Predstavitev izdelka CO-NELE Intenzivni mešalnik in granulator
Kot ključna surovina za polprevodniške jedrne substrate tretje generacije, vrhunske ognjevzdržne materiale in precizne abrazive silicijev karbid (SiC) postavlja stroge zahteve glede kakovosti granulacije predhodnih praškov za svojo industrijsko uporabo – imeti mora visoko enakomernost, pravilno sferičnost, natančen nadzor velikosti delcev in stabilnost serije. CO-NELEintenzivni mešalnik in granulator silicijevega karbida, ki ga podpira osnovna tehnologija "integriranega mešanja in granulacije", pokriva celoten scenarij, od laboratorijskih testov v majhnem obsegu, pilotnih testov do industrijske masovne proizvodnje, in natančno ustreza proizvodnim potrebam različnih obsegov. Stabilno lahko proizvaja visokokakovostne delce silicijevega karbida s specifikacijo 75-250 μm, s čimer rešuje težave v industriji, kot so velike izgube materiala, neenakomerni delci in okorni postopki v tradicionalni tehnologiji granulacije, ter pomaga pri izboljšanju kakovosti in učinkovitosti na področju visokega cenovnega razreda, kot so polprevodniki, nova energija in napredna keramika, ter zmanjšuje stroške in porabo.
I
Glavne prednosti izdelka
Intenzivni mešalnik in granulator se osredotoča na visoko trdoto in visoko abrazivnost silicijevega karbida, združuje tridimenzionalno turbulentno tehnologijo mešanja in natančen sistem za nadzor granulacije. Njegove ključne prednosti se kažejo skozi celoten proizvodni proces, pri čemer uravnotežujejo učinkovitost in kakovost:
Integriran visoko učinkovit proces
Ta intenzivni mešalnik in granulator prekine tradicionalni deljeni postopek "predmešanja → prenos → granulacija", združuje funkciji mešanja in granulacije v eno, s čimer odpravlja potrebo po prenosu materialov med različno opremo, močno skrajša proizvodni cikel in zmanjša tveganje za izgubo prahu in navzkrižno kontaminacijo, kar je še posebej primerno za visoke zahteve glede čistosti polprevodniškega silicijevega karbida.
Natančen nadzor velikosti delcev
Z nadzorom hitrosti rotorja, časa mešanja in količine dodane tekočine s frekvenčno pretvorbo je mogoče natančno nadzorovati proces rasti delcev, kar stabilno proizvaja delce silicijevega karbida v območju od 75 do 250 μm. Delci imajo visoko sferičnost, enakomerno gostoto in koncentrirano porazdelitev velikosti delcev, stopnja sferoidizacije pa dosega visoko raven industrije in v celoti izpolnjuje potrebe nadaljnjih procesov, kot so brizganje, sintranje ali rast kristalov.
Prilagodljivo oblikovanje za celoten scenarij
Zajema celoten nabor modelov, od laboratorijske opreme majhnega obsega do velikih industrijskih proizvodnih linij, z razponom zmogljivosti od 500 ml do 3000 l. Prilagodljivo ga je mogoče izbrati glede na potrebe različnih faz, kot so raziskave in razvoj, pilotni testi in množična proizvodnja, s čimer se doseže "linearna pretvorba podatkov testnih podatkov majhnega obsega v industrijski obseg" ter zmanjšajo stroški in tveganje poskusov in napak pri nadgradnji procesa.
Odporno proti obrabi, vzdržljivo in enostavno za vzdrževanje
Zaradi visoke abrazivnosti silicijevega karbida so valj opreme, lopatice rotorja in strgala izdelani iz visoko odporne zlitine, keramične obloge ali prevleke iz trde zlitine, kar učinkovito podaljšuje življenjsko dobo; pokrov je enostavno odpreti in razstaviti, razkladanje je hitro in čisto, kar je priročno za čiščenje in vzdrževanje, zmanjšuje navzkrižno kontaminacijo med različnimi serijami izdelkov in znižuje stroške delovanja in vzdrževanja opreme.
