Predstavljanje proizvoda CO-NELE Intenzivni mikser i granulator
Kao ključna sirovina za poluprovodničke supstrate treće generacije, visokokvalitetne vatrostalne materijale i precizne abrazive, silicijum karbid (SiC) postavlja stroge zahtjeve na kvalitet granulacije prekursorskih prahova za svoju industrijsku primjenu - mora imati visoku ujednačenost, pravilnu sferičnost, preciznu kontrolu veličine čestica i stabilnost serije. CO-NELE-oviIntenzivni mikser i granulator silicijum karbida, podržan osnovnom tehnologijom "integrisanog miješanja i granulacije", pokriva cijeli scenario od laboratorijskih ispitivanja malog obima, pilot ispitivanja do industrijske masovne proizvodnje, precizno prilagođavajući proizvodne potrebe različitih razmjera. Može stabilno proizvoditi visokokvalitetne čestice silicijum karbida sa specifikacijom od 75-250μm, rješavajući probleme industrije kao što su veliki gubitak materijala, neujednačene čestice i glomazni procesi u tradicionalnoj tehnologiji granulacije, te pomažući vrhunskim poljima kao što su poluprovodnici, nova energija i napredna keramika da poboljšaju kvalitet i efikasnost, smanje troškove i potrošnju.
I
Osnovne prednosti proizvoda
Intenzivni mikser i granulator fokusira se na visoku tvrdoću i visoku abrazivnost silicijum karbida, integriše trodimenzionalnu turbulentnu tehnologiju miješanja i precizan sistem kontrole granulacije. Njegove ključne prednosti provlače se kroz cijeli proizvodni proces, balansirajući efikasnost i kvalitet:
Integrisani visokoefikasni proces
Ovaj intenzivni mikser i granulator prekida tradicionalni podijeljeni proces "predmiješanje → prijenos → granulacija", integrira funkcije miješanja i granulacije u jednu, eliminirajući potrebu za prijenosom materijala između različite opreme, znatno skraćujući proizvodni ciklus, smanjujući rizik od gubitka prašine i unakrsne kontaminacije, posebno pogodan za zahtjeve visoke čistoće silicijum karbida poluprovodničke klase.
Precizna kontrola veličine čestica
Kroz kontrolu brzine rotora, vremena miješanja i količine dodane tekućine, proces rasta čestica može se precizno kontrolirati, stabilno proizvodeći čestice silicijum karbida u rasponu od 75-250μm. Čestice imaju visoku sferičnost, ujednačenu gustoću i koncentriranu raspodjelu veličine čestica, a stopa sferoidizacije dostiže visoki nivo industrije, u potpunosti zadovoljavajući potrebe narednih procesa kao što su oblikovanje, sinterovanje ili rast kristala.
Adaptivni dizajn za cijeli scenarij
Pokriva širok spektar modela, od laboratorijske opreme malog obima do velikih industrijskih proizvodnih linija, s rasponom kapaciteta od 500ML do 3000L. Može se fleksibilno odabrati prema potrebama različitih faza kao što su istraživanje i razvoj, pilot testiranje i masovna proizvodnja, ostvarujući „linearnu konverziju podataka testiranja malog obima u industrijsku razmjeru“ i smanjujući troškove i rizik od pokušaja i grešaka prilikom nadogradnje procesa.
Otporno na habanje, izdržljivo i jednostavno za održavanje
S ciljem visoke abrazivnosti silicijum karbida, cilindar opreme, lopatice rotora i strugači izrađeni su od legure visoke otpornosti na habanje, keramičke obloge ili premaza od tvrde legure, što efikasno produžava vijek trajanja; poklopac se lako otvara i rastavlja, istovar je brz i čist, što je pogodno za čišćenje i održavanje, smanjuje unakrsnu kontaminaciju između različitih serija proizvoda i smanjuje troškove rada i održavanja opreme.
