Введение в продукт CO-NELE: Интенсивный смеситель и гранулятор.
Карбид кремния (SiC), являющийся ключевым сырьевым материалом для подложек полупроводниковых сердечников третьего поколения, высококачественных огнеупорных материалов и прецизионных абразивов, предъявляет строгие требования к качеству грануляции порошков-прекурсоров для промышленного применения — он должен обладать высокой однородностью, правильной сферичностью, точным контролем размера частиц и стабильностью партии. Компания CO-NELEинтенсивный смеситель и гранулятор на основе карбида кремнияБлагодаря ключевой технологии «интегрированного смешивания и гранулирования», система охватывает весь спектр задач — от лабораторных мелкомасштабных испытаний и пилотных запусков до промышленного массового производства, точно соответствуя производственным потребностям различных масштабов. Она позволяет стабильно производить высококачественные частицы карбида кремния с размером частиц 75-250 мкм, решая такие проблемы, как высокие потери материала, неравномерность частиц и громоздкие процессы в традиционной технологии гранулирования, и помогая высокотехнологичным отраслям, таким как полупроводники, новые источники энергии и передовая керамика, повышать качество и эффективность, снижать затраты и потребление.
I
Основные преимущества продукта
Интенсивный смеситель и гранулятор, ориентированный на высокую твердость и абразивность карбида кремния, сочетает в себе трехмерную турбулентную технологию смешивания и систему точного контроля грануляции. Его основные преимущества проявляются на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая баланс между эффективностью и качеством:
Интегрированный высокоэффективный процесс
Этот мощный смеситель и гранулятор разрушает традиционный раздельный процесс «предварительное смешивание → перенос → гранулирование», объединяя функции смешивания и гранулирования в одном устройстве, устраняя необходимость переноса материалов между различными видами оборудования, значительно сокращая производственный цикл, снижая риск потери порошковой пыли и перекрестного загрязнения, и особенно подходит для высокочистого карбида кремния полупроводникового класса.
Точный контроль размера частиц
Благодаря частотному регулированию скорости вращения ротора, времени перемешивания и количества добавляемой жидкости, процесс роста частиц можно точно контролировать, обеспечивая стабильное получение частиц карбида кремния в диапазоне 75-250 мкм. Частицы обладают высокой сферичностью, равномерной плотностью и концентрированным распределением по размерам, а степень сфероидизации достигает высокого уровня в отрасли, полностью удовлетворяя потребности последующих процессов, таких как формование, спекание или выращивание кристаллов.
Адаптивный дизайн для всех сценариев
Он охватывает полный спектр моделей, от малогабаритного лабораторного оборудования до крупномасштабных промышленных производственных линий, с диапазоном производительности от 500 мл до 3000 л. Его можно гибко выбирать в соответствии с потребностями различных этапов, таких как НИОКР, пилотные испытания и серийное производство, обеспечивая «линейное преобразование данных мелкомасштабных испытаний в промышленные масштабы», а также снижая затраты и риск проб и ошибок при модернизации процесса.
Износостойкий, долговечный и простой в уходе.
С учетом высокой абразивности карбида кремния, цилиндр оборудования, лопатки ротора и скребки изготовлены из высокоизносостойкого сплава, имеют керамическое покрытие или покрытие из твердого сплава, что эффективно продлевает срок службы; крышка легко открывается и разбирается, разгрузка быстрая и чистая, что удобно для очистки и технического обслуживания, снижает перекрестное загрязнение между различными партиями продукции и уменьшает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования.
Интеллектуальное и удобное управление
Его можно оснастить системой управления на базе ПЛК с сенсорным экраном для мониторинга ключевых параметров в режиме реального времени, таких как скорость смешивания, температура и состояние материала, что обеспечивает точную настройку параметров и отслеживаемость данных, снижая количество ошибок, возникающих при ручном вмешательстве. Он прост и удобен в эксплуатации, сочетая профессионализм и удобство, и подходит для персонала разного уровня квалификации.
II
Параметры модели с полной спецификацией и адаптивные сценарии
В зависимости от производительности, интенсивные смесители и грануляторы делятся на три основные серии: лабораторные малогабаритные, для опытно-промышленных линий и крупномасштабные промышленные. Каждая серия обеспечивает регулирование размера гранул в диапазоне 75-250 мкм, точно соответствуя производственным потребностям и сценариям применения в различных масштабах. Конкретные параметры приведены ниже:
(I) Лабораторный малогабаритный смеситель и гранулятор для интенсивного смешивания карбида кремния (500 мл-50 л)
Разработанная специально для лабораторных исследований и разработок, а также для мелкосерийного опытного производства, эта модель компактна и занимает мало места, что делает ее подходящей для использования в лабораториях и научно-исследовательских центрах. Она в основном используется для разработки новых рецептур продуктов, оптимизации параметров процесса и подготовки образцов для мелкосерийного производства, обеспечивая точную информационную поддержку для последующих пилотных испытаний и массового производства.
Диапазон вместимости:
500 мл, 1 л, 5 л, 10 л, 25 л, 50 л (возможно изготовление на заказ)
Размер гранул:
75-250 мкм (точно регулируется путем настройки параметров)
Основные характеристики:
Интегрированная система смешивания и гранулирования, высокая однородность смешивания, точная настройка параметров, удобная выгрузка и легкая очистка. Поддерживает дополнительные функциональные модули, такие как вакуумирование и нагрев, и может имитировать промышленный процесс гранулирования, обеспечивая точность и воспроизводимость данных испытаний.
