Predstavenie produktu CO-NELE Intenzívny mixér a granulátor
Karbid kremíka (SiC) ako kľúčová surovina pre polovodičové jadrové substráty tretej generácie, špičkové žiaruvzdorné materiály a presné abrazíva kladie prísne požiadavky na kvalitu granulácie prekurzorových práškov pre svoje priemyselné použitie – musí mať vysokú uniformitu, pravidelnú sférickosť, presnú kontrolu veľkosti častíc a stabilitu šarže. CO-NELEintenzívny mixér a granulátor karbidu kremíka, podporovaná základnou technológiou „integrovaného miešania a granulácie“, pokrýva celý scenár od laboratórnych testov v malom meradle, pilotných testov až po priemyselnú hromadnú výrobu, pričom presne zodpovedá výrobným potrebám rôznych mierok. Dokáže stabilne produkovať vysokokvalitné častice karbidu kremíka so špecifikáciou 75 – 250 μm, čím rieši problémy v priemysle, ako sú vysoké straty materiálu, nerovnomerné častice a zdĺhavé procesy v tradičnej granulačnej technológii, a pomáha špičkovým oblastiam, ako sú polovodiče, nové energetické technológie a pokročilá keramika, zlepšiť kvalitu a efektívnosť, znížiť náklady a spotrebu.
I
Hlavné výhody produktu
Intenzívny mixér a granulátor sa zameriava na vysokú tvrdosť a vysokú abrazivitu karbidu kremíka a integruje trojrozmernú turbulentnú technológiu miešania a presný systém riadenia granulácie. Jeho hlavné výhody sa prejavujú celým výrobným procesom a vyvažujú efektivitu a kvalitu:
Integrovaný vysokoúčinný proces
Tento intenzívny mixér a granulátor prelomí tradičný rozdelený proces „predmiešanie → prenos → granulácia“, integruje funkcie miešania a granulácie do jednej, čím eliminuje potrebu prenosu materiálov medzi rôznymi zariadeniami, výrazne skracuje výrobný cyklus a znižuje riziko straty práškového prachu a krížovej kontaminácie, je obzvlášť vhodný pre požiadavky na vysokú čistotu karbidu kremíka polovodičovej triedy.
Presná kontrola veľkosti častíc
Vďaka riadeniu otáčok rotora, času miešania a množstva pridávanej kvapaliny pomocou frekvenčnej konverzie je možné presne riadiť proces rastu častíc, čím sa stabilne produkujú častice karbidu kremíka v rozsahu 75 – 250 μm. Častice majú vysokú sférickosť, rovnomernú hustotu a koncentrované rozloženie veľkosti častíc a rýchlosť sféroidizácie dosahuje špičkovú úroveň v priemysle, čo plne spĺňa potreby následných procesov, ako je lisovanie, spekanie alebo rast kryštálov.
Adaptívny dizajn pre celý scenár
Zahŕňa celú škálu modelov od malých laboratórnych zariadení až po veľké priemyselné výrobné linky s rozsahom kapacity od 500 ml do 3 000 l. Dá sa flexibilne vybrať podľa potrieb rôznych fáz, ako je výskum a vývoj, pilotné testovanie a hromadná výroba, čím sa realizuje „lineárna konverzia údajov z malých testov na priemyselné meradlo“ a znižuje sa riziko nákladov a pokusov a omylov pri modernizácii procesu.
Odolný voči opotrebovaniu, trvácny a ľahko udržiavateľný
Vzhľadom na vysokú abrazivitu karbidu kremíka sú valec zariadenia, lopatky rotora a škrabky vyrobené z vysoko odolnej zliatiny, keramickej výstelky alebo povlaku z tvrdej zliatiny, čo účinne predlžuje životnosť; kryt sa ľahko otvára a demontuje, vykladanie je rýchle a čisté, čo je pohodlné na čistenie a údržbu, znižuje krížovú kontamináciu medzi rôznymi šaržami výrobkov a znižuje náklady na prevádzku a údržbu zariadenia.