Inteligentno i praktično rukovanje
Može biti opremljen PLC-om + kontrolnim sistemom osjetljivim na dodir za praćenje ključnih parametara u realnom vremenu kao što su brzina miješanja, temperatura i status materijala, podržavajući precizno podešavanje parametara i sljedivost podataka, smanjujući greške pri ručnoj intervenciji. Jednostavan je i lak za rukovanje, balansirajući profesionalnost i praktičnost, te je pogodan za osoblje različitih nivoa rada.
II
Parametri modela pune specifikacije i adaptivni scenariji
Prema kapacitetu, intenzivni mikser i granulator podijeljen je u tri glavne serije: laboratorijski mali, pilot proizvodni i veliki industrijski razred. Svaka serija podržava regulaciju veličine peleta od 75-250μm, precizno prilagođavajući se proizvodnim potrebama i scenarijima primjene različitih veličina. Specifični parametri su sljedeći:
(I) Laboratorijski intenzivni mikser i granulator silicijum karbida malog obima (500ML-50L)
Dizajniran posebno za laboratorijski istraživačko-razvojni rad i probnu proizvodnju malih serija, model je kompaktan i zauzima malo prostora, pogodan za scenarije kao što su laboratorije i istraživačko-razvojni centri. Uglavnom se koristi za istraživanje i razvoj novih formula proizvoda, optimizaciju parametara procesa i pripremu uzoraka malih serija, pružajući tačnu podršku podacima za naknadna pilotna ispitivanja i masovnu proizvodnju.
Raspon kapaciteta:
500ML, 1L, 5L, 10L, 25L, 50L (prilagodljivo po narudžbi)
Veličina peleta:
75-250μm (može se precizno kontrolisati podešavanjem parametara)
Osnovne karakteristike:
Integrisano miješanje i granulacija, visoka ujednačenost miješanja, precizno podešavanje parametara, praktično istovarivanje i jednostavno čišćenje. Podržava opcionalne funkcionalne module kao što su vakuum i grijanje, te može simulirati industrijski proces granulacije kako bi se osigurala tačnost i ponovljivost podataka ispitivanja.
Adaptivni scenariji:
Univerzitetske laboratorije, centri za istraživanje i razvoj preduzeća, proizvodnja uzoraka malog obima, koristi se za istraživanje i razvoj formula silicijum-karbidnog praha, optimizaciju procesa i pripremu čestica posebnih specifikacija u malim serijama.
(II) Pilot proizvodna linija intenzivne mješalice i granulatora silicijum karbida (100-500L)
Kao osnovna oprema koja povezuje laboratorijsko istraživanje i razvoj i industrijsku masovnu proizvodnju, balansira produktivnost i fleksibilnost, omogućava realizaciju maloserijske proizvodnje i provjeru izvodljivosti industrijskog proizvodnog procesa, pružajući savršene procesne parametre i iskustvo puštanja u rad opreme za puštanje u rad velikih proizvodnih linija, smanjujući rizik masovne proizvodnje.
Raspon kapaciteta:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (prilagodljivo po narudžbi)
Veličina peleta:
75-250μm (uska raspodjela veličine čestica i jaka stabilnost)
Osnovne karakteristike:
Usvajanjem dizajna nagnutog cilindra, u kombinaciji s rotorom velike brzine i posebnim strugačem, formira se trodimenzionalno turbulentno kretanje, eliminirajući aglomeraciju materijala i miješanje mrtvih uglova, osiguravajući konzistentnost obrade materijala unutar serije; podržavajući kontinuirani rad, može se prilagoditi automatskom povezivanju pilot proizvodnih linija, uz nisku potrošnju energije, visoku efikasnost i praktično održavanje.
Adaptivni scenariji:
Pilotne radionice preduzeća, proizvodne baze malog obima, koje se koriste za proizvodnju srednje velikih serija mikro-praha silicijum karbida poluprovodničkog kvaliteta, čestica silicijum karbida za modifikaciju anoda litijumskih baterija, visokoperformansnih keramičkih gredica i drugih proizvoda.
