Увод у производ CO-NELE интензивног миксера и гранулатора
Као кључна сировина за подлоге полупроводничких језгара треће генерације, врхунске ватросталне материјале и прецизне абразиве, силицијум карбид (SiC) поставља строге захтеве на квалитет гранулације прекурсорских прахова за своју индустријску примену — потребна му је висока уједначеност, правилна сферичност, прецизна контрола величине честица и стабилност серије. CO-NELE-овиинтензивни миксер и гранулатор силицијум карбида, уз подршку основне технологије „интегрисаног мешања и гранулације“, покрива цео сценарио, од лабораторијских испитивања малог обима, пилот испитивања до индустријске масовне производње, прецизно усклађујући производне потребе различитих размера. Може стабилно да производи висококвалитетне честице силицијум карбида са спецификацијом од 75-250μм, решавајући проблеме индустрије као што су велики губици материјала, неуједначене честице и гломазни процеси у традиционалној технологији гранулације, и помажући врхунским областима као што су полупроводници, нова енергија и напредна керамика да побољшају квалитет и ефикасност, смање трошкове и потрошњу.
I
Главне предности производа
Интензивни миксер и гранулатор фокусира се на високу тврдоћу и високу абразивност силицијум карбида, интегрише тродимензионалну технологију турбулентног мешања и прецизан систем контроле гранулације. Његове основне предности прожимају цео производни процес, уравнотежујући ефикасност и квалитет:
Интегрисани високоефикасни процес
Овај интензивни миксер и гранулатор прекида традиционални процес поделе „претходно мешање → пренос → гранулација“, интегрише функције мешања и гранулације у једну, елиминишући потребу за преносом материјала између различите опреме, значајно скраћујући производни циклус, смањујући ризик од губитка прашине и унакрсне контаминације, посебно погодан за захтеве високе чистоће силицијум карбида полупроводничког квалитета.
Прецизна контрола величине честица
Контролом фреквентне конверзије брзине ротора, времена мешања и количине додате течности, процес раста честица може се прецизно контролисати, стабилно производећи честице силицијум карбида у опсегу од 75-250μм. Честице имају високу сферичност, уједначену густину и концентровану расподелу величине честица, а стопа сфероидизације достиже врхунски ниво индустрије, у потпуности задовољавајући потребе накнадних процеса као што су калуповање, синтеровање или раст кристала.
Адаптивни дизајн за цео сценарио
Покрива широк спектар модела, од лабораторијске опреме малих размера до великих индустријских производних линија, са распоном капацитета од 500 мл до 3000 литара. Може се флексибилно одабрати према потребама различитих фаза као што су истраживање и развој, пилот тестирање и масовна производња, остварујући „линеарну конверзију података тестирања малих размера у индустријске размере“ и смањујући трошкове и ризик од покушаја и грешака код надоградње процеса.
Отпоран на хабање, издржљив и једноставан за одржавање
Циљ је високе абразивности силицијум карбида, а цилиндар опреме, лопатице ротора и стругачи су направљени од високо отпорне легуре, керамичке облоге или премаза од тврде легуре, што ефикасно продужава век трајања; поклопац се лако отвара и раставља, истовар је брз и чист, што је погодно за чишћење и одржавање, смањујући унакрсну контаминацију између различитих серија производа и смањујући трошкове рада и одржавања опреме.
Интелигентно и практично руковање
Може бити опремљен PLC-ом + системом за управљање екраном осетљивим на додир за праћење кључних параметара у реалном времену као што су брзина мешања, температура и статус материјала, подржавајући прецизно подешавање параметара и праћење података, смањујући грешке ручне интервенције. Једноставан је и лак за руковање, уравнотежујући професионализам и практичност, и погодан је за особље различитих нивоа рада.
II
Параметри модела пуне спецификације и адаптивни сценарији
Према капацитету, интензивни миксер и гранулатор је подељен у три главне серије: лабораторијски мали обим, пилот производна линија и велики индустријски обим. Свака серија подржава регулацију величине пелета од 75-250μм, прецизно усклађујући се са потребама производње и сценаријима примене различитих размера. Специфични параметри су следећи:
(I) Лабораторијски мали интензивни миксер и гранулатор силицијум карбида (500 мл-50 л)
Дизајниран посебно за лабораторијско истраживање и развој и пробну производњу малих серија, модел је компактан и заузима мало простора, погодан за сценарије као што су лабораторије и истраживачко-развојни центри. Углавном се користи за истраживање и развој нових формула производа, оптимизацију параметара процеса и припрему узорака малих серија, пружајући тачну подршку подацима за накнадна пилотска испитивања и масовну производњу.
Распон капацитета:
500 мл, 1 л, 5 л, 10 л, 25 л, 50 л (прилагодљиво по потреби)
Величина пелета:
75-250μm (може се прецизно контролисати подешавањем параметара)
Основне карактеристике:
Интегрисано мешање и гранулација, висока уједначеност мешања, прецизно подешавање параметара, практично истоваривање и лако чишћење. Подржава опционе функционалне модуле као што су вакуум и грејање, и може симулирати индустријски процес гранулације како би се осигурала тачност и поновљивост података испитивања.
