Predstavljanje proizvoda CO-NELE Intenzivni mikser i granulator
Kao ključna sirovina za poluvodičke jezgre treće generacije, vrhunske vatrostalne materijale i precizne abrazive, silicijev karbid (SiC) postavlja stroge zahtjeve na kvalitetu granulacije prekursorskih prahova za svoju industrijsku primjenu - mora imati visoku ujednačenost, pravilnu sferičnost, preciznu kontrolu veličine čestica i stabilnost serije. CO-NELE-oviintenzivni mikser i granulator silicij-karbida, podržan osnovnom tehnologijom „integriranog miješanja i granulacije“, pokriva cijeli scenarij od laboratorijskih ispitivanja malog opsega, pilot ispitivanja do industrijske masovne proizvodnje, točno prilagođavajući proizvodne potrebe različitih razmjera. Može stabilno proizvoditi visokokvalitetne čestice silicijevog karbida specifikacije od 75-250μm, rješavajući probleme industrije poput visokog gubitka materijala, neujednačenih čestica i glomaznih procesa u tradicionalnoj tehnologiji granulacije, te pomažući vrhunskim područjima poput poluvodiča, nove energije i napredne keramike da poboljšaju kvalitetu i učinkovitost, smanje troškove i potrošnju.
I
Glavne prednosti proizvoda
Intenzivni mikser i granulator fokusira se na visoku tvrdoću i visoku abrazivnost silicijevog karbida, integrira trodimenzionalnu turbulentnu tehnologiju miješanja i precizan sustav kontrole granulacije. Njegove ključne prednosti provlače se kroz cijeli proizvodni proces, balansirajući učinkovitost i kvalitetu:
Integrirani visokoučinkoviti proces
Ovaj intenzivni mikser i granulator prekida tradicionalni podijeljeni proces „predmiješanje → prijenos → granulacija“, integrira funkcije miješanja i granulacije u jednu, eliminirajući potrebu za prijenosom materijala između različite opreme, uvelike skraćujući proizvodni ciklus, smanjujući rizik od gubitka prašine i unakrsne kontaminacije, posebno je pogodan za zahtjeve visoke čistoće silicijevog karbida poluvodičke kvalitete.
Precizna kontrola veličine čestica
Kontrolom frekvencijske pretvorbe brzine rotora, vremena miješanja i količine dodane tekućine, proces rasta čestica može se precizno kontrolirati, stabilno proizvodeći čestice silicijevog karbida u rasponu od 75-250 μm. Čestice imaju visoku sferičnost, ujednačenu gustoću i koncentriranu raspodjelu veličine čestica, a brzina sferoidizacije doseže visoku razinu industrije, u potpunosti zadovoljavajući potrebe sljedećih procesa kao što su oblikovanje, sinteriranje ili rast kristala.
Adaptivni dizajn za cijeli scenarij
Pokriva cijeli niz modela, od laboratorijske opreme malog opsega do velikih industrijskih proizvodnih linija, s rasponom kapaciteta od 500 ml do 3000 l. Može se fleksibilno odabrati prema potrebama različitih faza kao što su istraživanje i razvoj, pilot testiranje i masovna proizvodnja, ostvarujući „linearnu pretvorbu podataka ispitivanja malog opsega u industrijsku razinu“ i smanjujući troškove i rizik pokušaja i pogrešaka nadogradnje procesa.
Otporno na habanje, izdržljivo i jednostavno za održavanje
S ciljem visoke abrazivnosti silicijevog karbida, cilindar opreme, lopatice rotora i strugači izrađeni su od visokootporne legure, keramičke obloge ili premaza od tvrde legure, što učinkovito produžuje vijek trajanja; poklopac se lako otvara i rastavlja, istovar je brz i čist, što je pogodno za čišćenje i održavanje, smanjuje unakrsnu kontaminaciju između različitih serija proizvoda i smanjuje troškove rada i održavanja opreme.