Inteligentná a pohodlná obsluha
Môže byť vybavený PLC + dotykovým ovládacím systémom na monitorovanie kľúčových parametrov v reálnom čase, ako je rýchlosť miešania, teplota a stav materiálu, čo podporuje presné nastavenie parametrov a sledovateľnosť údajov, čím sa znižujú chyby pri manuálnom zásahu. Je jednoduchý a ľahko sa ovláda, vyvažuje profesionalitu a pohodlie a je vhodný pre personál rôznych úrovní prevádzky.
II
Parametre modelu s plnou špecifikáciou a adaptívne scenáre
Podľa kapacity sa intenzívny mixér a granulátor delí na tri hlavné série: laboratórne malé, pilotné výrobné linky a veľkopriemyselné. Každá séria podporuje reguláciu veľkosti peliet 75 – 250 μm, čo presne zodpovedá výrobným potrebám a aplikačným scenárom rôznych veľkostí. Konkrétne parametre sú nasledovné:
(I) Laboratórny malý intenzívny miešač a granulátor karbidu kremíka (500 ml – 50 l)
Model, navrhnutý špeciálne pre laboratórny výskum a vývoj a malosériovú skúšobnú výrobu, je kompaktný a zaberá málo miesta, vhodný pre scenáre, ako sú laboratóriá a výskumné a vývojové centrá. Používa sa hlavne na výskum a vývoj nových receptúr produktov, optimalizáciu procesných parametrov a prípravu vzoriek v malých dávkach, pričom poskytuje presnú dátovú podporu pre následné pilotné testy a hromadnú výrobu.
Rozsah kapacity:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (prispôsobiteľné na požiadanie)
Veľkosť peliet:
75 – 250 μm (možno presne regulovať nastavením parametrov)
Základné vlastnosti:
Integrované miešanie a granulácia, vysoká rovnomernosť miešania, presné nastavenie parametrov, pohodlné vykladanie a jednoduché čistenie. Podporuje voliteľné funkčné moduly, ako je vákuum a ohrev, a dokáže simulovať proces priemyselnej granulácie, aby sa zabezpečila presnosť a opakovateľnosť testovacích údajov.
Adaptívne scenáre:
Univerzitné laboratóriá, podnikové výskumné a vývojové centrá, maloobjemová výroba vzoriek, používané na výskum a vývoj receptúr práškového karbidu kremíka, optimalizáciu procesov a malosériovú prípravu častíc so špeciálnymi špecifikáciami.
(II) Pilotná výrobná linka Intenzívny mixér a granulátor karbidu kremíka (100 – 500 l)
Ako základné zariadenie spájajúce laboratórny výskum a vývoj s priemyselnou hromadnou výrobou vyvažuje produktivitu a flexibilitu, umožňuje realizovať malosériovú výrobu a overovať uskutočniteľnosť priemyselného výrobného procesu, pričom poskytuje perfektné procesné parametre a skúsenosti s uvádzaním zariadení do prevádzky pre uvádzanie rozsiahlych výrobných liniek a znižuje riziko hromadnej výroby.
Rozsah kapacity:
100 l, 200 l, 300 l, 400 l, 500 l (prispôsobiteľné na požiadanie)
Veľkosť peliet:
75 – 250 μm (úzke rozdelenie veľkosti častíc a silná stabilita)
Základné vlastnosti:
Vďaka naklonenej konštrukcii valca v kombinácii s vysokorýchlostným rotorom a špeciálnym škrabákom vytvára trojrozmerný turbulentný pohyb, eliminuje zhlukovanie materiálu a miešanie mŕtvych rohov, čím zabezpečuje konzistentnosť spracovania materiálu v rámci dávky; podporuje nepretržitú prevádzku a je možné ju prispôsobiť automatickému pripojeniu pilotných výrobných liniek s nízkou spotrebou energie, vysokou účinnosťou a pohodlnou údržbou.
Adaptívne scenáre:
Pilotné dielne v podnikoch, malosériové výrobné základne, používané na stredne dávkovú výrobu mikroprášku karbidu kremíka polovodičovej kvality, častíc karbidu kremíka na modifikáciu anód lítiových batérií, vysokovýkonných keramických predvalkov a iných produktov.
