Mezcladora y granuladora intensiva CO-NELE para carburo de silicio

Introducción al producto: Mezcladora intensiva y granuladora CO-NELE

Como materia prima clave para los sustratos de núcleo de semiconductores de tercera generación, materiales refractarios de alta gama y abrasivos de precisión, el carburo de silicio (SiC) impone requisitos estrictos a la calidad de granulación de los polvos precursores para su aplicación industrial: necesita tener alta uniformidad, esfericidad regular, control preciso del tamaño de partícula y estabilidad del lote.Mezclador y granulador intensivo de carburo de silicioGracias a su tecnología central de "mezcla y granulación integradas", abarca todo el proceso, desde las pruebas a pequeña escala en laboratorio y las pruebas piloto hasta la producción industrial en masa, adaptándose con precisión a las necesidades de producción de diferentes escalas. Permite producir de forma estable partículas de carburo de silicio de alta calidad con una especificación de 75 a 250 μm, solucionando problemas comunes en la industria como la alta pérdida de material, la irregularidad de las partículas y los procesos engorrosos de la tecnología de granulación tradicional. Además, ayuda a sectores de alta tecnología como los semiconductores, las energías renovables y la cerámica avanzada a mejorar la calidad y la eficiencia, así como a reducir costes y consumo.

Mezclador intensivo tipo R

I
Principales ventajas del producto

La mezcladora y granuladora intensiva se centra en la alta dureza y abrasividad del carburo de silicio, e integra tecnología de mezcla turbulenta tridimensional y un sistema de control de granulación preciso. Sus principales ventajas se extienden a lo largo de todo el proceso de producción, equilibrando eficiencia y calidad.

Proceso integrado de alta eficiencia

Esta mezcladora y granuladora intensiva rompe con el proceso tradicional de división de "premezcla → transferencia → granulación", integrando las funciones de mezcla y granulación en una sola, eliminando la necesidad de transferir materiales entre diferentes equipos, acortando considerablemente el ciclo de producción y reduciendo el riesgo de pérdida de polvo y contaminación cruzada, siendo especialmente adecuada para los requisitos de alta pureza del carburo de silicio de grado semiconductor.

Control preciso del tamaño de las partículas

Mediante el control por frecuencia de la velocidad del rotor, el tiempo de mezclado y la cantidad de líquido añadido, se puede controlar con precisión el proceso de crecimiento de partículas, produciendo de forma estable partículas de carburo de silicio en el rango de 75 a 250 μm. Las partículas presentan una alta esfericidad, densidad uniforme y una distribución de tamaño concentrada, y la tasa de esferoidización alcanza el nivel más alto de la industria, satisfaciendo plenamente las necesidades de procesos posteriores como el moldeo, la sinterización o el crecimiento de cristales.

Diseño adaptativo de escenario completo

Cubre una gama completa de modelos, desde equipos de laboratorio a pequeña escala hasta líneas de producción industrial a gran escala, con un rango de capacidad de 500 ml a 3000 l. Se puede seleccionar de forma flexible según las necesidades de las diferentes etapas, como I+D, pruebas piloto y producción en masa, logrando una "conversión lineal de datos de pruebas a pequeña escala a escala industrial" y reduciendo el costo y el riesgo de ensayo y error en la actualización del proceso.

Resistente al desgaste, duradero y fácil de mantener.

Para contrarrestar la alta abrasividad del carburo de silicio, el cilindro, las palas del rotor y los rascadores del equipo están fabricados con una aleación de alta resistencia al desgaste, revestimiento cerámico o recubrimiento de aleación dura, lo que prolonga eficazmente su vida útil. La tapa es fácil de abrir y desmontar, la descarga es rápida y limpia, lo que facilita la limpieza y el mantenimiento, reduce la contaminación cruzada entre diferentes lotes de productos y disminuye los costos de operación y mantenimiento del equipo.