Inteligentno in priročno upravljanje
Opremljen je lahko s PLC-jem in zaslonom na dotik za spremljanje ključnih parametrov v realnem času, kot so hitrost mešanja, temperatura in stanje materiala, kar podpira natančno prilagajanje parametrov in sledljivost podatkov ter zmanjšuje napake pri ročnem poseganju. Je preprost in enostaven za uporabo, saj uravnoteži profesionalnost in udobje ter je primeren za osebje različnih ravni delovanja.
II
Parametri modela s polno specifikacijo in prilagodljivi scenariji
Glede na zmogljivost je intenzivni mešalnik in granulator razdeljen v tri glavne serije: laboratorijski manjši, pilotni proizvodni linijski in industrijski večji. Vsaka serija podpira regulacijo velikosti peletov od 75 do 250 μm, kar natančno ustreza proizvodnim potrebam in scenarijem uporabe različnih velikosti. Specifični parametri so naslednji:
(I) Laboratorijski mešalnik in granulator silicijevega karbida majhnega obsega (500 ml-50 l)
Model, zasnovan posebej za laboratorijske raziskave in razvoj ter poskusno proizvodnjo majhnih serij, je kompakten in zavzame majhno površino, primeren za scenarije, kot so laboratoriji in raziskovalno-razvojni centri. Uporablja se predvsem za raziskave in razvoj novih formul izdelkov, optimizacijo procesnih parametrov in pripravo vzorcev majhnih serij, kar zagotavlja natančno podatkovno podporo za poznejše pilotne teste in masovno proizvodnjo.
Območje zmogljivosti:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (prilagodljivo po naročilu)
Velikost peletov:
75-250 μm (natančno ga je mogoče nadzorovati s prilagoditvijo parametrov)
Osnovne značilnosti:
Integrirano mešanje in granulacija, visoka enakomernost mešanja, natančna nastavitev parametrov, priročno razkladanje in enostavno čiščenje. Podpira dodatne funkcionalne module, kot sta vakuum in ogrevanje, ter lahko simulira industrijski postopek granulacije za zagotovitev natančnosti in ponovljivosti testnih podatkov.
Prilagodljivi scenariji:
Univerzitetni laboratoriji, centri za raziskave in razvoj v podjetjih, proizvodnja vzorcev v majhnem obsegu, ki se uporabljajo za raziskave in razvoj formule silicijevega karbidnega prahu, optimizacijo procesov in pripravo delcev s posebnimi specifikacijami v majhnih serijah.
(II) Pilotna proizvodna linija intenzivnega mešalnika in granulatorja silicijevega karbida (100–500 l)
Kot osrednja oprema, ki povezuje laboratorijske raziskave in razvoj z industrijsko masovno proizvodnjo, uravnava produktivnost in fleksibilnost, omogoča izvedbo manjše serijske proizvodnje in preverja izvedljivost industrijskega proizvodnega procesa, zagotavlja popolne procesne parametre in izkušnje z zagonom opreme za zagon velikih proizvodnih linij ter zmanjšuje tveganje masovne proizvodnje.
Območje zmogljivosti:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (prilagodljivo po naročilu)
Velikost peletov:
75–250 μm (ozka porazdelitev velikosti delcev in visoka stabilnost)
Osnovne značilnosti:
Z nagnjeno zasnovo valja v kombinaciji z visokohitrostnim rotorjem in posebnim strgalom ustvarja tridimenzionalno turbulentno gibanje, odpravlja aglomeracijo materiala in mešanje mrtvih kotov, kar zagotavlja doslednost obdelave materiala znotraj serije; podpira neprekinjeno delovanje in se lahko prilagodi avtomatski povezavi pilotnih proizvodnih linij, z nizko porabo energije, visoko učinkovitostjo in priročnim vzdrževanjem.
Prilagodljivi scenariji:
Pilotne delavnice podjetij, manjše proizvodne baze, ki se uporabljajo za srednje serijsko proizvodnjo mikroprahu silicijevega karbida polprevodniškega razreda, delcev silicijevega karbida za modifikacijo anod litijevih baterij, visokozmogljivih keramičnih gredic in drugih izdelkov.
