CO-NELE intenzív keverő és granulátor termékbemutató
A harmadik generációs félvezető magszubsztrátok, a csúcskategóriás tűzálló anyagok és a precíziós csiszolóanyagok kulcsfontosságú alapanyagaként a szilícium-karbid (SiC) szigorú követelményeket támaszt a prekurzor porok granulációs minőségével szemben ipari alkalmazásuk során – nagyfokú egyenletességgel, szabályos gömb alakúsággal, pontos részecskeméret-szabályozással és tételstabilitást kell biztosítania. A CO-NELEszilícium-karbid intenzív keverő és granulátorAz „integrált keverés és granulálás” alaptechnológiájára épülő rendszer lefedi a laboratóriumi kisméretű tesztektől és a kísérleti tesztektől az ipari tömegtermelésig terjedő teljes forgatókönyvet, pontosan megfelelve a különböző méretek termelési igényeinek. Stabil módon képes előállítani kiváló minőségű, 75-250 μm specifikációjú szilícium-karbid részecskéket, megoldva az iparág olyan fájdalmas pontjait, mint a magas anyagveszteség, az egyenetlen részecskék és a hagyományos granulálási technológia nehézkes folyamatai, és segíti a csúcskategóriás területeket, mint például a félvezetők, az új energiaforrások és a fejlett kerámiák, a minőség és a hatékonyság javításában, a költségek és a fogyasztás csökkentésében.
I
A termék fő előnyei
Az intenzív keverő és granulátor a szilícium-karbid nagy keménységére és koptatóképességére összpontosít, integrálva a háromdimenziós turbulens keverési technológiát és a precíz granulálási vezérlőrendszert. Fő előnyei a teljes gyártási folyamaton végigvonulnak, egyensúlyban tartva a hatékonyságot és a minőséget:
Integrált nagy hatékonyságú folyamat
Ez az intenzív keverő és granulátor megszakítja a hagyományos „előkeverés → átvitel → granulálás” megosztott folyamatot, integrálja a keverési és granulálási funkciókat, kiküszöbölve az anyagok különböző berendezések közötti átvitelének szükségességét, jelentősen lerövidítve a termelési ciklust, csökkentve a porveszteség és a keresztszennyeződés kockázatát, különösen alkalmas a félvezető minőségű szilícium-karbid nagy tisztaságú követelményeinek kielégítésére.
Pontos részecskeméret-szabályozás
A rotorsebesség, a keverési idő és a folyadékadagolás mennyiségének frekvenciakonverziós szabályozásával a részecske növekedési folyamata pontosan szabályozható, stabilan előállítva a szilícium-karbid részecskéket 75-250 μm tartományban. A részecskék nagy gömbszerűséggel, egyenletes sűrűséggel és koncentrált részecskeméret-eloszlással rendelkeznek, a szferoidizációs sebesség pedig eléri az iparág legmagasabb szintjét, teljes mértékben kielégítve a későbbi folyamatok, például az öntés, a szinterezés vagy a kristálynövekedés igényeit.
Teljes forgatókönyvű adaptív tervezés
Teljes modellskálát lefed a laboratóriumi kisméretű berendezésektől a nagyméretű ipari gyártósorokig, 500 ml-től 3000 literig terjedő kapacitástartománnyal. Rugalmasan kiválasztható a különböző szakaszok, például a K+F, a kísérleti tesztek és a tömeggyártás igényei szerint, megvalósítva a „kisméretű tesztadatok lineáris konverzióját ipari méretre”, és csökkentve a folyamatfrissítés költségeit és próbálkozáson alapuló kockázatát.
Kopásálló, tartós és könnyen karbantartható
A szilícium-karbid nagy kopásállóságát szem előtt tartva a berendezés hengere, rotorlapátjai és kaparói mind nagy kopásállóságú ötvözetből, kerámia bélésből vagy keményötvözet bevonatból készülnek, ami hatékonyan meghosszabbítja az élettartamot; a fedél könnyen nyitható és szétszerelhető, a kirakodás gyors és tiszta, ami kényelmes a tisztítás és karbantartás szempontjából, csökkenti a keresztszennyeződést a különböző terméktételek között, és csökkenti a berendezés üzemeltetési és karbantartási költségeit.