Funcionamiento inteligente y conveniente

Puede equiparse con un sistema de control PLC y pantalla táctil para monitorizar en tiempo real parámetros clave como la velocidad de mezclado, la temperatura y el estado del material, lo que permite un ajuste preciso de los parámetros y la trazabilidad de los datos, reduciendo así los errores de intervención manual. Su funcionamiento es sencillo y fácil, combinando profesionalidad y comodidad, y resulta adecuado para personal de diferentes niveles.

Mezcladora y granuladora intensiva CO-NELE para carburo de silicio

II
Parámetros del modelo de especificación completa y escenarios adaptativos

Según su capacidad, la mezcladora y granuladora intensiva se divide en tres series principales: para laboratorio a pequeña escala, para línea de producción piloto y para uso industrial a gran escala. Cada serie permite regular el tamaño de los gránulos entre 75 y 250 μm, adaptándose con precisión a las necesidades de producción y a los escenarios de aplicación de diferentes escalas. Los parámetros específicos son los siguientes:

Mezcladora y granuladora intensiva CO-NELE para carburo de silicio de 75 a 250 µm

(I) Mezclador y granulador intensivo de carburo de silicio a pequeña escala para laboratorio (500 ml-50 l)

Diseñado específicamente para I+D en laboratorio y producción de prueba en lotes pequeños, este modelo es compacto y ocupa poco espacio, lo que lo hace ideal para entornos como laboratorios y centros de I+D. Se utiliza principalmente para I+D de nuevas fórmulas de productos, optimización de parámetros de proceso y preparación de muestras en lotes pequeños, proporcionando datos precisos para las pruebas piloto y la producción en masa posteriores.

Rango de capacidad:

500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (personalizable bajo pedido)

Tamaño del pellet:

75-250 μm (se puede controlar con precisión mediante el ajuste de parámetros)

Características principales:

Mezcla y granulación integradas, alta uniformidad de mezcla, ajuste preciso de parámetros, descarga sencilla y fácil limpieza. Admite módulos funcionales opcionales como vacío y calentamiento, y puede simular el proceso de granulación industrial para garantizar la exactitud y repetibilidad de los datos de prueba.

Escenarios adaptativos:

Laboratorios universitarios, centros de I+D empresariales, producción de muestras a pequeña escala, utilizados para la investigación y el desarrollo de fórmulas de polvo de carburo de silicio, optimización de procesos y preparación de partículas con especificaciones especiales en lotes pequeños.

(II) Línea de producción piloto: mezclador intensivo y granulador de carburo de silicio (100-500 L)

Como equipo fundamental que conecta la I+D de laboratorio con la producción industrial en masa, equilibra la productividad y la flexibilidad, permite la producción en lotes pequeños y verifica la viabilidad del proceso de producción industrial, proporcionando parámetros de proceso perfectos y experiencia en la puesta en marcha de equipos para la puesta en marcha de líneas de producción a gran escala, y reduciendo el riesgo de la producción en masa.

Rango de capacidad:

100L, 200L, 300L, 400L, 500L (personalizable bajo pedido)

Tamaño del pellet:

75-250 μm (distribución estrecha del tamaño de partícula y gran estabilidad)

Características principales:

Gracias a su diseño de cilindro inclinado, combinado con un rotor de alta velocidad y un rascador especial, se genera un movimiento turbulento tridimensional que elimina la aglomeración de material y las zonas muertas de mezcla, garantizando la uniformidad del procesamiento del material dentro del lote. Además, permite el funcionamiento continuo y se adapta a la conexión automática de líneas de producción piloto, con bajo consumo energético, alta eficiencia y fácil mantenimiento.

Escenarios adaptativos:

Talleres piloto empresariales, bases de producción a pequeña escala, utilizados para la producción de lotes medianos de micropulvo de carburo de silicio de grado semiconductor, partículas de carburo de silicio para la modificación de ánodos de baterías de litio, lingotes cerámicos de alto rendimiento y otros productos.