(III) Veľkoplošný intenzívny miešač a granulátor karbidu kremíka priemyselnej triedy (750 – 3 000 l)
Je určený pre rozsiahlu priemyselnú výrobu a má výhody vysokej produktivity, vysokej stability a nízkej spotreby energie. Dá sa prispôsobiť 10 000-tonovým výrobným linkám, čím spĺňa potreby rozsiahlej výroby v špičkových oblastiach, je obzvlášť vhodný pre dávkovú výrobu s extrémne vysokými požiadavkami na konzistentnosť kvality častíc.
Rozsah kapacity:
750 l, 1 000 l, 1 500 l, 2 000 l, 2 500 l, 3 000 l (prispôsobiteľné na požiadanie)
Veľkosť peliet:
75 – 250 μm (malá odchýlka veľkosti častíc a vynikajúca konzistencia pri dávkovej výrobe)
Základné vlastnosti:
Vďaka zosilnenej konštrukcii odolnej voči opotrebovaniu je vhodná pre dlhodobú nepretržitú výrobu; je vybavená inteligentným riadiacim systémom, umožňuje automatické nastavenie parametrov, poruchové alarmy a sledovanie údajov, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu; integrovaný návrh procesu výrazne zlepšuje efektivitu výroby, spotreba energie jednotky je výrazne nižšia ako u tradičných zariadení a zároveň znižuje straty materiálu, čím sa zlepšuje miera kvalifikácie výrobkov a produktivita.
Adaptívne scenáre:
Veľkoplošné podniky na výrobu karbidu kremíka, základne polovodičových materiálov, nové energetické priemyselné parky, používané na veľkovýrobu mikropráškov na rezanie polovodičových doštičiek, substrátových materiálov pre elektrické zariadenia, vysokovýkonných žiaruvzdorných materiálov, pokročilých keramických komponentov a ďalších produktov.
III.
Použiteľné odvetvia a oblasti použitia
Vďaka vysokokvalitnej granulačnej kapacite a plnej prispôsobivosti špecifikácií intenzívneho mixéra a granulátora CO-NELE sa toto zariadenie široko používa vo vysokovýkonných odvetviach s prísnymi požiadavkami na kvalitu častíc karbidu kremíka a pokrýva viacero kľúčových odvetví:
Výroba polovodičov a presných prvkov
Používa sa na výrobu mikroprášku karbidu kremíka na rezanie, brúsenie a leštenie polovodičových doštičiek, ako aj na vysokovýkonné tesnenia, ložiská, presné trysky a iné výrobky, ktoré spĺňajú základné požiadavky na vysokú čistotu, prísnu veľkosť častíc a dobrú guľovitosť.
Nová energia a elektrické vozidlá
Prispôsobte sa granulácii substrátových materiálov z karbidu kremíka pre základné energetické zariadenia, ako sú meniče elektrických vozidiel a nabíjacie stĺpy, ako aj príprave častíc karbidu kremíka na modifikáciu anód lítiových batérií, čo pomáha pri modernizácii nového energetického priemyslu.
Pokročilá keramika a žiaruvzdorné materiály
Používa sa na granuláciu vysokovýkonných keramických komponentov z karbidu kremíka (nepriestrelné keramické dosky, výmenníky tepla, pecné nábytok atď.) a vysoko kvalitných žiaruvzdorných materiálov, čím sa zlepšuje tekutosť prášku a zabezpečuje rovnomerná hustota a pravidelný tvar v surovom stave pri následnom suchom a izostatickom lisovaní.
Jemné chemikálie a kompozitné materiály
Ako funkčné plnivo sa častice karbidu kremíka rovnomerne granulujú a potom sa pridávajú do polymérnych materiálov a kompozitných materiálov, aby sa zlepšila tepelná vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a izolačné vlastnosti materiálov, čím sa prispôsobia výrobným potrebám špičkových chemických produktov.
IV
Základná hodnota produktu
Zabezpečenie kvality
Presne kontrolujte veľkosť peliet 75-250μm s rovnomernými časticami, vysokou guľovitosťou a dobrou hustotou, spĺňajte prísne požiadavky špičkových oblastí na častice karbidu kremíka a zlepšujte konkurencieschopnosť konečných produktov.
Čas uverejnenia: 17. marca 2026
