CO-NELE Intensivmischer & Granulator – Produkteinführung
Als wichtiger Rohstoff für Halbleiterkernsubstrate der dritten Generation, hochwertige Feuerfestmaterialien und Präzisionsschleifmittel stellt Siliciumcarbid (SiC) strenge Anforderungen an die Granulierungsqualität der Vorläuferpulver für seine industrielle Anwendung – es muss eine hohe Gleichmäßigkeit, regelmäßige Kugelform, präzise Partikelgrößenkontrolle und Chargenstabilität aufweisen. CO-NELEsIntensivmischer und Granulator für SiliciumcarbidDas Verfahren, dessen Kerntechnologie die „integrierte Mischung und Granulierung“ umfasst, deckt das gesamte Spektrum von Laborversuchen im kleinen Maßstab über Pilotprojekte bis hin zur industriellen Massenproduktion ab und erfüllt präzise die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen. Es produziert stabil hochwertige Siliciumcarbid-Partikel mit einer Spezifikation von 75–250 µm und löst damit die Probleme der Industrie, wie hohe Materialverluste, ungleichmäßige Partikel und aufwendige Prozesse herkömmlicher Granulierverfahren. So trägt es dazu bei, dass Spitzenindustrien wie Halbleiter, neue Energien und Hochleistungskeramik Qualität und Effizienz steigern sowie Kosten und Verbrauch senken können.
I
Kernvorteile des Produkts
Der Intensivmischer und Granulator nutzt die hohe Härte und Abrasivität von Siliciumcarbid, integriert dreidimensionale Turbulenzmischtechnologie und ein präzises Granuliersteuerungssystem. Seine Kernvorteile wirken sich auf den gesamten Produktionsprozess aus und gewährleisten ein ausgewogenes Verhältnis von Effizienz und Qualität.
Integrierter Hocheffizienzprozess
Dieser Intensivmischer und Granulator durchbricht den traditionellen Aufteilungsprozess von „Vormischen → Überführen → Granulieren“, integriert Misch- und Granulierfunktionen in einem Gerät, wodurch die Notwendigkeit des Materialtransfers zwischen verschiedenen Anlagen entfällt, der Produktionszyklus erheblich verkürzt wird, das Risiko von Pulverstaubverlusten und Kreuzkontaminationen reduziert wird und er sich besonders für die hohen Reinheitsanforderungen von Siliziumkarbid in Halbleiterqualität eignet.
Präzise Partikelgrößenkontrolle
Durch die Frequenzumrichtersteuerung von Rotordrehzahl, Mischzeit und Flüssigkeitszugabemenge lässt sich der Partikelwachstumsprozess präzise steuern und Siliciumcarbidpartikel im Bereich von 75–250 µm stabil herstellen. Die Partikel weisen eine hohe Sphärizität, gleichmäßige Dichte und eine enge Partikelgrößenverteilung auf. Der Sphäroidisierungsgrad erreicht höchstes Industrieniveau und erfüllt somit die Anforderungen nachfolgender Prozesse wie Formen, Sintern oder Kristallzüchtung.
Adaptives Design für alle Szenarien
Es umfasst eine vollständige Modellpalette von Laborgeräten im kleinen Maßstab bis hin zu industriellen Produktionslinien im großen Maßstab mit einem Kapazitätsbereich von 500 ml bis 3000 l. Es kann flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Phasen wie Forschung und Entwicklung, Pilotversuche und Serienproduktion angepasst werden, wodurch eine „lineare Übertragung von Testdaten im kleinen Maßstab auf den industriellen Maßstab“ ermöglicht und die Kosten sowie das Risiko von Versuch und Irrtum bei der Prozessoptimierung reduziert werden.
Verschleißfest, langlebig und pflegeleicht
Aufgrund der hohen Abrasivität von Siliziumkarbid sind Zylinder, Rotorblätter und Abstreifer der Anlage aus hochverschleißfester Legierung, Keramikauskleidung oder Hartmetallbeschichtung gefertigt, was die Lebensdauer effektiv verlängert. Der Deckel lässt sich leicht öffnen und demontieren, die Entladung erfolgt schnell und sauber, was die Reinigung und Wartung erleichtert, Kreuzkontaminationen zwischen verschiedenen Produktchargen reduziert und die Betriebs- und Wartungskosten der Anlage senkt.