Intelligens és kényelmes működés
PLC + érintőképernyős vezérlőrendszerrel felszerelhető a kulcsfontosságú paraméterek, például a keverési sebesség, a hőmérséklet és az anyag állapotának valós idejű monitorozásához, támogatva a precíz paraméterbeállítást és az adatok nyomon követhetőségét, csökkentve a manuális beavatkozási hibákat. Egyszerű és könnyen kezelhető, egyensúlyban tartja a professzionalizmust és a kényelmet, és különböző szintű személyzet számára alkalmas.
II
Teljes specifikációjú modellparaméterek és adaptív forgatókönyvek
Kapacitás szerint az intenzív keverő és granulátor három fő sorozatra oszlik: laboratóriumi kisüzemi, félüzemi gyártósori és nagyüzemi ipari minőségű. Minden sorozat támogatja a 75-250 μm pelletméret-szabályozást, pontosan illeszkedve a különböző méretek termelési igényeihez és alkalmazási forgatókönyveihez. A konkrét paraméterek a következők:
(I) Laboratóriumi kisméretű szilícium-karbid intenzív keverő és granulátor (500 ml-50 l)
A kifejezetten laboratóriumi K+F és kis tételű kísérleti gyártáshoz tervezett modell kompakt és kis helyigényű, így alkalmas olyan forgatókönyvek használatára, mint a laboratóriumok és K+F központok. Főként új termékformulák K+F-jéhez, folyamatparaméterek optimalizálásához és kis tételű minta-előkészítéshez használják, pontos adattámogatást nyújtva a későbbi kísérleti tesztekhez és tömeggyártáshoz.
Kapacitástartomány:
500 ml, 1 l, 5 l, 10 l, 25 l, 50 l (igény szerint testreszabható)
Pelletméret:
75-250 μm (paraméterek beállításával pontosan szabályozható)
Alapvető jellemzők:
Integrált keverés és granulálás, nagyfokú keverési egyenletesség, precíz paraméterbeállítás, kényelmes kiürítés és egyszerű tisztítás. Támogatja az opcionális funkcionális modulokat, például a vákuumot és a fűtést, és képes szimulálni az ipari granulálási folyamatot a tesztadatok pontosságának és megismételhetőségének biztosítása érdekében.
Adaptív forgatókönyvek:
Egyetemi laboratóriumok, vállalati K+F központok, kisméretű mintagyártás, szilícium-karbid por formula K+F-hez, folyamatoptimalizáláshoz és kis tételű, speciális specifikációjú részecske-előállításhoz.
(II) Kísérleti gyártósor szilícium-karbid intenzív keverő és granulátor (100-500 liter)
A laboratóriumi K+F és az ipari tömegtermelés összekötő alapvető berendezéseként egyensúlyt teremt a termelékenység és a rugalmasság között, lehetővé teszi a kisméretű tételek gyártását, és igazolja az ipari termelési folyamat megvalósíthatóságát, tökéletes folyamatparamétereket és berendezések üzembe helyezésének tapasztalatát biztosítva a nagyméretű gyártósorok üzembe helyezéséhez, csökkentve a tömegtermelés kockázatát.
Kapacitástartomány:
100L, 200L, 300L, 400L, 500L (igény szerint testreszabható)
Pelletméret:
75-250 μm (szűk részecskeméret-eloszlás és erős stabilitás)
Alapvető jellemzők:
A ferde hengeres kialakítás, a nagysebességű rotor és a speciális kaparó kombinációja háromdimenziós turbulens mozgást hoz létre, kiküszöböli az anyag agglomerációját és a holt sarkok összekeverését, biztosítva az anyagfeldolgozás következetességét a tételen belül; a folyamatos működés támogatásával a kísérleti gyártósorok automatikus csatlakoztatásához is alkalmazható, alacsony energiafogyasztással, nagy hatékonysággal és kényelmes karbantartással.
Adaptív forgatókönyvek:
Vállalati kísérleti műhelyek, kisméretű gyártóbázisok, félvezető minőségű szilícium-karbid mikropor, lítium akkumulátor anódmódosításához használt szilícium-karbid részecskék, nagy teljesítményű kerámia tuskók és egyéb termékek közepes tételű gyártásához.
