Produktintroduksjon til CO-NELE intensivmikser og granulator
Som et viktig råmateriale for tredjegenerasjons halvlederkjernesubstrater, avanserte ildfaste materialer og presisjonsslipemidler, stiller silisiumkarbid (SiC) strenge krav til granuleringskvaliteten til forløperpulver for industriell anvendelse – det må ha høy ensartethet, regelmessig sfæriskhet, presis partikkelstørrelseskontroll og batchstabilitet. CO-NELEssilisiumkarbid intensiv mikser og granulator, støttet av kjerneteknologien «integrert blanding og granulering», dekker hele scenariet fra småskalatester i laboratoriet og pilottesting til industriell masseproduksjon, og samsvarer nøyaktig med produksjonsbehovene i ulike skalaer. Den kan stabilt produsere silisiumkarbidpartikler av høy kvalitet med en spesifikasjon på 75–250 μm, og løser dermed industriens smertepunkter som høyt materialtap, ujevne partikler og tungvinte prosesser i tradisjonell granuleringsteknologi, og hjelper avanserte felt som halvledere, ny energi og avansert keramikk med å forbedre kvalitet og effektivitet, redusere kostnader og forbruk.
I
Kjernefordeler med produktet
Den intensive mikseren og granulatoren fokuserer på den høye hardheten og den høye slipeevnen til silisiumkarbid, integrerer tredimensjonal turbulent blandeteknologi og et presist granuleringskontrollsystem. Kjernefordelene går gjennom hele produksjonsprosessen, og balanserer effektivitet og kvalitet:
Integrert høyeffektiv prosess
Denne intensive mikseren og granulatoren bryter den tradisjonelle delte prosessen med «forblanding → overføring → granulering», integrerer blandings- og granuleringsfunksjoner i én, eliminerer behovet for å overføre materialer mellom ulikt utstyr, forkorter produksjonssyklusen betraktelig og reduserer risikoen for pulverstøvtap og krysskontaminering, spesielt egnet for de høye renhetskravene til silisiumkarbid av halvlederkvalitet.
Presis partikkelstørrelseskontroll
Gjennom frekvensomformingskontroll av rotorhastighet, blandetid og væsketilsetningsmengde, kan partikkelvekstprosessen kontrolleres nøyaktig, og stabilt produsere silisiumkarbidpartikler i området 75–250 μm. Partiklene har høy sfærisitet, jevn tetthet og konsentrert partikkelstørrelsesfordeling, og sfæroidiseringshastigheten når industriens høyeste nivå, og oppfyller fullt ut behovene til påfølgende prosesser som støping, sintring eller krystallvekst.
Fullstendig adaptiv design
Den dekker et komplett spekter av modeller fra småskala laboratorieutstyr til storskala industrielle produksjonslinjer, med et kapasitetsområde fra 500 ml til 3000 l. Den kan velges fleksibelt i henhold til behovene i ulike stadier som FoU, pilottesting og masseproduksjon, og realiserer "lineær konvertering av småskala testdata til industriell skala", og reduserer kostnadene og prøving og feiling-risikoen ved prosessoppgradering.
Slitasjebestandig, slitesterk og enkel å vedlikeholde
Med sikte på den høye slitestyrken til silisiumkarbid, er utstyrssylinderen, rotorbladene og skrapene alle laget av slitesterk legering, keramisk fôr eller hardlegeringsbelegg, noe som effektivt forlenger levetiden; dekselet er enkelt å åpne og demontere, lossingen er rask og ren, noe som er praktisk for rengjøring og vedlikehold, reduserer krysskontaminering mellom forskjellige produktpartier og senker drifts- og vedlikeholdskostnadene for utstyr.
Intelligent og praktisk betjening
Den kan utstyres med et PLS + berøringsskjermkontrollsystem for å overvåke viktige parametere i sanntid som blandehastighet, temperatur og materialstatus, noe som støtter presis parameterjustering og datasporbarhet, noe som reduserer manuelle inngrepsfeil. Den er enkel og brukervennlig, balanserer profesjonalitet og bekvemmelighet, og passer for ansatte på ulike driftsnivåer.
II
Fullstendige spesifikasjonsmodellparametere og adaptive scenarier
I henhold til kapasiteten er intensivmikseren og granulatoren delt inn i tre hovedserier: småskala laboratorieproduksjon, pilotproduksjonslinje og storskala industriell kvalitet. Hver serie støtter regulering av pelletstørrelse på 75–250 μm, noe som nøyaktig samsvarer med produksjonsbehov og bruksscenarier for forskjellige skalaer. De spesifikke parametrene er som følger:
(I) Laboratoriemaskin for liten silisiumkarbidintensivmikser og granulator (500 ml–50 l)
Modellen er spesielt utviklet for laboratorie-FoU og småskala-prøveproduksjon, er kompakt og tar lite plass, og er egnet for scenarier som laboratorier og FoU-sentre. Den brukes hovedsakelig til FoU for nye produktformler, optimalisering av prosessparametere og prøvepreparering i småskala-prøver, og gir nøyaktig datastøtte for påfølgende pilottester og masseproduksjon.
Kapasitetsområde:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (kan tilpasses på forespørsel)
Pelletstørrelse:
75–250 μm (kan kontrolleres nøyaktig ved parameterjustering)
Kjernefunksjoner:
Integrert blanding og granulering, høy blandingsuniformitet, presis parameterjustering, praktisk tømming og enkel rengjøring. Den støtter valgfrie funksjonsmoduler som vakuum og oppvarming, og kan simulere industriell granuleringsprosess for å sikre nøyaktighet og repeterbarhet av testdata.
