Produktintroduktion til CO-NELE intensivblander og granulator
Som et vigtigt råmateriale til tredjegenerations halvlederkernesubstrater, avancerede ildfaste materialer og præcisionsslibemidler stiller siliciumcarbid (SiC) strenge krav til granuleringskvaliteten af forstadiepulvere til dets industrielle anvendelse - det skal have høj ensartethed, regelmæssig sfæricitet, præcis partikelstørrelseskontrol og batchstabilitet. CO-NELE'ssiliciumcarbid intensiv mixer og granulator, understøttet af kerneteknologien "integreret blanding og granulering", dækker hele scenariet fra laboratorietest i lille skala og pilottest til industriel masseproduktion og matcher præcist produktionsbehovene i forskellige skalaer. Den kan stabilt producere siliciumcarbidpartikler af høj kvalitet med en specifikation på 75-250 μm, hvilket løser industriens smertepunkter såsom højt materialetab, ujævne partikler og besværlige processer i traditionel granuleringsteknologi og hjælper high-end-områder som halvledere, ny energi og avanceret keramik med at forbedre kvalitet og effektivitet, reducere omkostninger og forbrug.
I
Produktets kernefordele
Den intensive mixer og granulator fokuserer på siliciumcarbids høje hårdhed og høje slidstyrke, integrerer tredimensionel turbulent blandingsteknologi og et præcist granuleringsstyringssystem. Dens kernefordele går gennem hele produktionsprocessen og balancerer effektivitet og kvalitet:
Integreret højeffektiv proces
Denne intensive mixer og granulator bryder den traditionelle opdelte proces med "forblanding → overførsel → granulering", integrerer blandings- og granuleringsfunktioner i én, hvilket eliminerer behovet for at overføre materialer mellem forskelligt udstyr, forkorter produktionscyklussen betydeligt og reducerer risikoen for pulverstøvtab og krydskontaminering, og er især velegnet til de høje renhedskrav, der stilles til siliciumcarbid af halvlederkvalitet.
Præcis partikelstørrelseskontrol
Gennem frekvensomformningskontrol af rotorhastighed, blandetid og væsketilsætningsmængde kan partikelvækstprocessen styres nøjagtigt og stabilt producere siliciumcarbidpartikler i området 75-250 μm. Partiklerne har høj sfæricitet, ensartet densitet og koncentreret partikelstørrelsesfordeling, og sfæroidiseringshastigheden når industriens højeste niveau og opfylder fuldt ud behovene i efterfølgende processer såsom støbning, sintring eller krystalvækst.
Adaptivt design til hele scenariet
Den dækker et komplet udvalg af modeller fra småskala laboratorieudstyr til store industrielle produktionslinjer med en kapacitet på 500 ml til 3000 l. Den kan fleksibelt vælges i henhold til behovene i forskellige faser såsom forskning og udvikling, pilottest og masseproduktion, hvilket realiserer "lineær konvertering af småskala testdata til industriel skala" og reducerer omkostningerne og risikoen for forsøg og fejl ved procesopgradering.
Slidstærk, holdbar og nem at vedligeholde
Med sigte på siliciumcarbids høje slidstyrke er udstyrets cylinder, rotorblade og skrabere alle lavet af slidstærk legering, keramisk foring eller hårdlegeringsbelægning, hvilket effektivt forlænger levetiden; dækslet er let at åbne og adskille, aflæsningen er hurtig og ren, hvilket er praktisk til rengøring og vedligeholdelse, hvilket reducerer krydskontaminering mellem forskellige produktpartier og sænker udstyrets drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
Intelligent og praktisk betjening
Den kan udstyres med et PLC + touchscreen-styringssystem til realtidsovervågning af vigtige parametre såsom blandehastighed, temperatur og materialestatus, hvilket understøtter præcis parameterjustering og datasporbarhed, hvilket reducerer manuelle indgrebsfejl. Den er enkel og nem at betjene, balancerer professionalisme og bekvemmelighed og er velegnet til personale på forskellige driftsniveauer.
II
Fuldspecifikationsmodelparametre og adaptive scenarier
I henhold til kapaciteten er intensivblanderen og granulatoren opdelt i tre hovedserier: laboratorieproduktion i lille skala, pilotproduktionslinje og storskala industriel kvalitet. Hver serie understøtter regulering af pelletstørrelser på 75-250 μm, hvilket præcist matcher produktionsbehov og anvendelsesscenarier for forskellige skalaer. De specifikke parametre er som følger:
(I) Laboratorie-småskala siliciumcarbid intensivblander og granulator (500 ml-50 l)
Modellen er specielt designet til laboratorie-F&U og forsøgsproduktion i små serier. Den er kompakt og kræver kun lidt plads, hvilket gør den velegnet til scenarier som laboratorier og F&U-centre. Den bruges primært til F&U i nye produktformler, optimering af procesparametre og forberedelse af prøver i små serier, hvilket giver præcis dataunderstøttelse til efterfølgende pilottest og masseproduktion.
Kapacitetsområde:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (kan tilpasses efter behov)
Pelletstørrelse:
75-250 μm (kan styres nøjagtigt ved parameterjustering)
Kernefunktioner:
Integreret blanding og granulering, høj blandingsuniformitet, præcis parameterjustering, praktisk aflæsning og nem rengøring. Den understøtter valgfrie funktionelle moduler såsom vakuum og opvarmning og kan simulere industriel granuleringsproces for at sikre nøjagtighed og repeterbarhed af testdata.