(III) Velik industrijski mešalnik in granulator silicijevega karbida (750–3000 l)
Zasnovan je za obsežno industrijsko proizvodnjo in ima prednosti visoke produktivnosti, visoke stabilnosti in nizke porabe energije, zato ga je mogoče prilagoditi 10.000-tonskim proizvodnim linijam, kar ustreza potrebam obsežne proizvodnje na visokokakovostnih področjih, še posebej pa je primeren za scenarije serijske proizvodnje z izjemno visokimi zahtevami glede doslednosti kakovosti delcev.
Območje zmogljivosti:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (prilagodljivo po naročilu)
Velikost peletov:
75–250 μm (majhno odstopanje velikosti delcev in odlična konsistentnost pri serijski proizvodnji)
Osnovne značilnosti:
Z ojačano, proti obrabi odporno konstrukcijo, primerno za dolgotrajno neprekinjeno proizvodnjo; opremljen z inteligentnim krmilnim sistemom, omogoča samodejno prilagajanje parametrov, alarme za napake in sledljivost podatkov, kar zmanjšuje stroške dela; integrirana zasnova procesa močno izboljša učinkovitost proizvodnje, poraba energije enote je bistveno nižja kot pri tradicionalni opremi, hkrati pa zmanjšuje izgubo materiala, izboljšuje stopnjo kvalifikacije izdelkov in produktivnost.
Prilagodljivi scenariji:
Obsežna podjetja za proizvodnjo silicijevega karbida, baze polprevodniških materialov, novi industrijski parki za energijo, ki se uporabljajo za obsežno proizvodnjo mikropraha za rezanje polprevodniških rezin, substratov za električne naprave, visokozmogljivih ognjevzdržnih materialov, naprednih keramičnih komponent in drugih izdelkov.
III.
Uporabne panoge in področja uporabe
Oprema, ki se opira na visokokakovostno granulacijsko zmogljivost in prilagodljivost intenzivnega mešalnika in granulatorja CO-NELE vsem specifikacijam, se pogosto uporablja na vrhunskih področjih s strogimi zahtevami glede kakovosti delcev silicijevega karbida, ki pokrivajo več ključnih industrij:
Polprevodniška in precizna proizvodnja
Uporablja se za proizvodnjo mikroprahu silicijevega karbida za rezanje, brušenje in poliranje polprevodniških rezin, pa tudi za visokozmogljiva tesnila, ležaje, precizne šobe in druge izdelke, ki izpolnjujejo osnovne zahteve glede visoke čistosti, stroge velikosti delcev in dobre sferičnosti.
Nova energija in električna vozila
Prilagodite se granulaciji materialov iz silicijevega karbida za osnovne napajalne naprave, kot so razsmerniki za električna vozila in polnilni piloti, ter pripravi delcev silicijevega karbida za modifikacijo anod litijevih baterij, kar pomaga pri nadgradnji nove energetske industrije.
Napredna keramika in ognjevzdržni materiali
Uporablja se za granulacijo visokozmogljivih keramičnih komponent iz silicijevega karbida (neprebojne keramične plošče, toplotni izmenjevalniki, pohištvo za peči itd.) in vrhunskih ognjevzdržnih materialov, kar izboljša tekočnost prahu in zagotavlja enakomerno gostoto in pravilno obliko surovega materiala pri nadaljnjem suhem in izostatičnem stiskanju.
Fine kemikalije in kompozitni materiali
Kot funkcionalno polnilo se delci silicijevega karbida enakomerno granulirajo in nato dodajo polimernim materialom in kompozitnim materialom, da se izboljša toplotna prevodnost, odpornost proti obrabi in izolacijske lastnosti materialov, s čimer se prilagodijo proizvodnim potrebam vrhunskih kemičnih izdelkov.
IV
Osnovna vrednost izdelka
Zagotavljanje kakovosti
Natančno nadzorujte velikost peletov 75-250 μm, z enakomernimi delci, visoko sferičnostjo in dobro gostoto, kar izpolnjuje stroge zahteve vrhunskih področij za delce silicijevega karbida in izboljšuje konkurenčnost končnih izdelkov.
Čas objave: 17. marec 2026