Adaptive scenarier:
Universitetslaboratorier, FoU-sentre for bedrifter, småskala prøveproduksjon, brukt til FoU for silisiumkarbidpulverformel, prosessoptimalisering og partikkelpreparering i små partier med spesielle spesifikasjoner.
(II) Pilotproduksjonslinje Silisiumkarbid intensivmikser og granulator (100–500 l)
Som kjerneutstyret som forbinder laboratorie-FoU og industriell masseproduksjon, balanserer det produktivitet og fleksibilitet, kan realisere småskala batchproduksjon og verifisere gjennomførbarheten av industrielle produksjonsprosesser, noe som gir perfekte prosessparametere og igangkjøringserfaring med utstyr for igangkjøring av storskala produksjonslinjer, og reduserer risikoen for masseproduksjon.
Kapasitetsområde:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (kan tilpasses på forespørsel)
Pelletstørrelse:
75–250 μm (smal partikkelstørrelsesfordeling og sterk stabilitet)
Kjernefunksjoner:
Ved å bruke skråstilt sylinderdesign, kombinert med høyhastighetsrotor og spesiell skrape, dannes tredimensjonal turbulent bevegelse, elimineres materialagglomerering og blanding av døde hjørner, og sikrer konsistens i materialbehandlingen i batchen. Ved å støtte kontinuerlig drift kan den tilpasses automatisk tilkobling av pilotproduksjonslinjer, med lavt energiforbruk, høy effektivitet og praktisk vedlikehold.
Adaptive scenarier:
Pilotverksteder for bedrifter, småskala produksjonsbaser, brukt til mellomstor produksjon av mikropulver av silisiumkarbid av halvlederkvalitet, silisiumkarbidpartikler for anodemodifisering av litiumbatterier, høyytelses keramiske billets og andre produkter.
(III) Storskala industriell silisiumkarbid intensivmikser og granulator (750–3000 l)
Den er utviklet for storskala industriell produksjon, og har fordelene med høy produktivitet, høy stabilitet og lavt energiforbruk. Den kan tilpasses produksjonslinjer på 10 000 tonn, og oppfyller behovene for storskala produksjon i avanserte felt. Den er spesielt egnet for batchproduksjon med ekstremt høye krav til konsistens i partikkelkvalitet.
Kapasitetsområde:
750 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l, 2500 l, 3000 l (kan tilpasses på forespørsel)
Pelletstørrelse:
75–250 μm (lite avvik i partikkelstørrelse og utmerket konsistens i batchproduksjon)
Kjernefunksjoner:
Ved å ta i bruk forsterket slitesterk strukturdesign, egnet for langvarig kontinuerlig produksjon; utstyrt med intelligent kontrollsystem, kan den realisere automatisk parameterjustering, feilalarm og datasporbarhet, noe som reduserer lønnskostnadene; den integrerte prosessdesignen forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig, enhetens energiforbruk er betydelig lavere enn for tradisjonelt utstyr, og samtidig reduseres materialtap, noe som forbedrer produktkvalifiseringshastigheten og produktiviteten.
Adaptive scenarier:
Storskala silisiumkarbidproduksjonsbedrifter, halvledermaterialbaser, nye energiparker, brukes til storskala produksjon av mikropulver for halvlederwaferskjæring, substratmaterialer for elektriske kjøretøy, høyytelses ildfaste materialer, avanserte keramiske komponenter og andre produkter.
III
Gjeldende bransjer og bruksområder
Utstyret er avhengig av den høykvalitets granuleringskapasiteten og tilpasningsevnen til alle spesifikasjoner hos CO-NELEs intensive mikser og granulator, og er mye brukt i avanserte felt med strenge krav til silisiumkarbidpartikkelkvalitet, og dekker flere kjerneindustrier:
Halvleder- og presisjonsproduksjon
Brukes til produksjon av mikropulver av silisiumkarbid for skjæring, sliping og polering av halvlederskiver, samt høyytelsestetninger, lagre, presisjonsdyser og andre produkter, som oppfyller kjernekravene til høy renhet, streng partikkelstørrelse og god sfæriskhet.
Ny energi og elektriske kjøretøy
Tilpasser seg granulering av silisiumkarbidsubstratmaterialer for kjernekraftenheter som elektriske kjøretøyomformere og ladestabler, samt fremstilling av silisiumkarbidpartikler for modifisering av litiumbatterianoder, noe som bidrar til oppgraderingen av den nye energiindustrien.
Avanserte keramikk- og ildfaste materialer
Brukes til granulering av høypresterende silisiumkarbidkeramiske komponenter (skuddsikre keramiske plater, varmevekslere, ovnsmøbler osv.) og avanserte ildfaste materialer, for å forbedre pulverets flyteevne og sikre jevn grønn tetthet og regelmessig form ved påfølgende tørrpressing og isostatisk pressing.
Finkjemikalier og komposittmaterialer
Som et funksjonelt fyllstoff granuleres silisiumkarbidpartikler jevnt og tilsettes deretter polymermaterialer og komposittmaterialer for å forbedre varmeledningsevnen, slitestyrken og isolasjonsytelsen til materialene, og tilpasser seg produksjonsbehovene til avanserte kjemiske produkter.
IV
Produktets kjerneverdi
Kvalitetssikring
Kontroller pelletstørrelsen på 75–250 μm nøyaktig, med ensartede partikler, høy sfærisitet og god tetthet, som oppfyller de strenge kravene til avanserte felt for silisiumkarbidpartikler og forbedrer sluttproduktenes konkurranseevne.
Publisert: 17. mars 2026