(III) Mezcladora y granuladora intensiva de carburo de silicio de grado industrial a gran escala (750-3000 L)

Diseñado para la producción industrial a gran escala, ofrece las ventajas de alta productividad, alta estabilidad y bajo consumo de energía, pudiendo adaptarse a líneas de producción de 10.000 toneladas, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala de sectores de alta gama, y ​​resulta especialmente adecuado para escenarios de producción por lotes con requisitos extremadamente altos en cuanto a la consistencia de la calidad de las partículas.

Rango de capacidad:

750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (personalizable bajo pedido)

Tamaño del pellet:

75-250 μm (pequeña desviación en el tamaño de partícula y excelente consistencia en la producción por lotes)

Características principales:

Gracias a su diseño de estructura reforzada y resistente al desgaste, es apta para la producción continua a largo plazo; equipada con un sistema de control inteligente, permite el ajuste automático de parámetros, la alarma de fallos y la trazabilidad de datos, reduciendo los costes laborales; el diseño de proceso integrado mejora considerablemente la eficiencia de la producción, el consumo energético unitario es significativamente menor que el de los equipos tradicionales y, al mismo tiempo, reduce la pérdida de material, mejorando la tasa de calidad del producto y la productividad.

Escenarios adaptativos:

Empresas de producción de carburo de silicio a gran escala, bases de materiales semiconductores, parques industriales de energías renovables, utilizados para la producción a gran escala de micropulvo para el corte de obleas semiconductoras, materiales de sustrato para dispositivos de potencia de vehículos eléctricos, materiales refractarios de alto rendimiento, componentes cerámicos avanzados y otros productos.

III
Industrias y campos de aplicación aplicables

Gracias a la capacidad de granulación de alta calidad y la adaptabilidad a todas las especificaciones del mezclador y granulador intensivo de CO-NELE, el equipo se utiliza ampliamente en sectores de alta gama con requisitos estrictos en cuanto a la calidad de las partículas de carburo de silicio, abarcando múltiples industrias clave:

Fabricación de semiconductores y de precisión

Se utiliza para la producción de micropulvo de carburo de silicio para el corte, rectificado y pulido de obleas semiconductoras, así como para juntas de alto rendimiento, cojinetes, boquillas de precisión y otros productos, cumpliendo con los requisitos fundamentales de alta pureza, tamaño de partícula estricto y buena esfericidad.

Nuevas energías y vehículos eléctricos

Adaptarse a la granulación de materiales de sustrato de carburo de silicio para dispositivos de potencia clave como inversores de vehículos eléctricos y estaciones de carga, así como a la preparación de partículas de carburo de silicio para la modificación del ánodo de baterías de litio, contribuyendo a la modernización de la industria de las nuevas energías.

Cerámica avanzada y materiales refractarios

Se utiliza para la granulación de componentes cerámicos de carburo de silicio de alto rendimiento (placas cerámicas antibalas, intercambiadores de calor, mobiliario para hornos, etc.) y materiales refractarios de alta gama, mejorando la fluidez del polvo y asegurando una densidad verde uniforme y una forma regular en el posterior prensado en seco y prensado isostático.

Productos químicos finos y materiales compuestos

Como material de relleno funcional, las partículas de carburo de silicio se granulan uniformemente y luego se añaden a materiales poliméricos y compuestos para mejorar la conductividad térmica, la resistencia al desgaste y el rendimiento de aislamiento de los materiales, adaptándose a las necesidades de producción de productos químicos de alta gama.

IV
Valor fundamental del producto

Seguro de calidad

Controlar con precisión el tamaño de los gránulos (75-250 μm), obteniendo partículas uniformes, de alta esfericidad y buena densidad, cumpliendo con los estrictos requisitos de los sectores de alta gama para las partículas de carburo de silicio y mejorando la competitividad de los productos finales.


Fecha de publicación: 17 de marzo de 2026
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