Inteligentno i praktično upravljanje
Može biti opremljen PLC-om + sustavom upravljanja osjetljivim na dodir za praćenje ključnih parametara u stvarnom vremenu kao što su brzina miješanja, temperatura i status materijala, podržavajući precizno podešavanje parametara i sljedivost podataka, smanjujući pogreške ručne intervencije. Jednostavan je i lak za rukovanje, uravnotežujući profesionalnost i praktičnost te je prikladan za osoblje različitih razina rada.
II
Parametri modela pune specifikacije i adaptivni scenariji
Prema kapacitetu, intenzivni mikser i granulator podijeljen je u tri glavne serije: laboratorijski mali, pilot proizvodni i veliki industrijski razred. Svaka serija podržava regulaciju veličine peleta od 75-250 μm, točno prilagođavajući se proizvodnim potrebama i scenarijima primjene različitih veličina. Specifični parametri su sljedeći:
(I) Laboratorijski mali intenzivni mikser i granulator silicijevog karbida (500ML-50L)
Dizajniran posebno za laboratorijski istraživačko-razvojni rad i probnu proizvodnju malih serija, model je kompaktan i zauzima malo prostora, pogodan za scenarije poput laboratorija i istraživačko-razvojnih centara. Uglavnom se koristi za istraživanje i razvoj novih formula proizvoda, optimizaciju parametara procesa i pripremu uzoraka malih serija, pružajući točnu podršku podacima za naknadna pilotna ispitivanja i masovnu proizvodnju.
Raspon kapaciteta:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (prilagodljivo na zahtjev)
Veličina peleta:
75-250μm (može se precizno kontrolirati podešavanjem parametara)
Osnovne značajke:
Integrirano miješanje i granulacija, visoka ujednačenost miješanja, precizno podešavanje parametara, praktično istovarivanje i jednostavno čišćenje. Podržava opcionalne funkcionalne module poput vakuuma i grijanja te može simulirati industrijski proces granulacije kako bi se osigurala točnost i ponovljivost podataka ispitivanja.
Prilagodljivi scenariji:
Sveučilišni laboratoriji, centri za istraživanje i razvoj poduzeća, proizvodnja uzoraka u malom opsegu, koristi se za istraživanje i razvoj formula silicijevog karbidnog praha, optimizaciju procesa i pripremu čestica posebnih specifikacija u malim serijama.
(II) Pilotna proizvodna linija Intenzivna mješalica i granulator silicijevog karbida (100-500L)
Kao ključna oprema koja povezuje laboratorijsko istraživanje i razvoj s industrijskom masovnom proizvodnjom, uravnotežuje produktivnost i fleksibilnost, može ostvariti maloserijsku proizvodnju i provjeriti izvedivost industrijskog proizvodnog procesa, pružajući savršene procesne parametre i iskustvo puštanja u rad opreme za puštanje u rad velikih proizvodnih linija te smanjujući rizik masovne proizvodnje.
Raspon kapaciteta:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (prilagodljivo na zahtjev)
Veličina peleta:
75-250μm (uska raspodjela veličine čestica i jaka stabilnost)
Osnovne značajke:
Usvajanjem dizajna nagnutog cilindra, u kombinaciji s rotorom velike brzine i posebnim strugačem, stvara se trodimenzionalno turbulentno kretanje, eliminira se aglomeracija materijala i miješanje mrtvih kutova, osigurava se konzistentnost obrade materijala unutar serije; podržavajući kontinuirani rad, može se prilagoditi automatskom spajanju pilot proizvodnih linija, uz nisku potrošnju energije, visoku učinkovitost i praktično održavanje.
Prilagodljivi scenariji:
Pilotne radionice poduzeća, male proizvodne baze, koje se koriste za proizvodnju srednje velikih serija mikro-praha silicijevog karbida poluvodičke kvalitete, čestica silicijevog karbida za modifikaciju anoda litijevih baterija, visokoučinkovitih keramičkih gredica i drugih proizvoda.