Intelligente und komfortable Bedienung
Es kann mit einer SPS und einem Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet werden, um wichtige Parameter wie Mischgeschwindigkeit, Temperatur und Materialzustand in Echtzeit zu überwachen. Dies ermöglicht eine präzise Parametereinstellung und Datenrückverfolgbarkeit und reduziert manuelle Fehler. Die Bedienung ist einfach und benutzerfreundlich, vereint Professionalität und Komfort und eignet sich für Mitarbeiter unterschiedlicher Qualifikationsstufen.
II
Vollständige Spezifikation der Modellparameter und adaptive Szenarien
Die Intensivmischer und Granulatoren werden je nach Kapazität in drei Hauptserien unterteilt: Laborgeräte im Kleinmaßstab, Pilotanlagen und industrielle Großanlagen. Jede Serie ermöglicht die Regulierung der Pelletgröße von 75–250 µm und erfüllt somit präzise die Produktionsanforderungen und Anwendungsszenarien unterschiedlicher Größenordnungen. Die spezifischen Parameter sind wie folgt:
(I) Labor-Kleinmaßs-Intensivmischer und Granulator für Siliciumcarbid (500 ml - 50 l)
Das speziell für die Laborforschung und -entwicklung sowie die Kleinserienfertigung konzipierte Modell ist kompakt und platzsparend und eignet sich daher ideal für Labore und Forschungszentren. Es wird hauptsächlich für die Entwicklung neuer Produktformeln, die Optimierung von Prozessparametern und die Herstellung von Kleinserienproben eingesetzt und liefert präzise Daten für nachfolgende Pilotversuche und die Serienproduktion.
Kapazitätsbereich:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (auf Anfrage anpassbar)
Pelletgröße:
75-250 μm (kann durch Parametereinstellung präzise gesteuert werden)
Kernmerkmale:
Integriertes Mischen und Granulieren, hohe Mischhomogenität, präzise Parametereinstellung, bequemes Entladen und einfache Reinigung. Unterstützt optionale Funktionsmodule wie Vakuum und Heizung und kann industrielle Granulierprozesse simulieren, um die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Testdaten zu gewährleisten.
Adaptive Szenarien:
Universitätslaboratorien, Forschungs- und Entwicklungszentren von Unternehmen, Herstellung von Proben im kleinen Maßstab, werden für die Forschung und Entwicklung von Siliciumcarbidpulverformulierungen, Prozessoptimierung und Herstellung von Partikeln mit speziellen Spezifikationen in kleinen Chargen verwendet.
(II) Pilotproduktionslinie Siliziumkarbid-Intensivmischer & Granulator (100-500L)
Als zentrales Ausrüstungselement, das die Forschung und Entwicklung im Labor mit der industriellen Massenproduktion verbindet, bietet es ein Gleichgewicht zwischen Produktivität und Flexibilität, ermöglicht die Produktion von Kleinserien und überprüft die Machbarkeit des industriellen Produktionsprozesses. Es liefert perfekte Prozessparameter und Erfahrungen bei der Inbetriebnahme von Anlagen für die Inbetriebnahme von großtechnischen Produktionslinien und reduziert das Risiko der Massenproduktion.
Kapazitätsbereich:
100 l, 200 l, 300 l, 400 l, 500 l (auf Anfrage anpassbar)
Pelletgröße:
75-250 μm (enge Partikelgrößenverteilung und hohe Stabilität)
Kernmerkmale:
Durch die Verwendung einer geneigten Zylinderkonstruktion in Kombination mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor und einem speziellen Abstreifer wird eine dreidimensionale turbulente Bewegung erzeugt, wodurch Materialverklumpungen und Mischlücken vermieden und die Gleichmäßigkeit der Materialverarbeitung innerhalb der Charge sichergestellt wird. Das System unterstützt den kontinuierlichen Betrieb, kann an die automatische Anbindung von Pilotproduktionslinien angepasst werden und zeichnet sich durch geringen Energieverbrauch, hohe Effizienz und einfache Wartung aus.
Adaptive Szenarien:
Pilotwerkstätten von Unternehmen, kleine Produktionsstätten, die für die Herstellung von Siliziumkarbid-Mikropulver in Halbleiterqualität, Siliziumkarbidpartikeln zur Modifizierung von Lithiumbatterieanoden, Hochleistungskeramikblöcken und anderen Produkten in mittleren Chargen genutzt werden.