(III) Veliki industrijski mikser i granulator silicijum karbida intenzivne proizvodnje (750-3000L)
Dizajniran za industrijsku proizvodnju velikih razmjera, ima prednosti visoke produktivnosti, visoke stabilnosti i niske potrošnje energije, može se prilagoditi proizvodnim linijama od 10.000 tona, zadovoljavajući potrebe velikih proizvodnih razmjera u vrhunskim poljima, posebno je pogodan za scenarije serijske proizvodnje s izuzetno visokim zahtjevima za konzistentnost kvalitete čestica.
Raspon kapaciteta:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (prilagodljivo po narudžbi)
Veličina peleta:
75-250μm (malo odstupanje veličine čestica i odlična konzistentnost u serijskoj proizvodnji)
Osnovne karakteristike:
Usvajanjem ojačane konstrukcije otporne na habanje, pogodne za dugotrajnu kontinuiranu proizvodnju; opremljen inteligentnim sistemom upravljanja, može ostvariti automatsko podešavanje parametara, alarm za greške i praćenje podataka, smanjujući troškove rada; integrirani dizajn procesa značajno poboljšava efikasnost proizvodnje, potrošnja energije jedinice je znatno niža nego kod tradicionalne opreme, a istovremeno smanjuje gubitak materijala, poboljšavajući stopu kvalifikacije proizvoda i produktivnost.
Adaptivni scenariji:
Velika preduzeća za proizvodnju silicijum karbida, baze poluprovodničkih materijala, novi industrijski parkovi za energiju, koriste se za proizvodnju mikro-praha za rezanje poluprovodničkih pločica velikih razmjera, materijala za podloge za električne uređaje za napajanje vozila, visokoefikasnih vatrostalnih materijala, naprednih keramičkih komponenti i drugih proizvoda.
III
Primjenjive industrije i područja primjene
Oslanjajući se na visokokvalitetni kapacitet granulacije i prilagodljivost potpunim specifikacijama CO-NELE-ovog intenzivnog miksera i granulatora, oprema se široko koristi u vrhunskim poljima sa strogim zahtjevima za kvalitet čestica silicijum karbida, pokrivajući više ključnih industrija:
Poluprovodnička i precizna proizvodnja
Koristi se za proizvodnju mikro-praha silicijum karbida za rezanje, brušenje i poliranje poluprovodničkih pločica, kao i visokoperformansnih zaptivki, ležajeva, preciznih mlaznica i drugih proizvoda, ispunjavajući osnovne zahtjeve visoke čistoće, stroge veličine čestica i dobre sferičnosti.
Nova energija i električna vozila
Prilagodite se granulaciji materijala od silicijum karbidne podloge za osnovne uređaje za napajanje kao što su pretvarači za električna vozila i punjači, kao i pripremi čestica silicijum karbida za modifikaciju anoda litijumskih baterija, pomažući u unapređenju nove energetske industrije.
Napredna keramika i vatrostalni materijali
Koristi se za granulaciju visokoučinkovitih keramičkih komponenti od silicijum karbida (neprobojne keramičke ploče, izmjenjivači topline, namještaj za peći itd.) i vrhunskih vatrostalnih materijala, poboljšavajući fluidnost praha i osiguravajući ujednačenu gustoću i pravilan oblik sirovog praha pri naknadnom suhom presovanju i izostatičkom presovanju.
Fine hemikalije i kompozitni materijali
Kao funkcionalno punilo, čestice silicijum karbida se ravnomjerno granuliraju, a zatim dodaju polimernim materijalima i kompozitnim materijalima kako bi se poboljšala toplotna provodljivost, otpornost na habanje i izolacijske performanse materijala, prilagođavajući se proizvodnim potrebama vrhunskih hemijskih proizvoda.
IV
Osnovna vrijednost proizvoda
Osiguranje kvalitete
Precizno kontroliše veličinu peleta od 75-250μm, sa ujednačenim česticama, visokom sferičnošću i dobrom gustinom, ispunjavajući stroge zahtjeve vrhunskih polja za čestice silicijum karbida i poboljšavajući konkurentnost gotovih proizvoda.
Vrijeme objave: 17. mart 2026.
