Produktintroduktion till CO-NELE intensivblandare och granulator
Som ett viktigt råmaterial för tredje generationens halvledarsubstrat, avancerade eldfasta material och precisionsslipmedel ställer kiselkarbid (SiC) strikta krav på granuleringskvaliteten hos prekursorpulver för dess industriella tillämpning – det måste ha hög enhetlighet, regelbunden sfäricitet, exakt partikelstorlekskontroll och satsstabilitet. CO-NELE'skiselkarbidintensivblandare och granulator, som stöds av kärntekniken "integrerad blandning och granulering", täcker hela scenariot från småskaliga laboratorietester och pilottester till industriell massproduktion, och matchar produktionsbehoven i olika skalor noggrant. Den kan stabilt producera högkvalitativa kiselkarbidpartiklar med en specifikation på 75-250 μm, vilket löser industrins problemområden som hög materialförlust, ojämna partiklar och besvärliga processer i traditionell granuleringsteknik, och hjälper avancerade områden som halvledare, ny energi och avancerad keramik att förbättra kvalitet och effektivitet, minska kostnader och förbrukning.
I
Produktens kärnfördelar
Intensivblandaren och granulatorn fokuserar på kiselkarbidens höga hårdhet och höga slipförmåga, integrerar tredimensionell turbulent blandningsteknik och ett exakt granuleringskontrollsystem. Dess kärnfördelar genomsyrar hela produktionsprocessen och balanserar effektivitet och kvalitet:
Integrerad högeffektiv process
Denna intensivblandare och granulator bryter den traditionella delade processen "förblandning → överföring → granulering", integrerar blandnings- och granuleringsfunktioner i ett, vilket eliminerar behovet av att överföra material mellan olika utrustningar, förkortar produktionscykeln avsevärt och minskar risken för pulverdammförlust och korskontaminering, särskilt lämplig för de höga renhetskraven för kiselkarbid av halvledarkvalitet.
Exakt partikelstorlekskontroll
Genom frekvensomvandlingskontroll av rotorhastighet, blandningstid och vätsketillsatsmängd kan partikeltillväxtprocessen styras noggrant, vilket stabilt producerar kiselkarbidpartiklar i intervallet 75-250 μm. Partiklarna har hög sfäricitet, jämn densitet och koncentrerad partikelstorleksfördelning, och sfäroidiseringshastigheten når branschens högsta nivå och uppfyller helt behoven hos efterföljande processer som gjutning, sintring eller kristalltillväxt.
Adaptiv design för hela scenariot
Den täcker ett komplett utbud av modeller, från småskalig laboratorieutrustning till storskaliga industriella produktionslinjer, med en kapacitet på 500 ml till 3000 l. Den kan flexibelt väljas utifrån behoven i olika steg, såsom forskning och utveckling, pilottester och massproduktion, vilket möjliggör "linjär omvandling av småskaliga testdata till industriell skala" och minskar kostnaden och risken för trial-and-error vid processuppgradering.
Slitstark, hållbar och lätt att underhålla
Med sikte på kiselkarbidens höga slipkraft är utrustningens cylinder, rotorblad och skrapor alla tillverkade av slitstark legering, keramisk beläggning eller hårdlegeringsbeläggning, vilket effektivt förlänger livslängden; locket är lätt att öppna och demontera, lossningen är snabb och ren, vilket är bekvämt för rengöring och underhåll, vilket minskar korskontaminering mellan olika produktpartier och sänker utrustningens drifts- och underhållskostnader.
Intelligent och bekväm drift
Den kan utrustas med ett PLC + pekskärmsstyrsystem för att övervaka viktiga parametrar i realtid, såsom blandningshastighet, temperatur och materialstatus, vilket stöder exakt parameterjustering och dataspårbarhet, vilket minskar manuella fel. Den är enkel och lättanvänd, balanserar professionalism och bekvämlighet, och passar personal på olika driftsnivåer.
II
Fullständiga modellparametrar och adaptiva scenarier
Beroende på kapaciteten är intensivblandaren och granulatorn indelad i tre huvudserier: småskalig laboratorieproduktion, pilotproduktionslinje och storskalig industriell kvalitet. Varje serie stöder reglering av pelletstorlek 75-250 μm, vilket exakt matchar produktionsbehov och tillämpningsscenarier för olika skalor. De specifika parametrarna är följande:
(I) Småskalig kiselkarbidintensivblandare och granulator för laboratoriebruk (500 ml–50 l)
Modellen är specifikt utformad för laboratorieforskning och utveckling samt småskalig testproduktion. Den är kompakt och kräver litet utrymme, vilket gör den lämplig för scenarier som laboratorier och FoU-centra. Den används främst för forskning och utveckling av nya produktformler, optimering av processparametrar och provberedning i småskaliga partier, vilket ger korrekt datastöd för efterföljande pilottester och massproduktion.
Kapacitetsområde:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (kan anpassas på begäran)
Pelletstorlek:
75–250 μm (kan styras noggrant genom parameterjustering)
Kärnfunktioner:
Integrerad blandning och granulering, hög blandningsjämnhet, exakt parameterjustering, bekväm lossning och enkel rengöring. Den stöder valfria funktionsmoduler som vakuum och uppvärmning, och kan simulera industriell granuleringsprocess för att säkerställa noggrannhet och repeterbarhet hos testdata.
