CO-NELE社製シリコンカーバイド用高強度ミキサー＆造粒機

統合型高効率プロセス

この高性能ミキサー兼造粒機は、従来の「予備混合→移送→造粒」という分割プロセスを打破し、混合と造粒機能を一体化することで、異なる装置間での材料移送の必要性を排除し、生産サイクルを大幅に短縮するとともに、粉塵の損失や相互汚染のリスクを低減します。特に、半導体グレードの炭化ケイ素の高純度要求に適しています。

精密な粒子サイズ制御

ローター回転速度、混合時間、および液体添加量を周波数変換制御することで、粒子成長プロセスを正確に制御し、75～250μmの範囲で安定的に炭化ケイ素粒子を生成できます。粒子は高い球形度、均一な密度、および集中した粒度分布を有し、球状化率は業界のハイエンドレベルに達しており、成形、焼結、結晶成長などの後工程のニーズを十分に満たしています。

フルシナリオ適応型設計

本製品は、実験室用小型装置から大規模工業生産ラインまで、500mlから3000Lまでの容量範囲で幅広いモデルを網羅しています。研究開発、パイロットテスト、量産など、さまざまな段階のニーズに応じて柔軟に選択でき、「小規模テストデータを工業規模に直線的に変換」することで、プロセスアップグレードにおけるコストと試行錯誤のリスクを低減します。

耐摩耗性、耐久性、メンテナンスの容易さ

炭化ケイ素の高い研磨性に着目し、装置のシリンダー、ローターブレード、スクレーパーはすべて高耐摩耗合金、セラミックライニング、または硬質合金コーティングで作られており、耐用年数を効果的に延長します。カバーは簡単に開閉・分解でき、排出も迅速かつクリーンに行えるため、清掃やメンテナンスが容易で、異なるバッチの製品間の相互汚染を低減し、装置の運用・メンテナンスコストを削減します。

インテリジェントで便利な操作

PLCとタッチスクリーン制御システムを搭載することで、混合速度、温度、材料の状態といった主要パラメータをリアルタイムで監視し、精密なパラメータ調整とデータ追跡を可能にし、手動操作によるミスを低減します。操作は簡単で、専門性と利便性のバランスが取れており、様々なレベルの作業員に適しています。

容量範囲:

500ml、1L、5L、10L、25L、50L（ご要望に応じてカスタマイズ可能）

ペレットサイズ：

75～250μm（パラメータ調整により正確に制御可能）

主な機能：

混合と造粒を一体化しており、高い混合均一性、精密なパラメータ調整、便利な排出と容易な洗浄を実現しています。真空や加熱などのオプション機能モジュールにも対応しており、工業的な造粒プロセスをシミュレートすることで、試験データの精度と再現性を確保します。

適応型シナリオ：

大学の研究室、企業の研究開発センター、小規模サンプル製造において、炭化ケイ素粉末の配合研究開発、プロセス最適化、および少量特殊仕様粒子の製造に使用されます。

容量範囲:

100L、200L、300L、400L、500L（ご要望に応じてカスタマイズ可能）

ペレットサイズ：

75～250μm（狭い粒度分布と高い安定性）

主な機能：

傾斜円筒設計を採用し、高速ローターと特殊スクレーパーを組み合わせることで、三次元乱流運動を形成し、材料の凝集や混合のデッドコーナーを排除し、バッチ内の材料処理の一貫性を確保します。連続運転に対応し、パイロット生産ラインの自動接続にも適応可能で、低エネルギー消費、高効率、容易なメンテナンスを実現します。

適応型シナリオ：

企業向けパイロットワークショップ、小規模生産拠点として、半導体グレードの炭化ケイ素微粉末、リチウム電池負極改質用炭化ケイ素粒子、高性能セラミックビレットなどの製品の中量生産に使用されます。

容量範囲:

750L、1000L、1500L、2000L、2500L、3000L（ご要望に応じてカスタマイズ可能）

ペレットサイズ：

75～250μm（粒子径のばらつきが小さく、バッチ生産における優れた一貫性）

主な機能：

強化された耐摩耗構造設計を採用し、長期連続生産に適しています。インテリジェント制御システムを搭載し、自動パラメータ調整、故障警報、データ追跡を実現し、人件費を削減します。統合プロセス設計により生産効率が大幅に向上し、単位エネルギー消費量は従来装置よりも大幅に低く、同時に材料損失を削減し、製品の合格率と生産性を向上させます。

適応型シナリオ：

大規模な炭化ケイ素生産企業、半導体材料基地、新エネルギー産業パークで使用され、半導体ウェハ切断用微粉末、電気自動車用電源デバイス基板材料、高性能耐火材料、先進セ​​ラミック部品などの製品の大規模生産に用いられます。

半導体および精密製造

半導体ウェハの切断、研削、研磨用の炭化ケイ素微粉末の製造、および高性能シール、ベアリング、精密ノズルなどの製品の製造に使用され、高純度、厳密な粒度、良好な球形度といったコア要件を満たしています。

新エネルギーと電気自動車

電気自動車のインバーターや充電ステーションなどのコアパワーデバイス向け炭化ケイ素基板材料の造粒、およびリチウムイオン電池負極改質用炭化ケイ素粒子の製造に適応し、新エネルギー産業の高度化に貢献する。

先進セラミックスおよび耐火材料

高性能炭化ケイ素セラミック部品（防弾セラミックプレート、熱交換器、窯炉用具など）や高級耐火材料の造粒に使用され、粉末の流動性を向上させ、その後の乾式プレスおよび静水圧プレスにおいて均一な成形密度と規則的な形状を確保します。

ファインケミカルおよび複合材料

機能性充填剤として、炭化ケイ素粒子は均一に造粒され、ポリマー材料や複合材料に添加されることで、材料の熱伝導性、耐摩耗性、絶縁性能を向上させ、ハイエンド化学製品の製造ニーズに対応する。