ateliere pilot la nivel de întreprindere, baze de producție la scară mică, utilizate pentru producția în loturi medii de micropulbere de carbură de siliciu de calitate semiconductoare, particule de carbură de siliciu pentru modificarea anozilor de baterii cu litiu, țagle ceramice de înaltă performanță și alte produse.
(III) Amestecator și granulator intensiv de carbură de siliciu, de calitate industrială, la scară largă (750-3000L)
Conceput pentru producția industrială la scară largă, are avantajele unei productivități ridicate, stabilității ridicate și consumului redus de energie, putând fi adaptat la linii de producție de 10.000 de tone, satisfăcând nevoile de producție la scară largă ale câmpurilor de înaltă performanță, fiind potrivit în special pentru scenarii de producție în loturi cu cerințe extrem de ridicate privind consecvența calității particulelor.
Interval de capacitate:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (personalizabil la cerere)
Dimensiunea peletei:
75-250 μm (abatere mică a dimensiunii particulelor și consistență excelentă în producția pe loturi)
Caracteristici principale:
Adoptând un design structural rezistent la uzură, ranforsat, potrivit pentru producția continuă pe termen lung; echipat cu un sistem de control inteligent, poate realiza ajustarea automată a parametrilor, alarma de defecțiune și trasabilitatea datelor, reducând costurile forței de muncă; designul integrat al procesului îmbunătățește considerabil eficiența producției, consumul de energie al unității este semnificativ mai mic decât cel al echipamentelor tradiționale și, în același timp, reduce pierderile de materiale, îmbunătățind rata de calificare a produsului și productivitatea.
Scenarii adaptive:
Întreprinderi de producție la scară largă de carbură de siliciu, baze de materiale semiconductoare, parcuri industriale de energie nouă, utilizate pentru producția la scară largă de micro-pulbere de tăiere a napolitanelor semiconductoare, materiale substrat pentru dispozitive de alimentare cu energie electrică, materiale refractare de înaltă performanță, componente ceramice avansate și alte produse.
al III-lea
Industrii aplicabile și domenii de aplicare
Bazându-se pe capacitatea de granulare de înaltă calitate și adaptabilitatea completă a mixerului și granulatorului intensiv CO-NELE, echipamentul este utilizat pe scară largă în domenii de înaltă calitate cu cerințe stricte privind calitatea particulelor de carbură de siliciu, acoperind mai multe industrii de bază:
Semiconductori și producție de precizie
Folosit pentru producerea de micro-pulbere de carbură de siliciu pentru tăierea, șlefuirea și lustruirea plachetelor semiconductoare, precum și pentru etanșări de înaltă performanță, rulmenți, duze de precizie și alte produse, îndeplinind cerințele de bază de puritate ridicată, dimensiune strictă a particulelor și sfericitate bună.
Energie nouă și vehicule electrice
Adaptabil la granularea materialelor substrat din carbură de siliciu pentru dispozitive de alimentare de bază, cum ar fi invertoarele vehiculelor electrice și pilele de încărcare, precum și la prepararea particulelor de carbură de siliciu pentru modificarea anozilor bateriei de litiu, contribuind la modernizarea noii industrii energetice.
Ceramică avansată și materiale refractare
Utilizat pentru granularea componentelor ceramice de înaltă performanță din carbură de siliciu (plăci ceramice antiglonț, schimbătoare de căldură, mobilier de cuptor etc.) și a materialelor refractare de înaltă calitate, îmbunătățind fluiditatea pulberii și asigurând o densitate verde uniformă și o formă regulată în presarea uscată ulterioară și presarea izostatică.
Chimie fină și materiale compozite
Ca material de umplutură funcțional, particulele de carbură de siliciu sunt granulate uniform și apoi adăugate la materiale polimerice și materiale compozite pentru a îmbunătăți conductivitatea termică, rezistența la uzură și performanța de izolare a materialelor, adaptându-se nevoilor de producție ale produselor chimice de înaltă calitate.
IV
Valoarea fundamentală a produsului
Asigurarea calității
Controlează cu precizie dimensiunea peletelor de 75-250 μm, cu particule uniforme, sfericitate ridicată și densitate bună, îndeplinind cerințele stricte ale domeniilor de înaltă performanță pentru particulele de carbură de siliciu și îmbunătățind competitivitatea produselor finite.
Data publicării: 17 martie 2026