Anpassningsbara scenarier:
Universitetslaboratorier, företags FoU-centra, småskalig provproduktion, används för FoU för kiselkarbidpulverformel, processoptimering och partikelberedning i små batcher med specialspecifikationer.
(II) Pilotproduktionslinje Kiselkarbidintensivblandare och granulator (100–500 l)
Som kärnutrustning som kopplar samman laboratorieforskning och utveckling med industriell massproduktion, balanserar den produktivitet och flexibilitet, kan realisera småskalig batchproduktion och verifiera genomförbarheten av industriella produktionsprocesser, vilket ger perfekta processparametrar och erfarenhet av driftsättning av utrustning för driftsättning av storskaliga produktionslinjer och minskar risken för massproduktion.
Kapacitetsområde:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (kan anpassas på begäran)
Pelletstorlek:
75–250 μm (smal partikelstorleksfördelning och stark stabilitet)
Kärnfunktioner:
Genom att använda en lutande cylinderkonstruktion, kombinerad med höghastighetsrotor och specialskrapa, bildas en tredimensionell turbulent rörelse, vilket eliminerar materialagglomerering och blandar döda hörn, vilket säkerställer en enhetlig materialbearbetning inom satsen; den stöder kontinuerlig drift och kan anpassas till automatisk anslutning av pilotproduktionslinjer, med låg energiförbrukning, hög effektivitet och bekvämt underhåll.
Anpassningsbara scenarier:
Pilotverkstäder för företag, småskaliga produktionsbaser, som används för medelstor batchproduktion av mikropulver av kiselkarbid av halvledarkvalitet, kiselkarbidpartiklar för anodmodifiering av litiumbatterier, högpresterande keramiska billets och andra produkter.
(III) Storskalig industriell kiselkarbidintensivblandare och granulator (750–3000 l)
Den är utformad för storskalig industriell produktion och har fördelarna med hög produktivitet, hög stabilitet och låg energiförbrukning. Den kan anpassas till produktionslinjer på 10 000 ton och möter behoven av storskalig produktion inom avancerade fält. Den är särskilt lämplig för batchproduktion med extremt höga krav på partikelkvalitet och konsistens.
Kapacitetsområde:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (kan anpassas på begäran)
Pelletstorlek:
75–250 μm (liten partikelstorleksavvikelse och utmärkt konsistens vid batchproduktion)
Kärnfunktioner:
Genom att använda förstärkt slitstark strukturdesign, lämplig för långsiktig kontinuerlig produktion; utrustad med intelligent styrsystem kan den realisera automatisk parameterjustering, fellarm och dataspårbarhet, vilket minskar arbetskostnaderna; den integrerade processdesignen förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt, enhetens energiförbrukning är betydligt lägre än för traditionell utrustning, och samtidigt minskar materialförlusten, vilket förbättrar produktkvalificeringsgraden och produktiviteten.
Anpassningsbara scenarier:
Storskaliga kiselkarbidproduktionsföretag, baser av halvledarmaterial, nya energiindustriparker, som används för storskalig produktion av mikropulver för skärning av halvledarskivor, substratmaterial för elfordonskraftanordningar, högpresterande eldfasta material, avancerade keramiska komponenter och andra produkter.
III
Tillämpliga branscher och tillämpningsområden
Utrustningen, som förlitar sig på den högkvalitativa granuleringskapaciteten och den fullständiga anpassningsförmågan hos CO-NELEs intensivblandare och granulator, används i stor utsträckning inom avancerade områden med strikta krav på kiselkarbidpartikelkvalitet och täcker flera kärnindustrier:
Halvledar- och precisionstillverkning
Används för produktion av kiselkarbidmikropulver för skärning, slipning och polering av halvledarskivor, samt högpresterande tätningar, lager, precisionsmunstycken och andra produkter, som uppfyller kärnkraven för hög renhet, strikt partikelstorlek och god sfäricitet.
Ny energi och elfordon
Anpassa sig till granulering av kiselkarbidsubstratmaterial för kärnkraftsenheter såsom elfordonsväxelriktare och laddningshögar, samt framställning av kiselkarbidpartiklar för modifiering av litiumbatterianoder, vilket hjälper till att uppgradera den nya energiindustrin.
Avancerad keramik och eldfasta material
Används för granulering av högpresterande kiselkarbidkeramikkomponenter (skottsäkra keramiska plattor, värmeväxlare, ugnsmöbler etc.) och högkvalitativa eldfasta material, vilket förbättrar pulverfluiditeten och säkerställer jämn rådensitet och regelbunden form vid efterföljande torrpressning och isostatisk pressning.
Finkemikalier och kompositmaterial
Som funktionellt fyllmedel granuleras kiselkarbidpartiklar jämnt och tillsätts sedan till polymermaterial och kompositmaterial för att förbättra materialens värmeledningsförmåga, slitstyrka och isoleringsprestanda, vilket anpassar sig till produktionsbehoven hos avancerade kemiska produkter.
IV
Produktens kärnvärde
Kvalitetssäkring
Kontrollera exakt pelletstorleken 75-250 μm, med enhetliga partiklar, hög sfäricitet och god densitet, vilket uppfyller de strikta kraven från avancerade områden för kiselkarbidpartiklar och förbättrar slutprodukternas konkurrenskraft.
Publiceringstid: 17 mars 2026