(III) Veliki industrijski intenzivni mikser i granulator silicijevog karbida (750-3000L)
Dizajniran za industrijsku proizvodnju velikih razmjera, ima prednosti visoke produktivnosti, visoke stabilnosti i niske potrošnje energije, može se prilagoditi proizvodnim linijama od 10.000 tona, zadovoljavajući potrebe velikih proizvodnih razmjera u vrhunskim poljima, posebno je pogodan za scenarije serijske proizvodnje s izuzetno visokim zahtjevima za konzistentnost kvalitete čestica.
Raspon kapaciteta:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (prilagodljivo na zahtjev)
Veličina peleta:
75-250μm (malo odstupanje veličine čestica i izvrsna konzistentnost u serijskoj proizvodnji)
Osnovne značajke:
Usvajanje ojačane konstrukcije otporne na habanje, pogodne za dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju; opremljen inteligentnim sustavom upravljanja, može ostvariti automatsko podešavanje parametara, alarm za greške i praćenje podataka, smanjujući troškove rada; integrirani dizajn procesa uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje, potrošnja energije jedinice znatno je niža nego kod tradicionalne opreme, a istovremeno smanjuje gubitak materijala, poboljšavajući stopu kvalifikacije proizvoda i produktivnost.
Prilagodljivi scenariji:
Velika poduzeća za proizvodnju silicijevog karbida, baze poluvodičkih materijala, novi energetski industrijski parkovi, koriste se za proizvodnju mikro-praha za rezanje poluvodičkih pločica velikih razmjera, materijala za podloge električnih vozila, visokoučinkovitih vatrostalnih materijala, naprednih keramičkih komponenti i drugih proizvoda.
III.
Primjenjive industrije i područja primjene
Oslanjajući se na visokokvalitetni kapacitet granulacije i prilagodljivost potpunim specifikacijama CO-NELE-ovog intenzivnog miksera i granulatora, oprema se široko koristi u vrhunskim područjima sa strogim zahtjevima za kvalitetom čestica silicij-karbida, pokrivajući više ključnih industrija:
Poluvodička i precizna proizvodnja
Koristi se za proizvodnju mikro-praha silicij-karbida za rezanje, brušenje i poliranje poluvodičkih pločica, kao i visokoučinkovitih brtvi, ležajeva, preciznih mlaznica i drugih proizvoda, zadovoljavajući temeljne zahtjeve visoke čistoće, stroge veličine čestica i dobre sferičnosti.
Nova energija i električna vozila
Prilagodite se granulaciji silicijev-karbidnih supstratnih materijala za osnovne energetske uređaje kao što su pretvarači za električna vozila i punjači, kao i pripremi silicijev-karbidnih čestica za modifikaciju anoda litijevih baterija, pomažući u unapređenju nove energetske industrije.
Napredna keramika i vatrostalni materijali
Koristi se za granulaciju visokoučinkovitih keramičkih komponenti od silicij-karbida (neprobojne keramičke ploče, izmjenjivači topline, namještaj za peći itd.) i vrhunskih vatrostalnih materijala, poboljšavajući fluidnost praha i osiguravajući ujednačenu gustoću i pravilan oblik sirovog praha pri naknadnom suhom prešanju i izostatskom prešanju.
Fine kemikalije i kompozitni materijali
Kao funkcionalno punilo, čestice silicijevog karbida se ravnomjerno granuliraju, a zatim dodaju polimernim materijalima i kompozitnim materijalima kako bi se poboljšala toplinska vodljivost, otpornost na habanje i izolacijska svojstva materijala, prilagođavajući se proizvodnim potrebama vrhunskih kemijskih proizvoda.
IV
Temeljna vrijednost proizvoda
Osiguranje kvalitete
Precizno kontrolira veličinu peleta od 75-250μm, s ujednačenim česticama, visokom sferičnošću i dobrom gustoćom, zadovoljavajući stroge zahtjeve vrhunskih polja za čestice silicij-karbida i poboljšavajući konkurentnost gotovih proizvoda.
Vrijeme objave: 17. ožujka 2026.
