Miscelatore e granulatore intensivo CO-NELE per carburo di silicio

Presentazione del prodotto CO-NELE: Miscelatore e granulatore intensivo

In quanto materia prima chiave per substrati di semiconduttori di terza generazione, materiali refrattari di fascia alta e abrasivi di precisione, il carburo di silicio (SiC) impone requisiti rigorosi sulla qualità della granulazione delle polveri precursori per la sua applicazione industriale: deve avere elevata uniformità, sfericità regolare, controllo preciso della dimensione delle particelle e stabilità del lotto. CO-NELE'sMiscelatore e granulatore intensivo di carburo di silicioGrazie alla tecnologia di base di "miscelazione e granulazione integrate", il sistema copre l'intero scenario, dai test di laboratorio su piccola scala e dai test pilota alla produzione industriale di massa, adattandosi con precisione alle esigenze produttive di diverse scale. È in grado di produrre in modo stabile particelle di carburo di silicio di alta qualità con una granulometria compresa tra 75 e 250 μm, risolvendo i problemi del settore quali l'elevata perdita di materiale, la distribuzione irregolare delle particelle e i processi complessi tipici della tecnologia di granulazione tradizionale, e contribuendo a migliorare la qualità e l'efficienza, riducendo costi e consumi, in settori di fascia alta come i semiconduttori, le nuove energie e la ceramica avanzata.

miscelatore intensivo tipo R

I
Principali vantaggi del prodotto

Il miscelatore e granulatore intensivo, progettato per sfruttare l'elevata durezza e l'elevata abrasività del carburo di silicio, integra una tecnologia di miscelazione turbolenta tridimensionale e un sistema di controllo preciso della granulazione. I suoi principali vantaggi si estendono all'intero processo produttivo, garantendo un equilibrio tra efficienza e qualità.

Processo integrato ad alta efficienza

Questo miscelatore e granulatore intensivo rompe il tradizionale processo di suddivisione in "premiscelazione → trasferimento → granulazione", integrando le funzioni di miscelazione e granulazione in un unico sistema. Ciò elimina la necessità di trasferire i materiali tra diverse apparecchiature, accorciando notevolmente il ciclo di produzione e riducendo il rischio di dispersione di polvere e contaminazione incrociata, risultando particolarmente adatto ai requisiti di elevata purezza del carburo di silicio di grado semiconduttore.

Controllo preciso della dimensione delle particelle

Grazie al controllo a frequenza variabile della velocità del rotore, del tempo di miscelazione e della quantità di liquido aggiunto, è possibile controllare con precisione il processo di crescita delle particelle, producendo in modo stabile particelle di carburo di silicio nell'intervallo 75-250 μm. Le particelle presentano elevata sfericità, densità uniforme e distribuzione granulometrica concentrata, e il tasso di sferoidizzazione raggiunge i livelli più elevati del settore, soddisfacendo pienamente le esigenze dei processi successivi come stampaggio, sinterizzazione o crescita cristallina.

Progettazione adattiva per scenari completi

Copre una gamma completa di modelli, dalle apparecchiature di laboratorio su piccola scala alle linee di produzione industriale su larga scala, con una capacità che varia da 500 ml a 3000 litri. Può essere selezionato in modo flessibile in base alle esigenze delle diverse fasi, come ricerca e sviluppo, test pilota e produzione di massa, realizzando una "conversione lineare dei dati di test su piccola scala alla scala industriale" e riducendo i costi e il rischio di tentativi ed errori nell'aggiornamento dei processi.

Resistente all'usura, durevole e di facile manutenzione

Considerata l'elevata abrasività del carburo di silicio, il cilindro, le pale del rotore e i raschiatori dell'apparecchiatura sono tutti realizzati in lega ad alta resistenza all'usura, con rivestimento ceramico o in lega dura, prolungandone efficacemente la durata; il coperchio è facile da aprire e smontare, lo scarico è rapido e pulito, il che facilita la pulizia e la manutenzione, riducendo la contaminazione incrociata tra lotti diversi di prodotti e abbassando i costi di esercizio e manutenzione dell'apparecchiatura.