Адаптивные сценарии:
Университетские лаборатории, научно-исследовательские центры предприятий, мелкосерийное производство образцов, используемые для разработки рецептур порошка карбида кремния, оптимизации процессов и мелкосерийного получения частиц специальных характеристик.
(II) Пилотная производственная линия по интенсивному смешиванию и гранулированию карбида кремния (100-500 л)
Являясь ключевым оборудованием, связывающим лабораторные исследования и разработки и промышленное серийное производство, оно обеспечивает баланс между производительностью и гибкостью, позволяет осуществлять мелкосерийное производство и проверять осуществимость промышленного производственного процесса, предоставляя идеальные параметры процесса и опыт ввода оборудования в эксплуатацию для запуска крупномасштабных производственных линий, а также снижая риски массового производства.
Диапазон вместимости:
100 л, 200 л, 300 л, 400 л, 500 л (возможно изготовление на заказ)
Размер гранул:
75-250 мкм (узкое распределение частиц по размерам и высокая стабильность)
Основные характеристики:
Благодаря использованию наклонной цилиндрической конструкции в сочетании с высокоскоростным ротором и специальным скребком, создается трехмерное турбулентное движение, устраняется агломерация материала и застойные зоны перемешивания, обеспечивается однородность обработки материала в пределах партии; поддерживается непрерывная работа, возможно автоматическое подключение к опытным производственным линиям, отличается низким энергопотреблением, высокой эффективностью и удобством обслуживания.
Адаптивные сценарии:
Пилотные цеха предприятия, мелкосерийные производственные базы, используемые для среднесерийного производства микропорошка карбида кремния полупроводникового качества, частиц карбида кремния для модификации анодов литиевых батарей, высокоэффективных керамических заготовок и другой продукции.
(III) Крупномасштабный промышленный смеситель и гранулятор для интенсивного перемешивания карбида кремния (750-3000 л)
Разработанная для крупномасштабного промышленного производства, она обладает преимуществами высокой производительности, высокой стабильности и низкого энергопотребления, может быть адаптирована к производственным линиям мощностью 10 000 тонн, удовлетворяя потребности в крупномасштабном производстве в высокотехнологичных отраслях, особенно подходит для сценариев серийного производства с чрезвычайно высокими требованиями к стабильности качества частиц.
Диапазон вместимости:
750 л, 1000 л, 1500 л, 2000 л, 2500 л, 3000 л (возможно изготовление на заказ)
Размер гранул:
75-250 мкм (небольшое отклонение размера частиц и отличная стабильность при серийном производстве)
Основные характеристики:
Благодаря усиленной износостойкой конструкции, подходящей для длительного непрерывного производства; оснащен интеллектуальной системой управления, обеспечивающей автоматическую настройку параметров, оповещение о неисправностях и отслеживание данных, что снижает трудозатраты; интегрированная технологическая схема значительно повышает эффективность производства, удельное энергопотребление значительно ниже, чем у традиционного оборудования, и одновременно снижает потери материала, повышая процент годной продукции и производительность.
Адаптивные сценарии:
Крупные предприятия по производству карбида кремния, базы полупроводниковых материалов, промышленные парки новой энергетики используют его для крупномасштабного производства микропорошков для резки полупроводниковых пластин, материалов для подложек силовых устройств электромобилей, высокоэффективных огнеупорных материалов, современных керамических компонентов и другой продукции.
III
Применимые отрасли и области применения
Благодаря высокой производительности гранулирования и полной адаптивности к различным техническим характеристикам интенсивного смесителя и гранулятора CO-NELE, оборудование широко используется в высокотехнологичных отраслях с жесткими требованиями к качеству частиц карбида кремния, охватывая множество ключевых отраслей промышленности:
Полупроводниковое и прецизионное производство
Используется для производства микропорошка карбида кремния для резки, шлифовки и полировки полупроводниковых пластин, а также высокоэффективных уплотнений, подшипников, прецизионных сопел и других изделий, отвечая основным требованиям высокой чистоты, строгого размера частиц и хорошей сферичности.
Новые источники энергии и электромобили
Адаптация к гранулированию материалов подложки из карбида кремния для основных силовых устройств, таких как инверторы электромобилей и зарядные станции, а также к подготовке частиц карбида кремния для модификации анодов литиевых батарей, способствует модернизации новой энергетической отрасли.
Передовые керамические и огнеупорные материалы
Используется для гранулирования высокоэффективных керамических компонентов из карбида кремния (пуленепробиваемые керамические плиты, теплообменники, элементы печей и т. д.) и высококачественных огнеупорных материалов, улучшая текучесть порошка и обеспечивая равномерную плотность и правильную форму в заготовке при последующем сухом и изостатическом прессовании.
Тонкие химические вещества и композитные материалы
В качестве функционального наполнителя частицы карбида кремния равномерно гранулируются и затем добавляются в полимерные и композитные материалы для улучшения теплопроводности, износостойкости и изоляционных свойств материалов, что соответствует производственным потребностям высокотехнологичной химической продукции.
IV
Основная ценность продукта
Гарантия качества
Обеспечивается точный контроль размера гранул 75-250 мкм, однородность частиц, высокая сферичность и хорошая плотность, что отвечает строгим требованиям высокотехнологичных отраслей промышленности к частицам карбида кремния и повышает конкурентоспособность конечной продукции.
Дата публикации: 17 марта 2026 г.