(III) Industrieller Intensivmischer und Granulator aus Siliziumkarbid im Großmaßstab (750-3000L)
Konzipiert für die industrielle Großproduktion, zeichnet es sich durch hohe Produktivität, hohe Stabilität und geringen Energieverbrauch aus, kann an Produktionslinien mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen angepasst werden und erfüllt die Anforderungen der Großproduktion in High-End-Bereichen. Es eignet sich besonders für Chargenproduktionsszenarien mit extrem hohen Anforderungen an die Konsistenz der Partikelqualität.
Kapazitätsbereich:
750 l, 1000 l, 1500 l, 2000 l, 2500 l, 3000 l (auf Anfrage anpassbar)
Pelletgröße:
75-250 μm (geringe Partikelgrößenabweichung und ausgezeichnete Konsistenz in der Chargenproduktion)
Kernmerkmale:
Durch die Verwendung einer verstärkten, verschleißfesten Konstruktion eignet sich die Anlage für die langfristige, kontinuierliche Produktion. Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ermöglicht sie die automatische Parameteranpassung, Fehleralarmierung und Datenrückverfolgbarkeit, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden. Das integrierte Prozessdesign verbessert die Produktionseffizienz erheblich, der Energieverbrauch pro Einheit ist deutlich geringer als bei herkömmlichen Anlagen, und gleichzeitig werden Materialverluste reduziert, was die Produktqualifizierungsrate und die Produktivität erhöht.
Adaptive Szenarien:
Großindustrielle Siliziumkarbid-Produktionsbetriebe, Halbleitermaterialwerke, Industrieparks für neue Energien, verwendet für die großtechnische Herstellung von Mikropulver zum Schneiden von Halbleiterwafern, Substratmaterialien für Leistungselektronik von Elektrofahrzeugen, Hochleistungs-Feuerfestmaterialien, fortschrittlichen Keramikkomponenten und anderen Produkten.
III
Anwendbare Branchen und Anwendungsgebiete
Dank der hohen Granulierleistung und der umfassenden Anpassungsfähigkeit des Intensivmischers und Granulators von CO-NELE findet die Anlage breite Anwendung in anspruchsvollen Bereichen mit strengen Anforderungen an die Siliciumcarbid-Partikelqualität und deckt dabei zahlreiche Kernindustrien ab:
Halbleiter- und Präzisionsfertigung
Wird zur Herstellung von Siliziumkarbid-Mikropulver für das Schneiden, Schleifen und Polieren von Halbleiterwafern sowie für Hochleistungsdichtungen, Lager, Präzisionsdüsen und andere Produkte verwendet und erfüllt die Kernanforderungen an hohe Reinheit, strenge Partikelgröße und gute Sphärizität.
Neue Energien und Elektrofahrzeuge
Anpassung an die Granulierung von Siliziumkarbid-Substratmaterialien für zentrale Leistungselektronikgeräte wie Wechselrichter für Elektrofahrzeuge und Ladesäulen sowie an die Herstellung von Siliziumkarbidpartikeln zur Modifizierung von Lithiumbatterieanoden, wodurch die Modernisierung der neuen Energiewirtschaft unterstützt wird.
Hochleistungskeramik und feuerfeste Werkstoffe
Wird zur Granulierung von Hochleistungs-Siliciumcarbid-Keramikkomponenten (kugelsichere Keramikplatten, Wärmetauscher, Ofeneinrichtungen usw.) und hochwertigen feuerfesten Materialien verwendet, um die Pulverfließfähigkeit zu verbessern und eine gleichmäßige Gründichte sowie eine regelmäßige Form beim nachfolgenden Trockenpressen und isostatischen Pressen zu gewährleisten.
Feinchemikalien und Verbundwerkstoffe
Als funktioneller Füllstoff werden Siliciumcarbidpartikel gleichmäßig granuliert und anschließend Polymerwerkstoffen und Verbundwerkstoffen zugesetzt, um die Wärmeleitfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Isolationsleistung der Materialien zu verbessern und sich so den Produktionsanforderungen von High-End-Chemikalienprodukten anzupassen.
IV
Kernnutzen des Produkts
Qualitätssicherung
Die Pelletgröße von 75-250μm wird präzise kontrolliert, wodurch gleichmäßige Partikel, hohe Sphärizität und gute Dichte erreicht werden. Dies erfüllt die strengen Anforderungen von High-End-Anwendungen an Siliciumcarbidpartikel und verbessert die Wettbewerbsfähigkeit der Endprodukte.
Veröffentlichungsdatum: 17. März 2026