Funzionamento intelligente e conveniente

Può essere equipaggiato con un sistema di controllo PLC + touch screen per monitorare in tempo reale parametri chiave come velocità di miscelazione, temperatura e stato del materiale, consentendo una regolazione precisa dei parametri e la tracciabilità dei dati, riducendo gli errori di intervento manuale. È semplice e facile da usare, coniugando professionalità e praticità, ed è adatto a personale con diversi livelli di esperienza.

Miscelatore e granulatore intensivo CO-NELE per carburo di silicio

II
Parametri del modello a specifica completa e scenari adattivi

In base alla capacità, il miscelatore e granulatore intensivo è suddiviso in tre serie principali: piccola scala da laboratorio, linea di produzione pilota e grande scala industriale. Ogni serie supporta la regolazione della granulometria dei pellet da 75 a 250 μm, adattandosi con precisione alle esigenze di produzione e agli scenari applicativi di diverse scale. I parametri specifici sono i seguenti:

Miscelatore e granulatore intensivo CO-NELE per carburo di silicio 75-250 µm

(I) Miscelatore e granulatore intensivo da laboratorio in carburo di silicio di piccole dimensioni (500 ml-50 l)

Progettato specificamente per la ricerca e sviluppo in laboratorio e la produzione di piccoli lotti a scopo di prova, il modello è compatto e poco ingombrante, ideale per ambienti come laboratori e centri di ricerca e sviluppo. Viene utilizzato principalmente per la ricerca e lo sviluppo di nuove formule di prodotto, l'ottimizzazione dei parametri di processo e la preparazione di campioni in piccoli lotti, fornendo dati precisi a supporto delle successive prove pilota e della produzione di massa.

Intervallo di capacità:

500 ml, 1 litro, 5 litri, 10 litri, 25 litri, 50 litri (personalizzabili su richiesta)

Dimensione dei pellet:

75-250 μm (può essere controllato con precisione tramite la regolazione dei parametri)

Caratteristiche principali:

Miscelazione e granulazione integrate, elevata uniformità di miscelazione, regolazione precisa dei parametri, scarico agevole e facile pulizia. Supporta moduli funzionali opzionali come vuoto e riscaldamento e può simulare il processo di granulazione industriale per garantire l'accuratezza e la ripetibilità dei dati di prova.

Scenari adattivi:

Laboratori universitari, centri di ricerca e sviluppo aziendali, produzione di campioni su piccola scala, utilizzati per la ricerca e lo sviluppo di formule di polvere di carburo di silicio, l'ottimizzazione dei processi e la preparazione di particelle con specifiche speciali in piccoli lotti.

(II) Linea di produzione pilota Miscelatore e granulatore intensivo in carburo di silicio (100-500L)

Essendo l'apparecchiatura centrale che collega la ricerca e sviluppo in laboratorio alla produzione industriale di massa, bilancia produttività e flessibilità, consente di realizzare produzioni in piccoli lotti e di verificare la fattibilità del processo di produzione industriale, fornendo parametri di processo perfetti ed esperienza di messa in servizio delle apparecchiature per la messa in funzione di linee di produzione su larga scala e riducendo il rischio della produzione di massa.

Intervallo di capacità:

100L, 200L, 300L, 400L, 500L (personalizzabili su richiesta)

Dimensione dei pellet:

75-250 μm (distribuzione granulometrica ristretta e forte stabilità)

Caratteristiche principali:

Grazie al design con cilindro inclinato, combinato con un rotore ad alta velocità e uno speciale raschiatore, si crea un movimento turbolento tridimensionale che elimina l'agglomerazione del materiale e le zone morte di miscelazione, garantendo la consistenza del processo di lavorazione all'interno del lotto. Supportando il funzionamento continuo, può essere integrato con linee di produzione pilota automatiche, offrendo bassi consumi energetici, elevata efficienza e una manutenzione agevole.

Scenari adattivi:

Officine pilota aziendali, basi di produzione su piccola scala, utilizzate per la produzione di lotti medi di micropolveri di carburo di silicio di grado semiconduttore, particelle di carburo di silicio per la modifica degli anodi delle batterie al litio, billette ceramiche ad alte prestazioni e altri prodotti.