Адаптивни сценарији:
Универзитетске лабораторије, истраживачко-развојни центри предузећа, производња узорака у малим размерама, користи се за истраживање и развој формуле силицијум карбидног праха, оптимизацију процеса и припрему честица посебних спецификација у малим серијама.
(II) Пилот производна линија интензивног миксера и гранулатора силицијум карбида (100-500L)
Као основна опрема која повезује лабораторијско истраживање и развој и индустријску масовну производњу, она уравнотежује продуктивност и флексибилност, може да оствари серијску производњу малих размера и да провери изводљивост индустријског производног процеса, пружајући савршене процесне параметре и искуство пуштања у рад опреме за пуштање у рад великих производних линија и смањујући ризик масовне производње.
Распон капацитета:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (прилагодљиво по потреби)
Величина пелета:
75-250μm (уска расподела величине честица и јака стабилност)
Основне карактеристике:
Усвајањем дизајна нагнутог цилиндра, у комбинацији са ротором велике брзине и посебним стругачем, формира се тродимензионално турбулентно кретање, елиминишући агломерацију материјала и мешање мртвих углова, обезбеђујући конзистентност обраде материјала унутар серије; подржавајући континуирани рад, може се прилагодити аутоматском повезивању пилот производних линија, са ниском потрошњом енергије, високом ефикасношћу и практичним одржавањем.
Адаптивни сценарији:
Пилот радионице предузећа, мале производне базе, које се користе за средњесеријску производњу микро-праха силицијум карбида полупроводничког квалитета, честица силицијум карбида за модификацију анода литијумских батерија, високоперформансних керамичких гредица и других производа.
(III) Велики интензивни миксер и гранулатор силицијум карбида индустријског квалитета (750-3000L)
Дизајниран за индустријску производњу великих размера, има предности високе продуктивности, високе стабилности и ниске потрошње енергије, може се прилагодити производним линијама од 10.000 тона, задовољавајући потребе велике производње у висококвалитетним пољима, посебно је погодан за сценарије серијске производње са изузетно високим захтевима за конзистентност квалитета честица.
Распон капацитета:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (прилагодљиво по потреби)
Величина пелета:
75-250μm (мало одступање величине честица и одлична конзистентност у серијској производњи)
Основне карактеристике:
Усвајањем ојачаног дизајна отпорног на хабање, погодног за дугорочну континуирану производњу; опремљен интелигентним системом управљања, може остварити аутоматско подешавање параметара, аларм о квару и праћење података, смањујући трошкове рада; интегрисани дизајн процеса значајно побољшава ефикасност производње, потрошња енергије јединице је знатно нижа него код традиционалне опреме, а истовремено смањује губитак материјала, побољшавајући стопу квалификације производа и продуктивност.
Адаптивни сценарији:
Велика предузећа за производњу силицијум карбида, базе полупроводничких материјала, нови енергетски индустријски паркови, који се користе за производњу микро-праха за сечење полупроводничких плочица великих размера, материјала за подлоге уређаја за напајање електричних возила, високо ефикасних ватросталних материјала, напредних керамичких компоненти и других производа.
III
Применљиве индустрије и области примене
Ослањајући се на висококвалитетни капацитет гранулације и прилагодљивост CO-NELE-овог интензивног миксера и гранулатора свим спецификацијама, опрема се широко користи у врхунским областима са строгим захтевима за квалитет честица силицијум карбида, покривајући више основних индустрија:
Полупроводничка и прецизна производња
Користи се за производњу микро-праха силицијум карбида за сечење, брушење и полирање полупроводничких плочица, као и за високо ефикасне заптивке, лежајеве, прецизне млазнице и друге производе, испуњавајући основне захтеве високе чистоће, строге величине честица и добре сферичности.
Нова енергија и електрична возила
Прилагодите се гранулацији материјала за подлогу од силицијум карбида за основне уређаје за напајање као што су инвертори за електрична возила и пуњачи, као и припреми честица силицијум карбида за модификацију аноде литијумских батерија, помажући у надоградњи нове енергетске индустрије.
Напредна керамика и ватростални материјали
Користи се за гранулацију висококвалитетних керамичких компоненти од силицијум-карбида (непробојне керамичке плоче, измењивачи топлоте, намештај за пећи итд.) и врхунских ватросталних материјала, побољшавајући флуидност праха и обезбеђујући уједначену зелену густину и правилан облик при накнадном сувом пресовању и изостатском пресовању.
Фине хемикалије и композитни материјали
Као функционално пунило, честице силицијум карбида се равномерно гранулирају, а затим додају полимерним материјалима и композитним материјалима како би се побољшала топлотна проводљивост, отпорност на хабање и изолационе перформансе материјала, прилагођавајући се производним потребама врхунских хемијских производа.
IV
Основна вредност производа
Осигурање квалитета
Прецизно контролишите величину пелета од 75-250μм, са уједначеним честицама, високом сферичношћу и добром густином, испуњавајући строге захтеве врхунских поља за честице силицијум карбида и побољшавајући конкурентност готових производа.
Време објаве: 17. март 2026.