(III) Nagyméretű, ipari minőségű szilícium-karbid intenzív keverő és granulátor (750-3000 liter)
Nagyméretű ipari termelésre tervezték, a magas termelékenység, a nagy stabilitás és az alacsony energiafogyasztás előnyeivel rendelkezik, 10 000 tonnás gyártósorokhoz is adaptálható, kielégítve a csúcskategóriás mezők nagyméretű termelési igényeit, különösen alkalmas olyan szakaszos gyártási forgatókönyvekhez, ahol rendkívül magasak a részecskeminőség-konzisztencia követelményei.
Kapacitástartomány:
750L, 1000L, 1500L, 2000L, 2500L, 3000L (igény szerint testreszabható)
Pelletméret:
75-250 μm (kis részecskeméret-eltérés és kiváló konzisztencia a tételes gyártásban)
Alapvető jellemzők:
Megerősített kopásálló szerkezeti kialakítás, amely alkalmas hosszú távú folyamatos gyártásra; intelligens vezérlőrendszerrel felszerelve, automatikus paraméterbeállítást, hibajelzést és adatkövetést valósít meg, csökkentve a munkaerőköltségeket; az integrált folyamattervezés jelentősen javítja a termelési hatékonyságot, az egység energiafogyasztása jelentősen alacsonyabb, mint a hagyományos berendezéseké, ugyanakkor csökkenti az anyagveszteséget, javítja a termékminősítési arányt és a termelékenységet.
Adaptív forgatókönyvek:
Nagyméretű szilícium-karbid gyártó vállalatok, félvezető anyagbázisok, új energiaipari parkok, amelyeket félvezető ostyavágó mikropor, elektromos járműteljesítményű eszköz szubsztrát anyagok, nagy teljesítményű tűzálló anyagok, fejlett kerámia alkatrészek és egyéb termékek nagyméretű gyártásához használnak.
III.
Alkalmazható iparágak és alkalmazási területek
A CO-NELE intenzív keverő és granulátor kiváló minőségű granulációs kapacitására és teljes specifikációjú alkalmazkodóképességére támaszkodva a berendezést széles körben használják a szilícium-karbid részecskeminőségre vonatkozó szigorú követelményeket támasztó, magas színvonalú területeken, több fő iparágat lefedve:
Félvezető és precíziós gyártás
Szilícium-karbid mikropor előállítására használják félvezető ostyák vágásához, csiszolásához és polírozásához, valamint nagy teljesítményű tömítésekhez, csapágyakhoz, precíziós fúvókákhoz és egyéb termékekhez, amelyek megfelelnek a nagy tisztaság, a szigorú részecskeméret és a jó gömb alakúság alapvető követelményeinek.
Új energia és elektromos járművek
Alkalmazkodni a szilícium-karbid hordozóanyagok granulálásához olyan alapvető energiaellátó eszközökhöz, mint az elektromos járművek inverterei és töltőoszlopai, valamint a szilícium-karbid részecskék előkészítéséhez lítium akkumulátor anód módosításához, segítve az új energiaipar korszerűsítését.
Korszerű kerámiák és tűzálló anyagok
Nagy teljesítményű szilícium-karbid kerámia alkatrészek (golyóálló kerámia lapok, hőcserélők, kemencebútorok stb.) és csúcskategóriás tűzálló anyagok granulálására használják, javítva a por folyékonyságát, és biztosítva az egyenletes zöld sűrűséget és a szabályos alakot a későbbi száraz préselés és izosztatikus préselés során.
Finomvegyszerek és kompozit anyagok
Funkcionális töltőanyagként a szilícium-karbid részecskéket egyenletesen granulálják, majd polimer anyagokhoz és kompozit anyagokhoz adják, hogy javítsák az anyagok hővezető képességét, kopásállóságát és szigetelési teljesítményét, alkalmazkodva a csúcskategóriás vegyipari termékek gyártási igényeihez.
IV
A termék alapvető értéke
Minőségbiztosítás
Pontosan szabályozza a 75-250 μm-es pelletméretet, egyenletes részecskékkel, nagy gömb alakúsággal és jó sűrűséggel, megfelelve a szilícium-karbid részecskékre vonatkozó csúcskategóriás mezők szigorú követelményeinek és javítva a végtermékek versenyképességét.
Közzététel ideje: 2026. márc. 17.