(III) Miscelatore e granulatore intensivo in carburo di silicio di grado industriale su larga scala (750-3000 l)

Progettato per la produzione industriale su larga scala, offre i vantaggi di elevata produttività, grande stabilità e basso consumo energetico, ed è adattabile a linee di produzione da 10.000 tonnellate, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala di settori di fascia alta, risultando particolarmente adatto a scenari di produzione in batch con requisiti estremamente elevati in termini di uniformità della qualità delle particelle.

Intervallo di capacità:

750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (personalizzabili su richiesta)

Dimensione dei pellet:

75-250 μm (piccola deviazione granulometrica ed eccellente uniformità nella produzione in lotti)

Caratteristiche principali:

Adottando una struttura rinforzata e resistente all'usura, è adatta alla produzione continua a lungo termine; dotata di un sistema di controllo intelligente, consente la regolazione automatica dei parametri, l'allarme guasti e la tracciabilità dei dati, riducendo i costi di manodopera; la progettazione integrata del processo migliora notevolmente l'efficienza produttiva, il consumo energetico unitario è significativamente inferiore rispetto a quello delle apparecchiature tradizionali e, allo stesso tempo, riduce le perdite di materiale, migliorando il tasso di conformità del prodotto e la produttività.

Scenari adattivi:

Grandi aziende produttrici di carburo di silicio, basi di materiali per semiconduttori, parchi industriali per le nuove energie, utilizzati per la produzione su larga scala di micropolveri per il taglio di wafer di semiconduttori, materiali per substrati di dispositivi di potenza per veicoli elettrici, materiali refrattari ad alte prestazioni, componenti ceramici avanzati e altri prodotti.

III
Settori industriali e campi di applicazione

Grazie all'elevata capacità di granulazione e alla completa adattabilità alle specifiche del miscelatore e granulatore intensivo di CO-NELE, l'apparecchiatura è ampiamente utilizzata in settori di fascia alta con requisiti rigorosi sulla qualità delle particelle di carburo di silicio, coprendo molteplici settori chiave:

Produzione di semiconduttori e di precisione

Utilizzato per la produzione di micropolveri di carburo di silicio per il taglio, la molatura e la lucidatura di wafer semiconduttori, nonché per guarnizioni ad alte prestazioni, cuscinetti, ugelli di precisione e altri prodotti, soddisfacendo i requisiti fondamentali di elevata purezza, granulometria rigorosa e buona sfericità.

Nuove energie e veicoli elettrici

Adattamento alla granulazione di materiali di substrato in carburo di silicio per dispositivi di potenza fondamentali come inverter per veicoli elettrici e colonnine di ricarica, nonché alla preparazione di particelle di carburo di silicio per la modifica degli anodi delle batterie al litio, contribuendo all'ammodernamento del settore delle nuove energie.

Ceramiche avanzate e materiali refrattari

Utilizzato per la granulazione di componenti ceramici in carburo di silicio ad alte prestazioni (piastre ceramiche antiproiettile, scambiatori di calore, componenti per forni, ecc.) e materiali refrattari di alta gamma, migliora la fluidità della polvere e garantisce una densità verde uniforme e una forma regolare nelle successive fasi di pressatura a secco e pressatura isostatica.

Prodotti chimici pregiati e materiali compositi

Le particelle di carburo di silicio, utilizzate come riempitivo funzionale, vengono granulate uniformemente e aggiunte a materiali polimerici e compositi per migliorarne la conduttività termica, la resistenza all'usura e le prestazioni di isolamento, adattandosi così alle esigenze produttive di prodotti chimici di alta gamma.

IV
Valore fondamentale del prodotto

Garanzia di qualità

Controllo preciso della dimensione dei pellet da 75 a 250 μm, con particelle uniformi, elevata sfericità e buona densità, soddisfacendo i severi requisiti dei settori di fascia alta per le particelle di carburo di silicio e migliorando la competitività dei prodotti finali.


Data di pubblicazione: 17 marzo 2026
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