Adaptive scenarier:
Universitetslaboratorier, virksomheds-F&U-centre, småskala prøveproduktion, brugt til siliciumcarbidpulverformel-F&U, procesoptimering og partikelforberedelse i små partier med særlige specifikationer.
(II) Pilotproduktionslinje Siliciumcarbid Intensivblander & Granulator (100-500L)
Som kerneudstyr, der forbinder laboratorie-F&U og industriel masseproduktion, balancerer det produktivitet og fleksibilitet, kan realisere batchproduktion i lille skala og verificere gennemførligheden af industrielle produktionsprocesser, hvilket giver perfekte procesparametre og erfaring med idriftsættelse af udstyr til idriftsættelse af store produktionslinjer og reducerer risikoen for masseproduktion.
Kapacitetsområde:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (kan tilpasses efter behov)
Pelletstørrelse:
75-250 μm (smal partikelstørrelsesfordeling og stærk stabilitet)
Kernefunktioner:
Ved at anvende skrånende cylinderdesign kombineret med højhastighedsrotor og speciel skraber, der danner tredimensionel turbulent bevægelse, eliminerer materialeagglomerering og blanding af døde hjørner, sikrer ensartet materialebehandling i batchen; understøtter kontinuerlig drift, kan den tilpasses automatisk tilslutning af pilotproduktionslinjer med lavt energiforbrug, høj effektivitet og bekvem vedligeholdelse.
Adaptive scenarier:
Pilotværksteder i virksomheder, produktionsbaser i lille skala, der anvendes til mellemstor produktion af mikropulver af siliciumcarbid af halvlederkvalitet, siliciumcarbidpartikler til anodemodifikation af lithiumbatterier, højtydende keramiske billets og andre produkter.
(III) Storskala industriel siliciumcarbid intensivblander og granulator (750-3000 l)
Den er designet til storskala industriel produktion og har fordelene ved høj produktivitet, høj stabilitet og lavt energiforbrug. Den kan tilpasses til produktionslinjer på 10.000 tons og opfylder dermed behovene for storskalaproduktion i high-end-felter. Den er især velegnet til batchproduktionsscenarier med ekstremt høje krav til ensartet partikelkvalitet.
Kapacitetsområde:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (kan tilpasses efter behov)
Pelletstørrelse:
75-250 μm (lille partikelstørrelsesafvigelse og fremragende konsistens i batchproduktion)
Kernefunktioner:
Ved at anvende forstærket slidstærk strukturdesign, der er egnet til langvarig kontinuerlig produktion; udstyret med intelligent styresystem, kan det realisere automatisk parameterjustering, fejlalarm og datasporbarhed, hvilket reducerer lønomkostningerne; det integrerede procesdesign forbedrer produktionseffektiviteten betydeligt, enhedens energiforbrug er betydeligt lavere end traditionelt udstyrs, og samtidig reduceres materialetab, hvilket forbedrer produktkvalificeringshastigheden og produktiviteten.
Adaptive scenarier:
Store siliciumcarbidproduktionsvirksomheder, baser af halvledermaterialer, nye energiindustriparker, der anvendes til storskalaproduktion af mikropulver til skære af halvlederwafere, substratmaterialer til elbiler, højtydende ildfaste materialer, avancerede keramiske komponenter og andre produkter.
III
Anvendelige brancher og anvendelsesområder
Med udgangspunkt i CO-NELEs intensive mixer og granulators høje granuleringskapacitet og tilpasningsevne efter alle specifikationer anvendes udstyret i vid udstrækning i avancerede områder med strenge krav til siliciumcarbidpartikelkvalitet og dækker flere kerneindustrier:
Halvleder- og præcisionsproduktion
Anvendes til produktion af siliciumcarbid-mikropulver til skæring, slibning og polering af halvlederwafere, samt højtydende tætninger, lejer, præcisionsdyser og andre produkter, der opfylder kernekravene til høj renhed, streng partikelstørrelse og god sfæricitet.
Nye energi- og elbiler
Tilpasser sig granulering af siliciumcarbidsubstratmaterialer til kernekraftenheder såsom invertere til elektriske køretøjer og ladestabler, samt fremstilling af siliciumcarbidpartikler til modifikation af lithiumbatterianoder, hvilket hjælper med opgraderingen af den nye energiindustri.
Avanceret keramik og ildfaste materialer
Anvendes til granulering af højtydende siliciumcarbidkeramikkomponenter (skudsikre keramiske plader, varmevekslere, ovnmøbler osv.) og avancerede ildfaste materialer, hvilket forbedrer pulverets flydeevne og sikrer ensartet grøn densitet og regelmæssig form ved efterfølgende tørpresning og isostatisk presning.
Finkemikalier og kompositmaterialer
Som funktionelt fyldstof granuleres siliciumcarbidpartikler ensartet og tilsættes derefter til polymermaterialer og kompositmaterialer for at forbedre materialernes varmeledningsevne, slidstyrke og isoleringsevne og tilpasse sig produktionsbehovene for avancerede kemiske produkter.
IV
Produktets kerneværdi
Kvalitetssikring
Præcis kontrol af pelletstørrelsen på 75-250 μm med ensartede partikler, høj sfæricitet og god densitet, der opfylder de strenge krav fra high-end-felter til siliciumcarbidpartikler og forbedrer slutprodukternes konkurrenceevne.
Opslagstidspunkt: 17. marts 2026
